ГОСТ 25781-83 (ГОСТ 25781-83 (1994))

Посмотреть архив целиком

ГОСТ 25781-83


УДК 693.556.41.032.5:669.14:006.354 Группа Ж33


ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР


ФОРМЫ СТАЛЬНЫЕ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ


Технические условия


Steel moulds for reinforced concrete members.

Specifications


ОКП 48 4223, 48 4225, 48 4226

Дата введения 1984-01-01


ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ


1. РАЗРАБОТАН

Научно-исследовательским институтом бетона и железобетона (НИИЖБ) Госстроя СССР

Всесоюзным Государственным проектным институтом по строительному машиностроению для сборного железобетона (Гипростроймаш) Министерства строительного, дорожного и коммунального машиностроения


РАЗРАБОТЧИКИ

Г.С.Митник, канд.техн.наук; Ю.Д.Златоверов (руководитель темы); И.И.Костин; В.И.Рашап; М.А.Волков


ВНЕСЕН Научно-исследовательским институтом бетона и железобетона (НИИЖБ) Госстроя СССР


2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 11.04.83 N 67


3. ВЗАМЕН ГОСТ 12505-67, ГОСТ 18886-73


4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ


Обозначение НТД, на который дана ссылка

Номер пункта

ГОСТ 2.106-68

5.3

ГОСТ 2.601-68

4.1, 6.1

ГОСТ 4.217-81

2.11

ГОСТ 8.064-79

2.3.5

ГОСТ 9.014-78

2.8.2

ГОСТ 9.032-74

2.8.1

ГОСТ 9.402-80

2.8.1

ГОСТ 15.001-88

5.3

ГОСТ 166-89

6.6

ГОСТ 380-88

2.3.1, 2.3.2, 2.3.4

ГОСТ 427-75

6.6

ГОСТ 977-88

2.3.1

ГОСТ 1050-88

2.3.2 - 2.3.4

ГОСТ 1412-85

2.3.1

ГОСТ 1583-89

2.3.1

ГОСТ 2246-70

2.5.1

ГОСТ 2789-73

2.5.5

ГОСТ 3242-79

6.12

ГОСТ 3282-74

6.10

ГОСТ 3749-77

6.7

ГОСТ 4543-71

2.3.4

ГОСТ 5264-80

2.5.1

ГОСТ 7502-89

6.6

ГОСТ 8026-92

6.10

ГОСТ 8713-79

2.5.1

ГОСТ 8828-89

7.2.3

ГОСТ 9013-59

6.3

ГОСТ 9389-75

6.10

ГОСТ 9467-75

2.5.1

ГОСТ 10354-82

7.2.3

ГОСТ 11533-75

2.5.1

ГОСТ 11534-75

2.5.1

ГОСТ 12969-67

7.1.1

ГОСТ 13015.0-83

6.9

ГОСТ 14192-77

7.2.2

ГОСТ 14771-76

2.5.1

ГОСТ 14776-79

2.5.1

ГОСТ 15150-69

2.8.1, 7.3.5

ГОСТ 16037-80

2.5.1

ГОСТ 21779-82

2.6.2

ГОСТ 26438-85

6.10а, 6.14

ТУ 2-034-225-87

6.6


5. Переиздание (март 1994 года) с Изменениями N1, 2, утвержденными в январе 1985 года, августе 1987 года (ИУС 6-85, 12-87)


Настоящий стандарт распространяется на стальные формы (далее - формы) и бортоснастку, предназначенные для изготовления железобетонных и бетонных изделий и конструкций (далее - изделий) - панелей, плит, блоков, колонн, ферм, свай, балок, ригелей и т.п. и устанавливает требования к формам, изготовляемым для нужд народного хозяйства и экспорта.


Стандарт не распространяется на формы для изготовления бетонных и железобетонных труб, санитарно-технических кабин и шахт лифтов, для изделий из ячеистых бетонов, вентиляционных блоков (при вертикальном способе формования) и изделий, изготовляемых методом центрифугирования.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

Основные термины и их пояснения даны в приложении 1.


1. КЛАССИФИКАЦИЯ

1.1. Формы классифицируют по следующим основным признакам:

- способу производства изделий;

- технологическим факторам;

- конструктивным решениям.

1.1.1. По способу производства изделий формы подразделяют на используемые при следующей технологии:

- конвейерной;

- полуконвейерной;

- поточно-агрегатной;

- стендовой.

1.1.2. По основным технологическим факторам формы подразделяют в зависимости от:

- способа перемещения (краном, по рельсовым путям, по рольгангу, комбинированный и др.);

- способа тепловой обработки (в камере, через паровые полости или регистры и др.);

- характера армирования изделий (ненапряженной арматурой, предварительно напряженной арматурой с натяжением на упоры стенда, предварительно напряженной арматурой с натяжением на упоры формы);

- способа уплотнения бетонной смеси (на площадке вибрационной, ударно-вибрационной или ударной, поверхностным виброустройством, наружными или глубинными вибраторами, вакуумированием, виброгидропрессованием, безвибрационным).

(Измененная редакция, Изм. N 1).

1.1.3. По конструктивным решениям формы подразделяют в зависимости от:

- степени разборности (неразборные, частично разборные, с упруго работающими элементами, разборные);

- степени переналаживаемости (непереналаживаемые, переналаживаемые, групповые, универсальные);

- числа одновременно изготавливаемых изделий (одноместные, многоместные).


2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Формы должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта, стандартов на элементы форм по рабочей документации, утвержденной в установленном порядке.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

2.2. Требования к конструкции

2.2.1. Конструкция форм должна обеспечивать:

- изготовление изделий с необходимой точностью в пределах допусков на изделия, установленных для них стандартом, техническими условиями и рабочими чертежами;

- жесткость конструкции, ограничивающую деформации от статических и динамических нагрузок и технологических воздействий, превышающие установленные настоящим стандартом и технической документацией на форму;

- увязку с оборудованием и механизмами для транспортирования и распалубки форм, устройствами для укладки, уплотнения и разравнивания бетонной смеси, натяжения арматуры и др.;

- надежность и удобство захвата форм и съемных сборочных единиц грузоподъемными приспособлениями;

- надежную фиксацию сборочных единиц в проектном положении (отклонения допускаются в пределах, установленных настоящим стандартом);

- свободное без заеданий открывание и закрывание бортов;

- съем готовых изделий без их повреждения.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

2.2.2. Конструкция форм с замкнутыми полостями или регистрами для подачи теплоносителя дополнительно должна обеспечивать:

- герметичность замкнутых полостей и регистров;

- надежную наружную теплоизоляцию замкнутых полостей;

- свободный слив конденсата из замкнутых полостей или регистров в рабочем положении формы, если теплоносителем является пар.

2.2.3. Конструкция элементов форм должна соответствовать требованиям стандартов на конкретные элементы форм.

(Введен дополнительно, Изм. N 1).

2.3. Требования к материалам

2.3.1. Формы должны изготовляться из стали марки Ст3 с гарантией свариваемости (оговаривается при заказе стали) по ГОСТ 380 любого способа раскисления.

Вкладыши допускается изготовлять из чугунных отливок по ГОСТ 1412, стальных по ГОСТ 977, алюминиевых по ГОСТ 1583 и из полимерных материалов.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

2.3.2. Устройства для строповки форм (проушины, проушины с осью и др.) должны изготовляться из стали марки Ст3пс по ГОСТ 380 или из стали марки 20 по ГОСТ 1050.

2.3.3. Быстроизнашивающиеся детали форм (оси шарниров, втулки, замки и др.) должны изготовляться из стали с механическими характеристиками не ниже, чем у стали 35 по ГОСТ 1050 с последующей термической обработкой в соответствии с указаниями в рабочей документации.

Допускается изготовлять втулки для шарнирных соединений из антифрикционного спеченного материала на основе железного порошка или другого материала с аналогичными свойствами.

2.3.4. Упоры и захваты, фиксирующие напряженную арматуру в проектном положении, должны изготовляться из стали Ст3 по ГОСТ 380. Съемные элементы упоров и захватов должны изготовляться из стали с механическими характеристиками не ниже чем у стали 45 по ГОСТ 1050 или стали 40Х по ГОСТ 4543 с последующей термической обработкой.

2.3.4а. По согласованию с организацией, разработавшей чертежи форм, допускается замена марок сталей на другие с физико-механическими свойствами не ниже, чем у сталей, предусмотренных в пп.2.3.1-2.3.4.

(Измененная редакция, Изм.N 1).

2.3.5. Твердость поверхностей деталей форм, воспринимающих усилия от натяжения арматуры, должна быть в пределах 35...45 HRCэ по ГОСТ 8.064.

2.4. Требования к рабочим поверхностям

2.4.1. На рабочих поверхностях форм не допускаются дефекты, превышающие регламентируемые государственными стандартами на металлопрокат и отливки из черных и цветных металлов показатели.

2.4.2. Рабочие поверхности элементов формы следует изготовлять, как правило, из целого листа. Допускается образование этих поверхностей из нескольких частей со сваркой встык. Перепад листов в месте стыка не должен превышать 1 мм; кромка выступающего листа при этом должна быть зачищена по всей длине стыка на ширину не менее 20 мм.


Случайные файлы

Файл
103815.rtf
7923-1.rtf
74323-1.rtf
12075.rtf
CIVIL.DOC




Чтобы не видеть здесь видео-рекламу достаточно стать зарегистрированным пользователем.
Чтобы не видеть никакую рекламу на сайте, нужно стать VIP-пользователем.
Это можно сделать совершенно бесплатно. Читайте подробности тут.