Состояние и перспективы развития производства кокса и пека из нефтяного сырья (11922)

Посмотреть архив целиком

Состояние и перспективы развития производства кокса и пека из нефтяного сырья

И. Р. Хайрудинов, М. М. Ахметов, Э. Г. Теляшев

В последние годы достаточно регулярно состояние коксового производства в России обсуждается на отраслевых совещаниях и конференциях специалистов нефтеперерабатывающей, алюминиевой и электродной промышленности [1, 2]. Поэтому статистические данные, приводимые различными аналитиками, известны широкому кругу специалистов как нефтеперерабатывающей, так и других отраслей.

В частности, по данным на начало 2002 г. специалистами Минэнерго РФ отмечалось, что при объеме переработки 5,2 млн. т нефтяного сырья производится 984 тыс. т нефтяных коксов и в перспективе к 2005 г. ожидалось достижение уровня выработки кокса 1080 тыс. т/год. Анализ, выполненный в нашем институте, показывает, что уже в 2004 г. отмеченный уровень выработки кокса был перекрыт и для этого потребовалось переработать менее 4 млн. т сырья коксования.

На сегодня в России эксплуатируется восемь установок замедленного коксования различной мощности, суммарная их загрузка сырьем в 2004 г. составила 3906 тыс. т (табл. 1), производство кокса было доведено до 1089 тыс. т, средний выход кокса по заводам составил 27,9%(масс.).

В настоящее время производство нефтяных коксов на предприятиях России характеризуется следующими особенностями.

1. Повсеместно на НПЗ отмечается значительное утяжеление сырья коксования. Заводы отрасли провели модернизацию вакуумных блоков на установках АВТ, в результате этого в их балансе накапливаются значительные объемы тяжелых гудронов с высокой плотностью и коксуемостью.

2. Появился рынок сбыта продукции вторичных каталитических процессов (отходов масляного и топливного производства) — экстрактов селективной очистки, тяжелых газойлей. Они уже не подвергаются термическому крекингу для получения на их основе более низкосернистого крекинг-остатка — желательной добавки к сырью процесса замедленного коксования.

Таблица 1

Показатели переработки сырья коксования на нефтеперерабатывающих заводах России за 2004 г.

Нефтеперерабатывающие предприятия

Тип установки замедленного коксования

Объем переработки сырья, тыс. т

Объем производства кокса, тыс. т

Выход кокса от сырья, % масс.

ООО «ЛУКОЙЛ — Волгограднеф-тепереработка»

21-10/300 21-10/600 21-10/7

259,3 481,9 236,7

66,7

127,7 62,6

25,7 26,5 26,4

ООО «ЛУКОЙЛ-Пермьнефтеорг-

21-10/ЗМ

921,4

236,8

25,7

синтез»





ОАО «Ангарская нефтехимиче-

21-10/ЗМ

537,4

148,4

27,6

ская компания»





ОАО «Сибнефть-Омский НПЗ»

21-10/ЗМ

616,1

174,3

28,3

ОАО «Ново-Уфимский НПЗ»

21-10/300

415,5

136,5

32,9

ОАО «Новокуйбышевский НПЗ»

21-10/5К

437,8

136,0

31,1


Всего

3906,0

1089,0

27,9

Сырье для получения кокса

Рассмотрим специфику обеспечения коксовых установок сырьем.

Сырьем коксования на заводах Новокуйбышевска и Перми являются сернистые гудроны. С 2005 г. ООО «ЛУКОЙЛ-Пермьнефтеоргсинтез» перестал вовлекать в сырье коксования как добавку к гудрону дистиллят-ный крекинг-остаток. На Омском НПЗ в качестве сырья при коксовании используются гудрон, газойль каталитического крекинга и тяжелый газойль. На установках коксования ООО «ЛУКОЙЛ-ВНП» традиционно в качестве сырья используется смесь гудрона, асфальта, экстракта «Дуасол» и дистиллятного крекинг-остатка (ДКО). На ОАО «АНХК» коксованию подвергают смесь гудрона со смолой пиролиза, иногда в нее добавляют газойль каталитического крекинга. На ОАО «НУНПЗ» в коксование вовлекаются гудрон, асфальт, тяжелый газойль каталитического крекинга, дистиллятный и остаточный крекинг-остатки.

Основные показатели работы коксовых установок в России

В табл. 2 представлены усредненные годовые материальные балансы коксовых установок России. Основная задача, решаемая сегодня на заводах, — это утилизация значительных ресурсов тяжелых гудронов. При этом отмечается невысокий выход светлых дистиллятов (бензин, легкий газойль) и высокий выход тяжелого газойля, используемого чаще всего как котельное топливо.

В табл. 3 приведены данные по содержанию серы и ванадия в нефтяных коксах различных производителей.

На сегодня отечественного производства нефтяных коксов с содержанием серы в пределах 0,5—1,0% не существует. Из общего баланса производимого кокса только около половины содержит менее 1,5% серы. Низкосернистый кокс имеет также пониженное содержание ванадия и используется в алюминиевой промышленности, и только небольшая его часть может быть вовлечена в электродное производство как «подшихтовка» к малосернистым коксам, например, пековым. Основная масса кокса с содержанием серы от 2,0 до 2,8% не пригодна для электродной и малопригодна для алюминиевой промышленности.

Перспективы развития производства кокса

Перспективные технические решения для создания отечественных производств электродных коксов, разработаны в ГУП «Институт нефтехимпереработки РБ». Они предусматривают подготовку малосернистого сырья коксования за счет вовлечения остатков процессов нефтехимии и альтернативных источников сырья; строительство новой крупнотоннажной установки замедленного коксования на Комсомольском НПЗ; организацию коксового производства на малотоннажных коксовых установках из прямогонных мазутов малосернистых нефтей.

Таблица 2

Материальные балансы коксования*

Продукты коксования

Нефтеперерабатывающие заводы в городах

Волгоград

Пермь

Ангарск

Омск

Уфа

Новокуйбышевск

Газы

10,7

8,7

12,5

8,3

8,0

11,4

Бензин

11,7

16,3

15,0

8,6

3,8

10,2

Легкий газойль

30,7

22,9

27,2

18,3

19,3

31,1

Тяжелый газойль

19,9

25,5

16,3

34,1

35,0

14,6

Кокс суммарный

26,3

25,7

26,8

28,3

32,9

31,1

Потери

0,7

0,9

2,2

2,4

1,0

1,6

Всего

100,0

100,0

100,0

100,0

100,0

100,0

Выходы продуктов указаны в массовых единицах на 100 массовых единиц исходного сырья

Показатели качества нефтяных коксов, произведенных в России

Таблица 3

Предприятие

Массовая доля,

%

серы

ванадия

ООО «ЛУКОЙЛ-Волгограднефтепереработка»

1,47-1,48

0,015

ООО «ЛУКОЙЛ-Пермьнефтеоргсинтез»

2,60-2,70

до 0,025

ОАО «Ангарская нефтехимическая компания»

1,45-1,50

0,015

ОАО «Сибнефть-Омский НПЗ»

1,45-1,50

0,015

ОАО «Ново-Уфимский НПЗ»

2,00-2,50

до 0,030

ОАО «Новокуйбышевский НПЗ»

2,80

до 0,040

Состав сырья и качество получаемых коксов

Показатели

Смесь малосернистого ДКО и смолы Смесь сернистого ДКО и смолы


I образец

II образец

III образец

Выход летучих веществ, %(масс.)

4,6

4,1

3,9

Содержание серы, %(масс.)

0,32

0,34

0,43

Действительная плотность, кг/м3

2130

2120

2116

Микроструктура, баллы

5,4

5,3

5,1

Выход кокса на сырьевую смесь, %(масс.)

29,5

29,6

31,0


Случайные файлы

Файл
14305.rtf
Svarka.doc
ref-16857.doc
152489.doc
54292.doc




Чтобы не видеть здесь видео-рекламу достаточно стать зарегистрированным пользователем.
Чтобы не видеть никакую рекламу на сайте, нужно стать VIP-пользователем.
Это можно сделать совершенно бесплатно. Читайте подробности тут.