ГОСТ 25881-83 (ГОСТ 25881-83)

Посмотреть архив целиком

ГОСТ 25881-83


УДК 691.32.001.4:006.354 Группа Ж19



ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР



Бетоны химически стойкие

Методы испытаний


Chemically resistant concretes. Methods of test


ОКП 570100

Дата введения 1984-07-01


РАЗРАБОТАН Научно-исследовательским институтом бетона и железобетона (НИИЖБ) Госстроя СССР

Министерством цветной металлургии СССР

Министерством высшего и среднего образования РСФСР


ИСПОЛНИТЕЛИ


В.В. Патуроев, д-р техн. наук, проф. (руководитель темы); А.Н. Волгушев, канд.техн.наук; Г.К. Соловьев, канд.техн.наук; Н.Ф. Шестеркина, канд.техн.наук; А.М. Фанталов; И.И. Иванова; В.Н. Кулезнев, д-р хим. наук; С.М. Гринберг, канд.техн.наук; И.И. Костин


ВНЕСЕН Научно-исследовательским институтом бетона и железобетона (НИИЖБ) Госстроя СССР


Зам. директора Б.А. Крылов


УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 7 июля 1983 г. № 175


ВЗАМЕН ГОСТ 25246-82 в части приложения 5



Настоящий стандарт распространяется на все виды полимербетонов и полимерсиликатных бетонов по ГОСТ 25246-82 и устанавливает метод определения их химической стойкости в ненапряженном состоянии при воздействии на них жидких агрессивных сред (далее - сред) путем испытания контрольных образцов.


Настоящий стандарт следует применять при определении химической стойкости полимербетонов и полимерсиликатных бетонов, устанавливаемой в стандартах, технических условиях и рабочих чертежах на конструкции из полимербетонов или полимерсиликатных бетонов, а также при изучении химической стойкости новых составов и видов указанных бетонов.


Методика прогнозирования долговечности химически стойких бетонов по результатам испытаний образцов, проведенных в течение года, приведена в справочном приложении.


Методика предназначена для обоснования выбора химически стойкого бетона.


Стандарт соответствует стандарту ИСО 1920-76 в части требований к образцам.



1. Общие положения



1.1. Метод испытаний основан на определении химической стойкости полимербетонов и полимерсиликатных бетонов по изменению массы и прочности образцов после выдержки в среде в течение контрольного периода времени.


1.2. Лица, допущенные к проведению испытаний, должны пройти курс обучения и инструктаж по безопасности труда и правилам эксплуатации испытательных машин, приборов и оборудования в соответствии с требованиями ГОСТ 12.0.004-79.



2. Изготовление образцов



2.1. Образцы для испытания изготовляют размерами 40х40х160 мм. Допускается при экспертной оценке химической стойкости эксплуатируемых изделий использовать образцы тех же размеров, выпиленные или выбуренные из конструкции.


2.2. Для испытания изготовляют семь серий образцов из одной пробы бетона (одну серию для каждого срока испытания). Число образцов в серии должно быть не менее 3.


2.3. Перед формованием образцов внутренняя поверхность форм должна быть покрыта разделительным слоем из парафина, масла или другого материала по ГОСТ 25246-82.


2.4. Образцы необходимо формовать не позднее чем через 20 мин после приготовления смеси. Общее время формования должно составлять 10-15 мин и заканчиваться до начала схватывания.


2.5. Образцы уплотняют на виброплощадках с частотой (2900±100) колебаний в минуту и амплитудой (0,5±0,05) мм в течение 1 - 2 мин.


2.6. Образцы должны распалубливаться через 24 ч отверждения при температуре не ниже 18°С. Последующие условия твердения образцов до погружения в среду должны быть аналогичны твердению изделий из этого бетона с учетом требований ГОСТ 25246-82.



3. Аппараты, материалы и реактивы



3.1. При проведении испытаний применяют следующее оборудование и приборы:


испытательная машина или пресс по ГОСТ 8905-82;


весы технические по ГОСТ 24104-80;


штангенциркуль по ГОСТ 166-80;


металлические линейки по ГОСТ 427-75;


формы для изготовления контрольных образцов по ГОСТ 310.4-81;


лабораторная виброплощадка типа 435А;


противни (эмалированные);


щипцы;


емкости для погружения образцов в среду;


реактивы по ГОСТ 25246-82;


терморегулирующее устройство (термометры электроконтактные по ГОСТ 9871-75).


3.2. Материал форм должен быть инертным к составляющим смесей полимербетонов и полимерсиликатных бетонов.


3.3. Емкости должны быть из материала стойкого к воздействию применяемых сред, плотно закрываться крышками и иметь размеры, позволяющие разместить необходимое количество испытываемых образцов.


3.4. Реактивы для получения химически агрессивных сред и их концентрацию выбирают в соответствии с условиями эксплуатации конструкции. Перечень наиболее распространенных химически агрессивных сред приведен в ГОСТ 25246-82.



4. Подготовка к испытанию



4.1. Образцы должны иметь маркировку, в которой указывают номер серии и порядковый номер образца в серии. Маркировка должна сохраняться в течение всего процесса испытаний.


4.2. На поверхности образцов не должно быть загрязнений, следов смазки и других веществ. Загрязнения должны удаляться с помощью наждачной бумаги или растворителями, не оказывающими отрицательного влияния на поверхность образцов. Образцы не должны иметь внешних дефектов в виде трещин, вздутий и раковин диаметром и глубиной более 4 мм.


4.3. Плотность отдельных образцов одной серии не должна различаться более чем ±1%. При отклонении в больших пределах образцы отбраковывают.


4.4. Плотность образцов должна определяться в соответствии с требованиями ГОСТ 12730.1-78.




5. Проведение испытаний



5.1. Перед погружением в среду замеряют размеры образцов всех серий металлической линейкой или штангенциркулем с погрешностью до 1 мм.


5.2. Определяют массу образцов взвешиванием с погрешностью до 0,01 г.


5.3. Образцы испытывают сериями: одну до погружения в среду, затем по одной серии после каждого срока, предусмотренного п. 5.5.


5.4. Образцы испытывают на растяжение при изгибе в соответствии с требованиями ГОСТ 310.4-81.


5.5. Продолжительность выдерживания образцов в среде принимают равной 360 сут при промежуточных сроках 30, 60, 90, 180, 270 сут.


5.6. Образцы для испытания помещают в емкость так, чтобы они не соприкасались друг с другом и со стенками емкости, заливают их заранее приготовленным раствором среды необходимой концентрации и температуры до полного погружения. Слой раствора над образцами должен быть не менее 2 - 3 см.


5.7. Регулярно через 30 сут необходимо проверять концентрацию среды. В случае снижения концентрации более чем на 10% от установленной, среду полностью заменяют.


5.8. При истечении установленного срока нахождения в условиях воздействия среды образцы с помощью щипцов извлекают из емкости, устанавливают на противень, ополаскивают водопроводной водой, промокают фильтровальной бумагой или протирают тканью, затем измеряют, взвешивают и определяют прочность на растяжение при изгибе.


5.9. Температура среды должна быть в пределах (20±2)°С. Испытания при повышенных температурах назначают в зависимости от условий эксплуатации конструкции, выбирая одну из величин следующего ряда температур: 40, 60, 80, 100°С.


5.10. Емкости для проведения испытаний при повышенных температурах должны быть снабжены теплоизоляцией, теплоносителем и терморегулирующими устройствами, обеспечивающими поддержание заданного температурного режима в среде с погрешностью ±2°С.


5.11. Не допускается погружение в одну емкость образцов, изготовленных из химически стойких бетонов различных составов.



6. Обработка результатов



6.1. По результатам испытаний в пределах каждой серии находят среднеарифметическое значение показателей прочности образцов на растяжение при изгибе и их массы. Отбраковка анормальных результатов испытаний по прочности должна производиться по ГОСТ 10180-78.


6.2. Химическую стойкость полимербетона и полимерсиликатного бетона оценивают путем сравнения фактического коэффициента химической стойкости , определяемого на серии образцов, выдержанных в среде в течение 360 сут, с требованиями ГОСТ 25246-82.


6.3. Коэффициент химической стойкости определяют по изменению прочности образцов на растяжение при изгибе после каждого срока испытаний по формуле


(1)

где


-


предел прочности серии образцов на растяжение при изгибе, не погружавшихся в среду;




-


предел прочности серии образцов на растяжение при изгибе после выдержки в среде в течение времени

, сут.



6.4. Изменение массы образцов m после каждого срока испытания в процентах вычисляют по формуле



где


-


масса серии образцов до погружения в среду, г;




-


масса серии образцов после выдержки в среде, г.



6.5. Уменьшение массы образцов после выдержки в среде не должно превышать 1%. При уменьшении массы образцов более чем на 1% состав бетона относят к нестойким в данной среде независимо от результатов механических испытаний.


Случайные файлы

Файл
136425.rtf
60096.rtf
131794.rtf
3646.rtf
180089.rtf




Чтобы не видеть здесь видео-рекламу достаточно стать зарегистрированным пользователем.
Чтобы не видеть никакую рекламу на сайте, нужно стать VIP-пользователем.
Это можно сделать совершенно бесплатно. Читайте подробности тут.