Расчёт технико-экономических параметров механического участка по изготовлению детали (182569)

Посмотреть архив целиком

КАЛУЖСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ МАШИНОСТРОИТЕЛЬНЫЙ КОЛЛЕДЖ













КУРСОВАЯ РАБОТА

По предмету:

«ЭКОНОМИКА И УПРАВЛЕНИЕ ПРОИЗВОДСТВОМ»











2009 ГОД



Задание на курсовую работу по экономике и управлению предприятием


Тема проекта: “Расчёт технико-экономических параметров механического участка по изготовлению детали “Шайба”, материал – Сталь 3сп, штамповка, цена матетиала 50 руб./кг, цена отходов 300руб/тонну. Масса детали – 0,18кг., вес заготовки – 0,23кг.”.

Исходные данные:

Годовая программа: N = 2100 шт. ЦНР = 210 %

Режим работы участка: S = 2 смены ЗНР = 370 %

Коэффициент выполнения норм: Кв. = 1.1 Ком. = 3,3 %

Трудоёмкость обработки узла: То = 48н/час П = 17%

по видам оборудования:

оп. 1 – Токарная 16К20: 4 мин.

оп. 2 – Сверлильная с ЧПУ 2Р132Ф2 16мин.

оп. 3 –Плоскошлифовальная 3Е711В 12мин.

оп. 4 – Круглошлифовальная 3М151: 6 мин.

оп. 5 –Внутришлифовальная 3К228В 6мин:

оп.6-Слесарная 3мин.



Оглавление


Введение

1. Раздел: «Расчет потребного количества оборудования»

2. Раздел: «Расчет площадей участка»

3. Раздел: «Расчет количества рабочих и определение штата участка»

4. Раздел: «Расчет фонда заработной платы»

5. Раздел: «Расчет длительности технологического цикла»

6. Раздел: «Расчет периода запуска – выпуска изделий и задела незавершенного производства»

7. Раздел: «Расчет стоимости основных материалов»

8.Раздел: «Составление калькуляции, определение себестоимости и цены изделия»

9. Раздел: «Технико-экономические показатели участка»

Список используемой литературы



Введение


В условиях рыночных отношений центр экономической деятельности перемещается к основному звену всей экономики – предприятию.

Именно на этом уровне создается нужные обществу товары и услуги, выпуск необходимой продукции. На предприятии сосредоточены наиболее квалифицированные кадры. Здесь решаются вопросы экономного расходования ресурсов, применение высокопроизводительной техники, технологии. На предприятии добиваются снижения до минимума издержек производства и реализации продукции. Разрабатываются бизнес-планы, применяется маркетинг, осуществляется эффективное управление – менеджмент.

Все это требует глубоких экономических знаний. В условиях рыночной экономики выживет лишь тот, кто наиболее грамотно и компетентно определить требования рынка, создаст и организует производство продукции, пользующейся спросом, обеспечит высоким доходом высококвалифицированных работников. Поставленные задачи сможет выполнить лишь тот, кто хорошо усвоил основы экономики предприятия.



1. Раздел: «Расчет потребного количества оборудования»


Расчет потребного количества оборудования, необходимого для изготовления запланированного количества деталей производится по видам (моделям) оборудования по следующей формуле:

С рас. = N * T шт. / (F эф.* К в.) станков




N – Годовая программа выпуска изделий;

T шт. - норма штучного времени (трудоёмкость) по видам оборудования на изготовление всех деталей узла;

К в. – планируемый коэффициент выполнения норм. Он устанавливается с учётом фактического выполнения норм по данным базового предприятия и степени дальнейшего повышения производительности труда, предусмотренного планом.

F эф. – эффективный годовой фонд работы оборудования (одного станка).

Определение трудоёмкости по видам оборудования производится по данным базового предприятия по согласованию с преподавателем и пропорционально трудоёмкости изготовления детали-представителя по следующей формуле:

Тшт. = То. * Тшт.i /Тшт.i




Таблица 1: «Определение трудоёмкости по видам оборудования».

п/п

Наименование операции

Модель станка

Т/ёмк. Изгот. дет. – предст. (н/час)

Общая т/ёмк. узла (н/час)

Т/ёмк. узла по видам оборуд. (н/ч)

1.

Токарная

16К20

0,06




48

3,06

2.

Сверлильная ЧПУ

2Р132Ф2

0,43

21,9

3.

Плоскошлифовальная

3Е711В

0,2

10,2

4.

Круглошлифовальная

3М151

0,1

5,1

5.

Внутришлифовальная

3К228В

0,1

5,1


Слесарная

Слесарный

верстак

0,05

2,55


Итого:


0,94


48


Эффективный фонд времени работы оборудования в течении года определяется по следующей формуле:

Fэф. = [(Д г. - Д в. - Д пр.)* Т см.- Д п.пр. *1] * S* K [час]




Д г. – количество дней в году.

Д в. – количество выходных дней в году.

Д пр. – количество праздничных дней в году.

Т см. – продолжительность рабочей смены в часах (8 часов).

S – количество смен работы оборудования.

К – коэффициент потери времени на ремонт оборудования.

1 – сокращение продолжительности рабочего дня на 1 час в предпраздничные дни.

Fэф= [(365-105-11)*8-6*1]*2*0.97=3852.84 часов

Эффективный фонд времени работы участка на 2009 год составит:

Fэф =3852.84 ч.

При расчете количества оборудования Срасч. (количество станков) получается дробной величиной, поэтому необходимо решить вопрос, какое именно количество оборудования необходимо принять для выполнения производственной программы на участке, то есть определить Сприн.

Правило округления: если дробная часть Срасч. > 0,1, то округление производим в большую сторону, если дробная часть < 0,1, то округление производим в меньшую сторону. В этом случае коэффициент использования оборудования принимаем равным 100%.

На предприятии в таком случае производят ряд технических мероприятий направленных на сокращение Срасч.:

а) совершенствуется технологический процесс, с целью уменьшения Тшт.

б) повышается квалификация рабочих, с целью повышения Кв.

в) переноситься часть работы сданной группы оборудования на аналогичную.

г) повышается производительность имеющегося оборудования.

По результатам расчетов Срасч. и после определения Сприн. Производим расчет коэффициента использования оборудования для данного вида оборудования по следующей формуле:


Ки.о. = Срасч. / Сприн. * 100 [%]




Срасч. = N * Tшт. / Fэф. * Кв.

Расчет:

1.Определяем количество токарных станков мод.16К20 необходимых для выполнения токарной операции.

станка

Принимаем 2 станка, тогда процент использования этих станков составит:

2. Определяем количество сверлильных станков с ЧПУ мод.2Р132Ф2 необходимых для токарной операции:

станка

Принимаем 11 станка, тогда процент использования этих станков составит:

3. Определяем количество плоскошлифовальных станков мод.3Е711В необходимых для выполнения сверлильной операции:

станка

Принимаем 6 станков, тогда процент использования этих станков составит:

4. Определяем количество круглошлифовальный станков мод.3М151 необходимых для шлифовальной операции:

станка

Принимаем 3 станка, тогда процент использования этих станков составит:

5. Определяем количество внутришлифовальных станков мод.3К228В необходимых для шлифовальной операции:

станка

Принимаем 3 станка, тогда процент использования этих станков составит:

6. Определяем количество слесарных верстаков станков, используемых для выполнения слесарной программы:

слесарных верстака

Принимаем 2слесарный верстак.

Определяем средний уровень загрузки оборудования




Результаты расчета необходимого количества оборудования и его использования сводятся в таблицу.


Сводная таблица № I «Расчет оборудования и его загрузки»

Слесарная

на прогр

105

5250

5355

1,1

4868

3852,84

1,26

2


Кз.о.ср.=90%

на 1 шт

0,05

2,5

2,55

2,3

-

-

-

Внутришлифовальная

на прогр

210

10500

10710

9736

2,52

3

84

на 1 шт

0,1

5

5,1

4,6

-

-

-

Круглошлифовальная

На прогр

210

10500

10710

9736

2,52

3

84

на 1 шт

0,1

5

5,1

4,6

-

-

-

Плоскошлифовальная

на прогр

420

21000

21420

19472

5,05

6

84,2

на 1 шт

0,2

10

10,2

9,3

-

-

-

Сверлильная

с ЧПУ

на прогр

903

45087

45990

41809

10

11

98,6

на 1 шт

0,43

21,47

21,9

20

-

-

-

Токарная


на прогр

126

6300

6426

5842

1,5

2

75

на 1 шт

0,06

3

3,06

2,8

-

-

-

Наименование узла






  1. Чтобы не видеть здесь видео-рекламу достаточно стать зарегистрированным пользователем.
    Чтобы не видеть никакую рекламу на сайте, нужно стать VIP-пользователем.
    Это можно сделать совершенно бесплатно. Читайте подробности тут.

Ещё статьи 1