ГОСТ 18103-84 (ГОСТ 18103-84)

Посмотреть архив целиком

ГОСТ 18103-84


УДК 693.556.41.032.5:669.01:006.354 Группа Ж33



ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР


УСТАНОВКИ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ОБЪЕМНЫХ БЛОКОВ

САНИТАРНО-ТЕХНИЧЕСКИХ КАБИН И

ШАХТ ЛИФТОВ


Технические условия


Installations for manufacturing reinforced

concrete three-dimensional elements of

sanitary engineering cabins and lift shafts.

Specifications


ОКП 48 4224

Дата введения 1986-01-01


ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ



РАЗРАБОТАН

Министерством строительного, дорожного и коммунального машиностроения

Государственным комитетом по гражданскому строительству и архитектуре при Госстрое СССР


ИСПОЛНИТЕЛИ

А.И. Мокеев (руководитель темы), Ю.М. Лукьянов, В.П. Кириченко, В.Д. Лерман, В.А. Богословский.


ВНЕСЕН Министерством строительного, дорожного и коммунального машиностроения

Зам. министра Ю.А. Говоров


УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 12 сентября 1984 г. № 161


ВЗАМЕН ГОСТ 18103-72



Настоящий стандарт распространяется на стационарные установки (далее - установки), предназначенные для изготовления железобетонных объемных блоков санитарно-технических кабин по ГОСТ 18048-80 и шахт (далее - блоки) по ГОСТ 17538-82 пассажирских лифтов грузоподъемностью 320 кг со скоростью движения кабин 0,71 и 1,0 м/с, отвечающих требованиям ГОСТ 5746-83.


Стандарт устанавливает требования к установкам, поставляемым для нужд народного хозяйства в районы с умеренным и холодным климатом (исполнение УХЛ, категория размещения 3 по ГОСТ 15150-69) и для экспорта в страны с умеренным и тропическим климатом (исполнения У, ТС и ТВ, категория размещения 3 по ГОСТ 15150- 69).


Настоящий стандарт устанавливает требования к продукции первой и высшей категории качества.



1. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ


1.1. Основные параметры и размеры установок должны соответствовать указанным в табл. 1 и на чертеже.


Таблица 1



Норма


Наименование параметра

Установка для изготовления блока санитарно-технической кабины

Установка для изготовления блока шахт лифтов


Категория качества


первая

высшая

первая

высшая

Производительность по изготовлению блоков в сутки, шт./сут, не менее

2

1,5

Способ уплотнения бетонной смеси

Вибрационный

Тип привода распалубки и сборки бортовой оснастки

Гидравлический

Управления приводами

Дистанционное

Масса установки, т, не более

15

14,5

17

16,5

Удельная масса, (т·сут)/м3, не более

6,1

5,9

6,1

5,9

Установленная мощность, кВт, не более

22

20

22

20

Удельная мощность, (кВт·сут)/м3, не более

9,0

8,2

7,9

7,2

Удельный расход теплоносителя (пара), кг/м3, не более

200

180

180

160

Габаритные размеры в рабочем (эксплу-атационном) положении, мм, не более:





длина L

6000

4500

ширина B

4400

4300

высота H

4500

4900



Примечания:

1. В технически обоснованных случаях допускается применение приводов других типов.

2. Производительность и удельные показатели приняты из расчета двухсменной работы установок в сутки и без учета применения разогретых бетонных смесей, пластифицирующих и химических добавок ускорителей твердения бетонной смеси.






1 - бортовая оснастка; 2 - вибростол; 3 - электрооборудование;

4 - гидрооборудование; 5 - раздвижные площадки.



Примечание. Чертеж не определяет конструкцию установок.

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ


2.1. Установки должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочей документации, утвержденной в установленном порядке.


При изготовлении установок для экспорта, кроме того, должны учитываться требования заказа-наряда внешнеторговой организации, а в страны с тропическим климатом - требования ГОСТ 15151-69.


Покупные и комплектующие изделия должны изготовляться в том же исполнении, в каком изготовляется основное изделие.


2.2. При изготовлении установок, предназначенных для нужд народного хозяйства, должны быть выполнены монтажно-технологические требования ГОСТ 24444-80.


2.3. Требования к конструкции


2.3.1. Конструкция установок должна обеспечивать:


механизацию операций по распалубке и сборке оснастки, а также съем готовых блоков без их повреждений;


равномерное уплотнение и прогрев бетонной смеси для получения проектной прочности блоков в заданные сроки;


фиксацию элементов и закладных деталей объемных арматурных каркасов в проектном положении с точностью, обеспечивающей выполнение требований государственных стандартов на блоки;


унификацию и взаимозаменяемость основных сборочных единиц, например, вибростолов, бортовой оснастки (далее - оснастки) левых и правых исполнений, электрооборудования, гидрооборудования, деталей и комплектующих (покупных) изделий;


ремонтопригодность, удобство обслуживания и монтаж механизмов;


плотное соединение стыков оснастки с уплотнительными устройствами;


герметичность замкнутых полостей, регистров, коллекторов и трубопроводов, а также теплоизоляцию замкнутых полостей и свободный слив из них конденсата в рабочем положении установок, если теплоносителем является пар.


2.3.2. Установки должны изготовляться в виде отдельных транспортабельных укрупненных сборочных единиц. Конструктивное исполнение и состояние поставки этих сборочных единиц должны предусматривать применение механизированных методов сборки и бесподкладочного монтажа (на регулировочных винтах) на объекте заказчика.


2.3.3. Заводская готовность отдельно поставляемых укрупненных сборочных единиц должна исключать необходимость проведения разметочных и подгоночных работ в процессе сборки и монтажа установок на объекте заказчика. На них должны быть нанесены сборочные и осевые риски.


2.3.4. На сборочных единицах должны быть предусмотрены контрольные площадки с целью установки уровня или других измерительных приборов, необходимых для определения отклонений от горизонтальности сборочных единиц при установке их на фундаментах.


2.3.5. Все отдельно поставляемые сборочные единицы должны иметь устройства для строповки при производстве погрузочно-разгрузочных, сборочных и монтажных работ. Места строповки должны быть обозначены.


2.3.6. Трубопроводы должны пройти предусмотренную для них очистку, промывку, обработку и контрольную сборку. На монтажные стыки должна быть нанесена маркировка.


2.4. Резьбовые соединения на установках должны быть застопорены.


2.5. Требования к материалам


2.5.1. При изготовлении металлоконструкций установок должны применяться стали с физико-механическими свойствами не ниже, чем у сталей марок:


ВСт3пс по ГОСТ 380-71 - для металлоконструкций оснастки, проемообразователей и других сборочных единиц и деталей, непосредственно подвергающихся вибрации;


ВСт3пс по ГОСТ 380-71 или 20 по ГОСТ 1050-74 - для элементов строповочных устройств сборочных единиц установки;


45 по ГОСТ 1050-74 - для замков и шарнирных соединений (осей, втулок, болтов, гаек), штырей фиксаторов и других деталей, имеющих резьбу, с последующей термической обработкой в соответствии с рабочей документацией;


40Х по ГОСТ 4543-71 - для осей и пальцев рычажно-выпрессовочной системы с последующей термической обработкой до твердости 45...50 по ГОСТ 8.064-79.


2.5.2. Вкладыши оснастки для образования в блоках отверстий, уступов, выемок и т.д. допускается изготовлять из чугунных отливок по ГОСТ 1412-79, стальных по ГОСТ 977-75, алюминиевых по ГОСТ 2685-75 и из полимерных материалов по стандартам или техническим условиям.


2.6. Требования к рабочим поверхностям


2.6.1. На рабочих поверхностях установок не допускаются дефекты, превышающие указанные в государственных стандартах на металлопрокат и отливки из черных и цветных металлов.


2.6.2. Рабочие поверхности оснастки установок следует изготовлять из целых листов. Допускается образование внутренних поверхностей оснастки не более чем из двух вертикальных листов со сваркой встык при условии разделки свариваемых кромок стыков и опирания их на один из несущих элементов рамы или каркаса оснастки.


Механическая обработка при зачистке швов должна выполняться в вертикальном направлении (в направлении выпрессовки и съема блоков).


Образование наружных поверхностей оснастки допускается из нескольких частей со сваркой встык с обратной стороны без разделки свариваемых кромок, причем в месте стыка на лицевой стороне зазор между кромками не должен превышать 0,5 мм. При этом перепад листов в месте стыка не должен превышать 1 мм, кромка выступающего листа должна быть зачищена по всей длине стыка на ширину не менее 20 мм.


Случайные файлы

Файл
kursovik.doc
83927.rtf
164278.rtf
12395-1.rtf
VDV-1574.DOC




Чтобы не видеть здесь видео-рекламу достаточно стать зарегистрированным пользователем.
Чтобы не видеть никакую рекламу на сайте, нужно стать VIP-пользователем.
Это можно сделать совершенно бесплатно. Читайте подробности тут.