Расчет экономических показателей лесозаготовительного предприятия (181615)

Посмотреть архив целиком

Исходные данные


Вариант № 1

1. Производственные мощности

Вид производства – лесопильное

График работы – 3х сменный

Целодневные остановы предприятия, дн. 4

Время плановых ремонтов, дн. 10

Количество оборудования, шт. 2

Внутрисменный коэффициент использования оборудования 0,85

Средний объем бревен, м3 0,43

Средняя длина бревен, м 4,5

Скорость подачи бревен, м/мин 33

Мощность вводимая, м3 18000

Дата введения мощности 1.10

Мощность выводимая, м3 12000

Дата вывода мощности 1.3

Коэффициент использования мощности плановый 0,85

2. Производственная программа:

- % полезного выхода пиломатериалов – 55

- остатки нереализованной продукции на начало года (дней) – 3

- остатки нереализованной продукции на конец года (дней) – 2

- количество отходов в % от объема сырья:

  1. Кусковые – 23,5%

  2. Опилки – 15,5%

- стоимость отходов:

  1. Кусковые, м3 – 505р

  2. Опилки, м3 – 85р

- цена 1м3 (пиловочник) – 975р


3. Труд и заработная плата:

  1. Неявки на работу:

- очередной отпуск – 44 календарных дня

- болезни – 5

- учебный отпуск – 1

- декретный отпуск – 2

- гособязанности – 1

  1. Продолжительность рабочего дня – 8 часов

  2. Нормативная численность по профессиям:

  3. оператор 6 разряд

- оператор 5 разряд 1 чел

- оператор 4 разряд 2 чел

- оператор 3 разряд 1 чел

  1. Дежурный персонал по 1 человеку в смену 5 разряд (слесарь, электромонтер, слесарь КИПиА)

  2. Ремонтный персонал:

- мех. служба – 30% от среднесписочной численности основных рабочих

- электрослужба – 20%

- служба КИПиА – 10%

Оплата за вредность для расчета тарифной ставки – 8% , Электросварщик – 40%

Размер минимальной оплаты труда – 1140р

%премии – 50

4. Себестоимость

- цена 1кВт/ч – 0,9р

- норма расхода электроэнергии – 175 кВт/ч

- общепроизводственные расходы – 20% от суммы затрат

- сырье – отчисления на соцнужды

- общехозяйственные расходы – 15% от цеховой себестоимости

- коммерческие расходы – 1,5% от производственной себестоимости.

5. Эффективность:

- снижение норм расхода – 0,1%

- сокращение численности персонала – 1 чел.

- увеличение выпуска продукции – 2%



Введение


Характерной особенностью современного этапа развития лесозаготовительной промышленности является широкое техническое перевооружение этой важнейшей отрасли народного хозяйства. Выпускаются принципиально новые, высокопроизводительные машины, позволяющие выполнять основные операции как на лесосеках, так и на нижних складах полностью механизированными способами, без применения ручного труда. Вместе с тем нельзя не учитывать и того обстоятельства, что основные объемы лесозаготовительных работ выполняются пока еще обычными методами и средствами, где наряду с механизированными имеются и ручные приемы.

Повышение эффективности производства в лесозаготовительной промышленности во многом зависит от технологии и организации лесосечных и нижнескладских работ.

Основная цель всякого предприятия – получение прибыли. Минимальный экономический эффект может быть достигнут только в том случае, если каждый участник общественного производства хорошо понимает как образуются экономические показатели, из каких элементво складывается себестоимость, производительность труда и что характеризует эффективность производства.

Очень важно научиться выбирать направление в развитии технологии целлюлозно-бумажного, лесохимического, гидролизного и других производств, обеспечивающий наибольший прирост продукции на каждый затраченный рубль капитальных вложений, на каждую единицу затраченного труда, израсходованных сырья, материалов, энергии и других элементов производства.


Раздел 2 - Краткая характеристика организации производства и

труда.


Главная задача лесопильного производства – выпуск высококачественной продукции, выполнение договорных обязательств. Сырьем для производства является пиловочник. На предприятии установлены автоматические и полуавтоматические поточные линии. Условия труда на предприятии нормальные, технологический процесс осуществляется по 5-дневной рабочей неделе в 3 смены по 8 часов.

Основными производственными рабочими являются операторы поточных линий и станочники, вспомогательные рабочие осуществляют обслуживание и ремонт оборудования. К вспомогательным службам относятся механическая, энергетическая, служба КИПиА. Управленческий персонал осуществляет оперативный контроль, организацию и планирование производственной деятельности.

Для оплаты труда рабочих установлена повременно-премиальная система, премия выплачивается за выполнение и перевыполнение производственного плана, качество продукции и отсутствие аварий оборудования. Оплата труда руководителей и специалистов осуществляется по должностным окладам.

Форма организации труда – бригадная. При составе бригады более 5 человек неосвобожденные бригадиры имеют доплату за руководство бригадой.

Продолжительность очередного отпуска у рабочих составляет 44 календарных дней.



Раздел 3 - Расчетный раздел.


3.1 Расчет производственной мощности.


Производительная мощность – это максимально возможный выпуск продукции за единицу времени (час, сутки, месяц, год)

Часовую мощность называют производительностью, производительная мощность рассчитывается по ведущему оборудованию. Необходимо чтобы мощность цехов-сметчиков была одинакова.

Различают понятия:

  1. Входная производственная мощность на начало года

Мвх=Qчасэф*n, где (1)

Мвх – входная мощность на начало года

Qчас – часовая производительность оборудования в натуральных единицах

Тэф – эффективное время работы оборудования, ч

n – количество единиц оборудования


Часовая производительность оборудования определяется расчетным путем или берется из технического паспорта.

Для расчета эффективного фонда времени оборудования составляется баланс загрузки оборудования. При расчете баланса различают :

  1. календарный фонд времени (Ткал) – количество дне по календарю (365,366 дней)

  2. номинальный фонд времени (Тном) – разница между календарным фондом и праздничными и выходными днями.

Тном = Ткал – Тпразд – Твых, дней, где (2)

Ткал – календарный фонд времени, дни

Тпарзд – количество праздничных дней, дни

Твых – количество выходных дней, дни

Номинальный фонд зависит от графика работы оборудования. На непрерывно действующем оборудовании Ткал = Тном . При пятидневной рабочей неделе количество праздничных дней – 8, выходных – 104.

  1. Эффективный фонд – разница между номинальным фондом и простоями оборудования. Простои возникают вследствие проводимых ремонтов, возникающих аварий, график работы (оборудование может работать в одну и в две смены).

Тэф = Тном – Тпрост, дни, где (3)

Тэф – эффективный фонд, дни

Тпрост – количество дней простоев, дни


Тэф(час)эф(дни)*t, час, где (4)

Тэф(час) – эффективный фонд рабочего времени в часах, час

t – количество часов работы оборудования в сутки, час

  1. выходная мощность – мощность на конец года

Мвых = Мвхввед – Мвыб, где (5)

Мвых – выходная мощность

Мввед – мощность, введенная в течение года

Мвыб – мощность, выбывшая в течение года


  1. Средняя годовая мощность

Мгод = Мвх + , где (6)

Тввед – время с момента введения мощности до конца года, мес

Твыб – время с момента выбытия мощности до конца года, мес


Эффективность использования производственной мощности определяется по следующим показателям:

  1. Плановый коэффициент использования мощности

, где (7)

Кплан – плановый коэффициент

ВПплан – плановый выпуск продукции в натуральных единицах измерения

  1. Фактический коэффициент использования мощности

, где (8)

Кфакт – фактический коэффициент

ВПфакт – фактический выпуск продукции в натуральных единицах измерения



Производится расчет часовой производительности оборудования по формуле:

,где (9)

U – скорость подачи бревна, м/мин

60 – перевод минут в часы

Ксм – внутренний коэффициент использования оборудования

q – средний объем бревна, м3

l – средняя длина бревна, м


Мчас=33*60*0.85*=183,26

Производится расчет эффективности фонда времени оборудования на год по формуле:

Тэф(дни)= (365-8-104-4-10)*2=478, дней

Тэф(час)=478 *24=11472, час


Производится расчет мощности на начало года:

Мнгэфчас (10)

Мнг=11472*183,26=2102358,72

Производится расчет среднегодовой мощности по формуле (6):

Мгод=2102358,72+

Производится расчет планового объема распиленного сырья на год по формуле:

Qпланплангод (11)

Qплан = 0,85*2102358,72=1787004,91 м3


3.2 Расчет производственной программы.

Производственная программа – это план по выпуску продукции с учетом ее качества.

Каждое предприятие определяет план по выпуску продукции на основании договоров с покупателями, формируется портфель заказов. Для расчета производственной программы необходимо провести маркетинговые исследования:

  1. Изучение потребителей товара

  2. Изучение конкурентов

  3. Цены, их анализ

  4. Анализ возможностей предприятия

Для расчета необходимо знать: производственную мощность, цены на продукцию; провести анализ (использования) используемых каналов сбыта.


Случайные файлы

Файл
115783.rtf
60951.rtf
47355.rtf
TEMA_01.DOC
110519.rtf




Чтобы не видеть здесь видео-рекламу достаточно стать зарегистрированным пользователем.
Чтобы не видеть никакую рекламу на сайте, нужно стать VIP-пользователем.
Это можно сделать совершенно бесплатно. Читайте подробности тут.