НПБ 239-97



НОРМЫ ПОЖАРНОЙ БЕЗОПАСНОСТИ



ВОЗДУХОВОДЫ


Метод испытания на огнестойкость



Ventilation ducts the test method for the fire resistance



Дата введения 1997-09-01



ПРЕДИСЛОВИЕ



РАЗРАБОТАНЫ ВНИИПО МВД России, Главным управлением Государственной противопожарной службы МВД России


ВНЕСЕНЫ И ПОДГОТОВЛЕНЫ к утверждению ВНИИПО МВД России, нормативно-техническим отделом ГУГПС МВД России


УТВЕРЖДЕНЫ Главным государственным инспектором Российской Федерации по пожарному надзору


СОГЛАСОВАНЫ с Минстроем России


ВВЕДЕНЫ В ДЕЙСТВИЕ приказом ГУГПС МВД России № 49 от 31 июля 1997 г.


Дата введения в действие 1 сентября 1997 г.


Вводятся впервые



1 ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ



Настоящие нормы устанавливают метод испытания на огнестойкость следующих элементов конструкций:


воздуховодов приточно-вытяжных систем общеобменной, аварийной противодымной вентиляции, систем местных отсосов, систем кондиционирования воздуха;


каналов технологической вентиляции, в том числе газоходов различного назначения.


Настоящие нормы не предназначены для проведения испытаний на огнестойкость:


вентиляционных каналов, выполненных в пустотах конструкций стен и перекрытий;


дымовых вытяжных каналов, выполненных в элементах ограждающих строительных конструкций.



2 НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ



В настоящих нормах использованы ссылки на следующие нормативные документы:


ГОСТ 12. 1.019-79 Электробезопасность. Общие требования и номенклатура видов защиты


ГОСТ 12.2.003-91 Оборудование производственное. Общие требования безопасности


ГОСТ Р 30247.0-94 Конструкции строительные. Методы испытания на огнестойкость. Общие требования


ГОСТ Р 50431-92 Термопары. Номинальные статические характеристики преобразования


ГОСТ 6616-91 Преобразователи термоэлектрические ГСП. Общие технические условия.



3 КРИТЕРИИ ОГНЕСТОЙКОСТИ



3.1 Огнестойкость конструкции воздуховода определяется временем от начала нагревания испытываемой конструкции воздуховода до наступления одного из предельных состояний.


3.1.1 Различаются два вида предельных состояний конструкций воздуховодов по огнестойкости:


- потеря теплоизолирующей способности ;


- потеря плотности .


Обозначение предела огнестойкости конструкции воздуховода состоит из условных обозначений нормируемых предельных состояний и цифры, соответствующей времени достижения одного из этих состояний (первого по времени), мин.


Примеры


1 Предел огнестойкости 120 мин по признаку потери теплоизолирующей способности - 120;


2 Предел огнестойкости 60 мин по признакам теплоизолирующей способности и потери плотности независимо от того, какой из двух признаков достигается ранее - 60.


В тех случаях, когда для конструкции нормируются (или устанавливаются) различные пределы огнестойкости по различным предельным состояниям, обозначение предела огнестойкости состоит из двух частей, разделенных между собой наклонной чертой.


Пример - 120/ 60


Требуемый предел огнестойкости по признаку потери плотности 120 мин, а по признаку потери теплоизолирующей способности - 60 мин.


При различных значениях пределов огнестойкости одной и той же конструкции по разным предельным состояниям обозначение пределов огнестойкости перечисляется по убыванию.


3.1.2 Потеря теплоизолирующей способности конструкций воздуховодов характеризуется повышением температуры в среднем более чем на 160 °С или локально более чем на 190 °С на наружных поверхностях:


конструкций воздуховодов вне зоны их нагрева на расстояниях 0,05 и 1,0 м от ограждающих конструкций печи (не менее чем в четырех точках каждого сечения на указанных расстояниях);


узлов уплотнения зазоров в местах прохода воздуховодов через ограждения печи с необогреваемой стороны (не менее чем в четырех точках).


Вне зависимости от первоначальной температуры указанных поверхностей значение локальной температуры не должно превышать 220 °С в любых точках (в том числе в тех, где ожидается локальный прогрев - стыки, углы, теплопроводные включения).


3.1.3 Потеря плотности характеризуется:


образованием в узлах уплотнения зазоров в местах прохода воздуховодов через ограждения печи или в конструкциях воздуховодов с необогреваемой стороны визуально обнаруживаемых сквозных трещин или сквозных отверстий, через которые проникают продукты горения или пламя;


превышением допустимых величин подсосов или утечек газа через неплотности конструкций воздуховодов.


Величина подсосов или утечек в расчете на 1 м поперечного сечения воздуховода должна быть не более 0,15 м· с.


Для произвольного сечения воздуховода максимально допустимая величина подсосов и утечек определяется по формуле



, (1)


где - предельно допустимые подсосы (утечки) через неплотности конструкции воздуховода при температуре 0 °С, м· с;


- разрежение (избыточное давление) во внутренней полости воздуховода по отношению к атмосферному давлению, Па;


- площадь поперечного сечения воздуховода, м.



4 СУЩНОСТЬ МЕТОДА И РЕЖИМЫ ИСПЫТАНИЯ



4.1 Сущность метода заключается в определении времени, по истечении которого наступает одно из предельных состояний конструкции воздуховода (по 3.1.1 -3.1.3) при наружном ее обогреве с одновременным нагружением избыточным давлением (разрежением) во внутренней полости.


4.2 Тепловое воздействие на конструкции воздуховодов осуществляется в соответствии с температурным режимом в печи и допускаемыми отклонениями температур согласно требованиям ГОСТ Р 30247.0.


4.3 Величина избыточного давления (разрежения) во внутренних полостях конструкций воздуховодов должна быть не менее 300±6 Па.


4.4 С учетом специфики функционального назначения воздуховодов указанные в 4.2, 4.3 температурные режимы и значение величины избыточного давления (разрежения) во внутренних полостях конструкций воздуховодов могут быть изменены в соответствии с технической документацией на изделие.



5 СТЕНДОВОЕ ОБОРУДОВАНИЕ И ИЗМЕРИТЕЛЬНАЯ АППАРАТУРА



5.1 Стенд для проведения испытаний воздуховодов состоит (обязательные приложения А, Б) из печи с внутренними размерами не менее 2,5х2,5х2,5 м, вентилятора, дросселирующего устройства, воздуховодов обвязки вентилятора.


Печь должна быть оборудована форсунками, работающими на жидком топливе, и обеспечивать требуемый тепловой режим по 4.2


Дросселирующее устройство должно обеспечивать возможность регулирования подачи и давления вентилятора для поддержания параметров работы оборудования по 4.3.


5.2 Испытательный стенд оснащается средствами измерения температур, интервалов времени, расхода газов и давлений.


5.2.1 Для измерения температуры на необогреваемых поверхностях воздуховодов; на поверхности уплотнений воздуховодов в проеме печи и в сечении установки расходомерного устройства (обязательные приложения А, Б) следует применять хромель-алюмелевые термоэлектрические преобразователи (ТЭП) по ГОСТ 6616 с диаметром электродов не более 0,7 мм.


5.2.2 Для измерения температуры в печи следует применять хромель-алюмелевые ТЭП по ГОСТ 6616 с диаметром электродов от 1,2 до 3,0 мм.


5.2.3 ТЭП в сечении установки расходомерного устройства (обязательное приложение Б) должен располагаться на расстоянии не более 0,2 от оси мерного участка воздуховода и от расходомерного устройства.


5.2.4 Для регистрации измеряемых температур следует применять приборы класса точности не менее 1,0 с диапазоном измерений от 0 до 1300 °С.


5.2.5 Для регистрации давления газовой среды следует применять приборы (манометры, микроманометры и т.п.) класса точности не ниже 1,0.


5.2.6 Для измерения расхода газов следует применять расходомерные устройства, позволяющие измерять величины расходов, составляющие не менее чем 15 % по 3.1.3.


5.2.7 Конструкция расходомерного устройства должна исключать возможность образования осадков и отложений перед ним.


5.2.8 Для измерения интервалов времени должны использоваться секундомеры с погрешностью измерения, составляющей не более 10 с в течение 1 ч.


5.2.9 Расположение ТЭП, а также места отбора давления и установки расходомерного устройства должны соответствовать схемам, приведенным в обязательных приложениях А, Б.


5.2.10 Номинальные статические характеристики и пределы допускаемых отклонений термоэлектродвижущей силы (т.э.д.с.) ТЭП по 5.2.1-5.2.2 должны соответствовать ГОСТ Р 50431 или индивидуальным градуировкам.



6 ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЯМ



6.1 Испытанию на огнестойкость подлежат образцы воздуховодов, поставляемые в сборе, включая предусмотренные конструкторской документацией разработчика покрытия, термоизоляцию, узлы крепления, уплотнения и подвески,


На испытания поставляются два одинаковых образца воздуховода прямоугольного сечения с соотношением внутренних размеров поперечного сечения 1,52 (рис. А.З обязательного приложения А).


Длина участка образца, подлежащего нагреву (обогреваемого участка), должна быть не менее 2,5 м, длина необогреваемого участка -- не менее 1 ,5 м. На длине участка, подлежащего нагреву, должно быть не менее двух соединений, выполненных по типовому способу (фланцевых, сварных и т.п.), на длине необогреваемого участка - одно соединение.


Обогреваемый участок воздуховода должен быть заглушен с торца пластиной из того же материала, из которого выполнен воздуховод.


Случайные файлы

Файл
80210.doc
(temp).doc
80142.doc
15469-1.rtf
29153.rtf




Чтобы не видеть здесь видео-рекламу достаточно стать зарегистрированным пользователем.
Чтобы не видеть никакую рекламу на сайте, нужно стать VIP-пользователем.
Это можно сделать совершенно бесплатно. Читайте подробности тут.