НПБ 253-98


МИНИСТЕРСТВО ВНУТРЕННИХ ДЕЛ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ


ГОСУДАРСТВЕННАЯ ПРОТИВОПОЖАРНАЯ СЛУЖБА


НОРМЫ ПОЖАРНОЙ БЕЗОПАСНОСТИ


ОБОРУДОВАНИЕ ПРОТИВОДЫМНОЙ ЗАЩИТЫ ЗДАНИЙ И СООРУЖЕНИЙ. ВЕНТИЛЯТОРЫ. МЕТОД ИСПЫТАНИЯ НА ОГНЕСТОЙКОСТЬ


THE EQUIPMENT OF SMOKE CONTROL SYSTEMS. FANS. THE TEST METHOD FOR THE FIRE RESISTANCE


НПБ 253-98


Издание официальное


Дата введения 01.06.98


Разработаны Главным управлением Государственной противопожарной службы (ГУГПС) МВД России (В.Е. Татаров, В.В. Орлов), Всероссийским научно-исследовательским институтом противопожарной обороны (ВНИИПО) МВД России (И.И. Ильминский, П.П. Девлишев).


Внесены и подготовлены к утверждению нормативно - техническим отделом ГУГПС МВД России.


Утверждены и введены в действие приказом ГУГПС МВД России от 29 мая 1998 г. № 39.


Дата введения в действие 1 июня 1998 г.


Вводятся впервые.


I. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ


1. Настоящие нормы устанавливают метод испытания на огнестойкость вентиляторов, используемых для механического побуждения тяги в системах аварийной противодымной вентиляции, а также в системах общеобменной, местной вытяжной вентиляции и кондиционирования, предназначенных для

функционирования в режиме противодымной вентиляции при пожарах в зданиях и сооружениях различного назначения.


II. НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ


2. В настоящих нормах использованы ссылки на следующие нормативные документы:

2.1. ГОСТ 12.3.018-79 ССБТ. Системы вентиляционные. Методы аэродинамических испытаний.

2.2. ГОСТ 10921-90 Вентиляторы радиальные (центробежные) и осевые. Методы аэродинамических испытаний.

2.3. ГОСТ Р 50431-92 Термопары. Номинальные статические характеристики преобразования.

2.4. ГОСТ 12.2.003-91 Оборудование производственное. Общие требования безопасности.

2.5. ГОСТ 12.1.019-79* Электробезопасность. Общие требования и номенклатура видов защиты.

2.6. ГОСТ Р 30247.0-94 Конструкции строительные. Методы испытания на огнестойкость. Общие требования.


III. КРИТЕРИИ ОГНЕСТОЙКОСТИ


3. Огнестойкость вентилятора - способность вентилятора сохранять функциональное назначение при перемещении высокотемпературной газовой среды при пожаре.

4. Огнестойкость вентилятора определяется временем от начала нагревания перемещаемой газовой среды до наступления одного из предельных состояний.

5. Различают два вида предельных состояний конструкций вентиляторов по огнестойкости:

разрушение;

потеря функциональной способности.

5.1. Наступление предельного состояния по разрушению характеризуется следующими признаками:

а) разрушением одного или нескольких узлов конструкции вентилятора;

б) воспламенением в узле привода вентилятора;

в) образованием в корпусе вентилятора трещин или отверстий с выбросом через них нагретых газов.

5.2. Наступление предельного состояния по потере функциональной способности характеризуется снижением производительности или давления вентилятора, приведенных к нормальным (стандартным) условиям (барометрическое давление рн = 103,3 кПа, температура tн = 20 °С) более чем на 20 % по сравнению с данными аэродинамической характеристики вентилятора, указанными в технической документации.


IV. СУЩНОСТЬ МЕТОДА И РЕЖИМЫ ИСПЫТАНИЯ


6. Испытание заключается в определении времени, по истечении которого достигается одно из предельных состояний конструкции вентилятора по п. 5.

7. Перед началом испытаний значения производительности и давления испытываемого вентилятора устанавливаются в диапазоне, соответствующем рабочему участку аэродинамической характеристики вентилятора, приведенной в технической документации на изделие, и в процессе испытаний регулировке не подлежат.

8. Температура газовой среды, поступающей в вентилятор в процессе испытаний, должна изменяться в соответствии с соотношением


DT=345 lg(8t + 1),


где DT - изменение во времени температуры газовой среды на входе в вентилятор относительно начальной температуры окружающей среды, °С; t - время от начала нагрева, мин, и поддерживаться до окончания испытаний постоянной по достижении значения, равного (в зависимости от назначения вентилятора):

а) 400 °С - для вентиляторов систем, обслуживающих помещения на путях эвакуации из зданий и сооружений, смежные с горящим (коридоры, холлы и др.);

б) 600 °С - для вентиляторов систем, обслуживающих непосредственно горящее помещение.

Допускаемые отклонения от расчетных значений температур по пп. а, б должны соответствовать требованиям ГОСТ Р 30247.0.

9. С учетом особенностей схемных решений систем вытяжной противодымной вентиляции и обслуживаемых ими помещений указанные в п. 8 температурные режимы могут быть изменены при наличии расчетного обоснования.


V. СТЕНДОВОЕ ОБОРУДОВАНИЕ И ИЗМЕРИТЕЛЬНАЯ АППАРАТУРА


10. Стенд для проведения испытания вентиляторов состоит из печи внутренним размером не менее 1,5х2х2 м, выравнивающего и дросселирующего устройств, воздуховодов обвязки вентиляторов (обязательные приложения 1, 2).

Печь должна быть оборудована форсунками, работающими на жидком топливе, и обеспечивать требуемые тепловые режимы по п. 8.

Выравнивающее устройство выполняется по ГОСТ 10921 в виде сеток, спрямляющих решеток и т. п., площадь проходного сечения которых должна составлять не менее 50 % площади всасывающего воздуховода обвязки вентилятора.

Дросселирующее устройство должно обеспечивать возможность регулирования подачи испытываемого вентилятора в диапазоне значений, соответствующих рабочему участку аэродинамической характеристики изделия.

11. Испытательный стенд оснащается средствами измерения давления, температуры и расхода газа.

11.1. Для измерения расхода газов, перемещаемых вентилятором, используются комбинированные приемники давления (КПД) по ГОСТ 12.3.018 с диаметром приемной части, не превышающим 8 % внутреннего диаметра круглого или ширины прямоугольного воздуховода.

11.2. Координаты точек последовательного размещения комбинированного приемника давления в мерном сечении I-I воздуховода (обязательные приложения 1, 2) при измерении расхода газов следует определять по ГОСТ 12.3.018.

11.3. Для измерения статических давлений в мерных сечениях следует устанавливать не менее четырех приемников в виде трубок с внутренним диаметром от 2 до 5 мм, расположенных равномерно по периметру воздуховода на его поверхности. Приемники статического давления должны быть соединены между собой трубкой с диаметром, превышающим диаметр отверстий приемников более чем в 2 раза.

11.4. Для регистрации давления газовой среды следует применять приборы (манометры, микроманометры и т. п.) класса точности не ниже 1,0.

11.5. Для измерения температуры газового потока на входе в вентилятор (сечение II-II), на выходе из него (сечение III-III), а также в сечении установки расходомерного устройства (I-I) следует применять термоэлектрические преобразователи (ТЭП) с диаметром электродов не более 0,7 мм. Номинальные статические характеристики и пределы допускаемых отклонений термоэлектродвижущей силы (т.э.д.с.) ТЭП должны соответствовать ГОСТ Р 50431 или индивидуальным градуировкам.

При этом в соответствии с обязательным приложением 1 термоэлектрические преобразователи должны устанавливаться в мерных сечениях II-II и III-III на расстоянии не более 0,1 d от оси воздуховодов.

Расстояние от входного и выходного фланцев вентилятора до мерных сечений II-II и III-III соответственно не должно превышать 100 мм.

Термоэлектрический преобразователь в сечении I-I располагается на расстоянии от 5 до 15 мм от центра приемного отверстия полного давления КПД, позади него по потоку.

11.6. Для регистрации измеряемых температур следует применять приборы класса точности не ниже 1,0.

11.7. Для измерения интервалов времени должны использоваться секундомеры с погрешностью измерения, составляющей не более 10 с в течение 1 часа.


VI. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЯМ


12. На испытания представляется вентилятор, укомплектованный электроприводом и соответствующей требованиям конструкторской и/или проектной документации коммутационной аппаратурой.

13. Испытываемый образец вентилятора должен быть отрегулирован и установлен на стенде с присоединением к воздуховодам обвязки, согласно требованиям конструкторской документации по монтажу.

14. Непосредственно перед проведением испытания должна быть снята аэродинамическая характеристика вентилятора посредством его дросселирования при температуре окружающей среды. К испытанию допускаются вентиляторы, соответствующие данным технической документации и (для серийно выпускаемых изделий) прошедшие технический контроль на предприятии-изготовителе.


VII. ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТЬ ПРОВЕДЕНИЯ ИСПЫТАНИЯ


15. Испытание должно проводиться при температуре окружающей среды от 0 до 40 °С, если условия применения вентиляторов не определяют иных требований.

16. Для проведения испытания включается вентилятор, установленный на стенде, после чего в течение двух минут, необходимых для стабилизации режима его работы, производится внешний контроль работоспособности основных узлов стендового оборудования и измерительной аппаратуры. Началом испытания является момент включения форсунок печи.

17. В процессе испытания проводится контроль и осуществляются измерения следующих параметров:

температуры на входе в вентилятор;

температуры на выходе из вентилятора (для всех вентиляторов, кроме крышных);

температуры в сечении установки расходомера;

разности давлений на входе и выходе вентилятора (для крышных вентиляторов - разности давлений на входе в вентилятор и наружного);

перепада давлений на КПД;

состояния конструкции испытываемого образца (наличие вибраций, биений рабочего колеса, воспламенение в узле привода, образование сквозных трещин и отверстий в корпусе с выбросом нагретых газов, появление отказов, приводящих к остановке рабочего колеса и т. п.).


Случайные файлы

Файл
32580.rtf
1.DOC
140013.rtf
99371.rtf
6008-1.rtf




Чтобы не видеть здесь видео-рекламу достаточно стать зарегистрированным пользователем.
Чтобы не видеть никакую рекламу на сайте, нужно стать VIP-пользователем.
Это можно сделать совершенно бесплатно. Читайте подробности тут.