Расчёт технико-экономических показателей ремонтного участка АТП по восстановлению гильзы цилиндра двигателя ЗМЗ-53 (180697)

Посмотреть архив целиком


Министерство образования и науки РФ

Курский государственный технический университет

Кафедра "Машиностроительные технологии и оборудование"








Курсовая работа

по дисциплине "Экономика АТП"

на тему: "Расчёт технико-экономических показателей ремонтного участка АТП по восстановлению гильзы цилиндра двигателя ЗМЗ-53"



Специальность 190601

"Автомобили и автомобильное

хозяйство"

Руководитель:

доцент, к.т.н. Родионова И.Н.






Курск 2008 г.


Содержание


1. Расчет стоимости приспособления

1.1 Затраты на проектирование приспособления

1.2 Затраты на изготовление приспособления

1.3 Затраты на основные материалы

1.4Затраты на покупные изделия

1.5 Расчет себестоимости и цены приспособления

2. Характеристика выпускаемой продукции

2.1 Определение рабочих мест

2.2 Экономическое обоснование проектируемого участка

2.2.1 Расчет стоимости основных фондов и их амортизация

2.2.2 Расчет прямых затрат на восстановление

2.2.3 Номенклатура и расчет расходов на содержание, и эксплуатацию оборудования

2.2.4 Номенклатура и методика расчета сметы общецеховых расходов

2.3 Калькуляция себестоимости восстановления

Список использованных источников



1. Расчет стоимости приспособления


Таблица 1 1.1 Затраты на проектирование приспособления

Наименование работ

Исполнитель

Количество исполнителей

Трудоемкость, челч

Затраты, руб.

чел∙ч

Всего

1. Подготовка исходного материала для разработки темы

Инженер

1

14,5

70,3

1019,35

2. Патентный поиск

Инженер

1

8,7

70,3

611,61

3. Разработка принципиальной схемы

Инженер

1

11,3

70,3

794,39

4. Разработка рабочих чертежей

Чертежник

1

15,2

70,3

1068,56

5. Проведение расчетов

Инженер

1

12,5

70,3

878,75

6. Изготовление образца

Токарь,

Литейщик

2

45,01

43,3

3897,03

7. Испытание образца

Инженер

1

8,3

70,3

583,5

8. Проверка расчетов

Инженер

1

9,7

70,3

681,9

9. Составление документации

Инженер

1

10,8

70,3

759,24

Итого:

Основная заработная плата

Дополнительная заработная плата (15 %)

Общий фонд заработной платы

ЕСН (26 %)

Зарплата за изготовление приспособления


10294,31544,15

11838,4

3078

14916,4


Накладные расходы на стадии проектирования (Нр) составляют 100 % от основной заработной платы исполнителей, т.е. 10294,3 руб. Определим суммарные затраты на техническую подготовку производства:


, (1)


где - затраты на заработную плату;

N – количество приспособлений.

, (2)

руб.

руб.


Затраты на техническую подготовку производства одного приспособления равны 4201,8 рублей.


1.2 Затраты на изготовление приспособления


Трудоемкость изготовления станка:


Тобщ = Тлит + Тмех + Тсл.сб + Тпр


где Тлит – трудоемкость литейных работ;

Тмех – трудоемкость механической обработки;

Тсп.сб – трудоемкость слесарно-сборочных работ;

Тпр – трудоемкость прочих работ.

Трудоемкость литейных работ:



где С1 – постоянная величина для данной группы приспособлений;

gср – средний вес одной заготовки, кг;

N – годовой выпуск приспособлений, шт.;

Х, Z - показатели степени, определяющие величину влияния соответствующих факторов на трудоемкость;

Qлит – черный вес литых деталей приспособления;

Кмаш – поправочный коэффициент, учитывающий степень механизации формовочных работ.


чел∙ч.


Трудоемкость механической обработки:



где С2 – постоянная величина, зависящая от конструкции деталей приспособления и технических условий;

Q – чистый вес приспособления в сборе, кг;

Nор – количество оригинальных деталей.


чел∙ч.


Трудоемкость слесарно-сборочных работ:



где С3 – постоянная величина для данной группы приспособлений;

Q – чистый вес приспособления в сборе, кг;

n - количество всех деталей в изделии, шт.


чел∙ч.


Трудоемкость прочих работ:


Тпр = Тмех ∙ Кпр


где Тмех – трудоемкость механической обработки;

Кпр - коэффициент прочих работ (0,17).


Тпр = 36,28 ∙ 0,17 = 0,06 чел∙ч.


Трудоемкость изготовления приспособления:


Тобщ = 36,28 + 4,9 + 3,77 + 0,06 = 45,01 чел∙ч.


Затраты на оплату труда при изготовлении приспособления:


Зо = Стр ∙ Тобщ ∙Р,


где Стр – часовая тарифная ставка рабочих, руб.;

Тобщ – общая трудоемкость;

Р – количество исполнителей.


Зо = 43,3 ∙ 45,01 ∙ 2 = 3897,03


Дополнительная заработная плата – 10 % от основной заработной платы: 253,3 руб. Общие затраты на оплату труда при изготовлении станка 2786,35 рублей.



1.3 Затраты на основные материалы


Затраты на материалы:


, (3)


где - вес заготовки;

- вес детали;

- коэффициент транспортировки;

- цена металла;

- цена отходов.

Основные материалы производят литейщик и токарь. Основными материалами являются:

-корпус гидроцилиндра (алюминий);

-поршень гидроцилиндра (алюминий);

-направляющая гидроцилиндра (алюминий);

-толкающий вал (сталь 3);

-оправка в сборе (сталь 3);

-каркас станка (сталь 3);

-плита станка (сталь 3).


руб.

руб.


1.4 Затраты на покупные изделия для производства приспособления


Табл. 1 Покупные изделия

Наименование

Количество

Цена единицы, руб.

Общая цена, руб.

Барометр

1

820

820

Крепежные изделия

25

25

625

Фиксаторы

4

32

128

Пружины

4

21

84

Зажимы

2

36

72

Насос

1

28600

28600

Трубки, шланги

2

124

248

Рабочая жидкость (масло), литров

25

20

500

Итого

31077

Итого с учетом транспортировки (Кт=1,1)

34184,7


Таблица 2 Расчет себестоимости и цены приспособления

Наименование статей

Сумма, руб.

1.Материалы

2.Покупные изделия

3.Затраты на проектирование (включая изготовление)

4.Общепроизводственные расходы (100 % от основной заработной платы)

35225,8

34184,7

4201,8

10294,3

Итого (производственная себестоимость)

83906,6

Внепроизводственные расходы (5 %)

4195,3

Итого (полная себестоимость)

88101,93

Прибыль (20 %)

17620,4

Оптовая цена приспособления

105722,3

НДС (18 %)

19030

Отпускная оптовая цена с НДС

124752,3



2. Характеристика ремонтируемой детали


Проектируемый процесс восстановления ведомого диска сцепления автомобиля ГАЗ - 53 разработан для ОАО "ПОГА-1".

Крутящий момент от маховика двигателя через болты крепления передается кожуху сцепления и от него нажимному диску через три обработанных прилива диска, плотно входящих в три прямоугольные прорези кожуха. Далее крутящий момент передается ведомому диску.

Крутящий момент от ведомого диска на ступицу передается через восемь пружин демпфера крутильных колебаний, размещенных в окнах фланца ступицы. К демпферу относятся также две фрикционные шайбы, зажатые между фланцем ступицы. Угловое перемещение ведомого диска относительно ступицы ограничено пальцами.

Ведомый диск сцепления статически балансируется. Дисбаланс устраняется грузиком, закрепленным на диске.

Для передачи крутящего момента используется сила трения. Трущиеся поверхности изнашиваются главным образом при относительном их проскальзывании, сопровождающемся при этом вибрацией детали. При каждом включении сцепления совершается работа буксования, которая переходит в тепло, нагревающее металлические детали сцепления и способствующее увеличению износа. Разрушительными факторами при работе деталей являются трение и вибрация.

Приобретение нового ведомого диска сцепления для предприятия не всегда выгодно, поэтому целесообразно не покупать новое изделие, а лишь заменив фрикционные накладки, восстановить его.

Разработанный технологический процесс позволяет с минимальными затратами производить восстановление данного изделия.



Таблица 1. Технологический процесс клепки фрикционных накладок. Исходные данные

Наименование

операции

Наименование

оборудования

Тшт, мин

Габариты оборудования, мм

Установочная мощность, кВт

Цена,

руб.

Выпрессовка заклепок

Пресс для клепки фрикционных накладок. Отвертка

0,7

684х480х470

250х30х30

1,5

124752,3; 50

Проверка на коробление

Верстак слесарный, кольцо упорное; щуп (набор №2)

0,76

1500х700х700

50х50х20

50х15х15

-

2500; 200; 40

Сверление отверстий

Приспособление для сверления отверстий. Станок сверлильный; сверла диаметром 4 и 8 мм. Штангенциркуль 125 мм

4,58

300х80х80

600х900х1800

300х50х10

5,5

400; 125000; 060; 250

Расклепка заклепок

Струбцина; бородок. Пресс для клепки фрикционных накладок; молоток; штангенциркуль 125 мм

6,54

400х10х50

150х10х10

684х480х470

400х70х30

300х50х10

1,5

270; 160; 124752,3;200; 250

Проверка на дисбаланс

Центра; индикатор со стойкой; оправка шлицевая; штангенциркуль 125 мм. Стеллаж для узлов и деталей

0,92

200х30х10

500х10х50

300х10х50

300х50х10

1500х700х2000

-

500; 300; 650; 250; 1000


2.1 Определение рабочих мест


Количество и стоимость оборудования необходимого для выполнения программы ремонта деталей рассчитывается отдельно по каждой операции, исходя из числа единиц оборудования.

Для расчета числа постов, предварительно необходимо найти значение - эффективный фонд времени рабочего места, час.:


= Пс  Чс  Чд  Кп , (1)


Где Пс - продолжительность одной смены, час;

Чс - число рабочих смен в сутках;

Чд - число рабочих дней в году, дн.;

Кп - коэффициент потерь времени работы оборудования (0,97).


= 8  1  250  0,97=1940 час.


Число единиц оборудования (Ср) по операциям определяется по формуле:


, (2)


Где N - годовая программа по данному изделию ( шт.);

tШК - норма штучно-калькуляционного времени на отдельной операции по изделию, час;

Рассчитаем число постов для каждой операции:


; Спр = 1; Кз = 0,21

; Спр = 1; Кз = 0,24

; Спр = 2; Кз = 0,68

; Спр = 2; Кз = 0,98

; Спр = 1; Кз = 0,27

Кз.ср = 0,34


Результаты расчета сведем в таблицу 2.


Таблица 2 Определение рабочих мест

Наименование операции

Наименование оборудования

Тшт

(мин)

Ср

Спр

Кз

Выпрессовка заклепок

Пресс для клепки фрикционных накладок. Отвертка

0,7

0,21

1

0,21

Проверка на коробление

Верстак слесарный, кольцо упорное; щуп (набор № 2)

0,76

0,24

1

0,24

Сверление отверстий

Приспособление для сверления отверстий. Станок сверлильный; сверла диаметром 4 и 8 мм. Штангенциркуль 125 мм

4,58

1,37

2

0,68

Расклепка заклепок

Струбцина; бородок. Пресс для клепки фрикционных накладок; молоток; штангенциркуль 125 мм

6,54

1,97

2

0,98

Проверка на дисбаланс

Центра; индикатор со стойкой; оправка шлицевая; штангенциркуль 125 мм. Стеллаж для узлов и деталей

0,92

0,27

1

0,27

Итого:

Пресс для клепки фрикционных накладок. Отвертка. Верстак слесарный, кольцо упорное; щуп (набор № 2). Приспособление для сверления отверстий. Станок сверлильный; сверла диаметром 4 и 8 мм. Штангенциркуль 125 мм. Струбцина; бородок. Молоток. Центра; индикатор со стойкой; оправка шлицевая. Стеллаж для узлов и деталей.

13,5


7

Кз.ср = 0,34


2.2 Экономическое обоснование проектируемого ремонтного участка


2.2.1 Расчет стоимости основных фондов и их амортизация

Стоимость основных фондов участка (цеха) складывается из стоимости:

зданий и сооружений; технологического оборудования; дорогостоящих инструментов и приспособлений; дорогостоящего производственного и хозяйственного инвентаря.

Стоимость зданий и сооружений рассчитывается исходя из объемов и стоимости 1 м3 объема здания.

Стоимость здания (Кз) рассчитывается по наружному объему, высоте :


, (3)


где Цп - стоимость 1 м3 производственного здания;

- высота здания от пола до подкрановых путей;

- площадь, необходимая для размещения служебно-бытовых помещений, составляет 23-30% от производственной площади;

- высота служебно-бытовых помещений;

Цб - цена 1 м2 служебно-бытовых помещений;

- коэффициент, учитывающий толщину стен;

- производственная площадь, включаемая под оборудование, проходы между оборудованием, проезды, площади необходимые для хранения полуфабрикатов и т.п.:


, (4)


где - производственная площадь, занимаемая оборудованием (по габаритам), м2;

- коэффициент, учитывающий дополнительную площадь (проходы, проезды и т.п.);

Определим стоимость здания участка цеха. Для этого найдём производственную площадь, занимаемую оборудованием.

Пресс для клепки фрикционных накладок (3 шт.) 2)

Верстак слесарный 2)

Станок сверлильный (2 шт.)2)

Стеллаж для узлов и деталей 2)

Рассчитаем общую производственную площадь участка:


2)


Площадь служебно-бытовых помещений:


2)


Определим стоимость здания участка цеха:


(руб.)


В процессе расчетов необходимо выделить общую внутреннюю площадь () и общий внутренний объем ()


, (5)

(6)


Найдём общую внутреннюю площадь () и общий внутренний объем ().


2)

3)



Стоимость основного технологического оборудования определяется на основе количества оборудования, их оптовых цен, а также затрат на транспортировку и монтаж. Затраты на транспортировку и монтаж составляют 12 % от оптовой цены. Стоимость дорогостоящих инструментов и приспособлений рассчитывается укрупненным расчетом (1,5% от стоимости основного технологического оборудования). Стоимость производственного и хозяйственного инвентаря (шкафы, стеллажи для хранения инструментов и приспособлений, деталей и другое оборудование рабочих мест) при укрупненных расчетах принимается в размере 1-5% стоимости основного технологического оборудования.

Расчет стоимости оборудования ремонтного участка сводим в табл.3.


Таблица 3. Расчет стоимости оборудования ремонтного участка.

Наименование тип, модель оборудования

Кол-во единиц оборудования участка (шт.)

Полная первоначальная стоимость единицы оборудования

Полная первоначальная стоимость (балансовая) общего числа оборудования (руб.)

Оптовая цена (руб.)

затраты на транспорт и монтаж (руб.)

итого затрат на единицу оборудования (руб.)

I. Основное технологическое оборудование (КО)

Станок сверлильный

2

125000

12500

137500

275000

Итого основного технологического оборудования

2


275000

II. Приспособления и инструмент (КИ)

Пресс для клепки

3

124752,3

12475,23

137227,5

411682,6

Верстак слесарный

1

2500

300

2800

2800

Кольцо упорное

1

200

24

224

224

Щуп

1

40

4,8

44,8

44,8

Приспособление для сверления отверстий

2

400

48

448

896

Сверла

2

60

7,2

67,2

134,4

Штангенциркуль

1

250

30

280

280

Струбцина

2

270

32,4

302,4

604,8

Бородок

2

160

19,2

179,2

358,4

Молоток

1

200

24

224

224

Отвертка

1

50

6

56

56

Центры

1

500

60

560

560

Индикатор со стойкой

1

300

36

336

336

Оправка шлицевая

1

650

78

728

728

Стеллаж

1

1000

120

1120

1120

Итого приспособлений и инструмента

21


690196,4


Далее необходимо рассчитать амортизацию основных фондов, используя нормы амортизационных отчислений. Результат расчета представлен в виде табл.4.


Таблица 4. Сводная ведомость основных фондов и их амортизация.

Группа основных фондов

Первоначальная стоимость, руб.

Норма амортиза-ционных отчислений, %

Годовая сумма амортизации, руб.

1. Здания и сооружения.

160620,9

2,5

4015,5

2. Основное технологическое оборудование

275000

5

13750

3. Механическое и вспомогательное оборудование

1420

6,6

93,7

4. Энергетическое

8800

20

1760

5. Подъемно-транспортное оборудование

42550

14

5957

6. Контрольно-измерительные устройства

660

33

218

7. Инструменты и приспособления

126396,2

20

25279,4

8. Производственный и хозяйственный инвентарь.

10800

18,2

1966

Итого:



53039,6


2.2.2 Расчет прямых затрат на восстановление

В состав прямых затрат на восстановление входят:

1. Материальные затраты, где отражается стоимость: приобретаемых сырья и материалов, непосредственно входящих в себестоимость деталей (за вычетом возвратных отходов); вспомогательных материалов, которые используются для обеспечения нормального технологического процесса; приобретенных со стороны всех видов топлива и энергии, расходуемых на технологические цели.

2. Основная и дополнительная заработная плата производственных рабочих.

3. ЕСН с зарплаты производственных рабочих.

  1. Затраты на покупные изделия рассчитываются следующим образом:


Наименование

Количество на единицу

Количество на годовую программу

Цена единицы, руб.

Общая цена, руб.

Фрикционные накладки

2

70000

9,5

665000

Заклепки

60

2100000

0,3

630000

Итого


2170000


1295000

Итого с учетом транспортировки (Кт = 1,1)

1424500


2. Затраты на энергоресурсы для технологических целей ( ) можно рассчитать по формуле:


, (8)


где Рн - номинальная (установленная) мощность оборудования, кВт;

tшт - штучное время, ч/шт;

Кс - коэффициент спроса; Кс=0,2

N - программа выпуска;

Цэ - цена 1 кВт/ч, руб.; К - количество оборудования;

n - число операций.


(руб.)


3. Основная заработная плата (Зо) выплачивается производственным рабочим за работу, выполняемую непосредственно по восстановлению изделий. Численность основных рабочих на участке представлена в табл.5.


Таблица 5. Списочная численность основных рабочих

NN пп

Операция

Наименование специальности рабочего

Разряд рабочего и средний разряд рабочих

Списочная численность

1

Выпрессовка заклепок

Слесарь

III

1

2

Проверка на коробление

Слесарь

III

1

3

Сверление отверстий

Токарь

III

2

4

Расклепка заклепок

Слесарь

III

2

5

Проверка на дисбаланс

Слесарь

III

1

ИТОГО: в смену:

7


Основные рабочие, как правило, оплачиваются по сдельно-премиальной системе. Фонд заработной платы основных рабочих:


, (9)


Где Сr – часовая тарифная ставка рабочего определенного разряда.

Рассчитаем фонд заработной платы основных рабочих:


(руб.)


По результатам расчета составляется таблица 6.


Таблица 6. Сводная ведомость фонда оплаты труда основных рабочих.

Структура фонда оплаты труда

Общая сумма,

руб.

В среднем на чел., руб.

1. Фонд заработной платы

301612,5

43087,5

2. Премии из ФОТ (40%)

120645

17235

3. Тарифный фонд

422257,5

60322,5

4. Доплаты (10% )

42225,75

6032,25

5. Основная З/пл.

464483,25

66354,75

6. Дополнительная З/пл. (14%)

65027,65

9289,67

7. Общий фонд З/пл.

529510,9

75644,41

Единый социальный налог (26% )

137672,83

19667,54

Среднемесячная зарплата за выполненную работу (34%)

55598,64

7942,66

Среднемесячная зарплата в целом (100%)

163525,42

23360,77


Составим сводную ведомость прямых затрат на восстановление ведомого диска.


Таблица 7. Сводная ведомость прямых затрат на восстановление ведомого диска сцепления

Наименование статей

Затраты на годовую программу выпуска, руб.

Расходы на 1 ведомый диск, руб.

1. Материальные затраты

1424500

40,7

2. Затраты на электроэнергию для технологических целей.

8079,5

0,47

3. Основная зарплата производственных рабочих

464483,25

13,27

4. Дополнительная зарплата производственных рабочих

65027,65

1,86

5. ЕСН

137672,83

3,93

ИТОГО:

2108168,23

60,23


2.2.3 Номенклатура и расчет расходов на содержание, и эксплуатацию оборудования

Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования (Соб) включают затраты на содержание, текущий ремонт производственного и подъемно-транспортного оборудования, ценных инструментов, цехового транспорта и рабочих мест, износ и затраты на восстановление малоценного и быстроизнашивающегося инструмента и др. Расчет этих расходов ведут следующим образом:

1. Амортизация по основным фондам, участвующим в технологическом процессе: Аоб. = 46840,1 руб. Так как Кз.ср = 0,34, то амортизация составит: : Аоб. = 15925,6 руб.

2. Эксплуатация оборудования (кроме расходов на текущий ремонт):

а) вспомогательные материалы (стоимость смазочных, обтирочных материалов и прочих материалов, необходимых для ухода за оборудованием и содержанием его в рабочем состоянии). Принимаем по данным предприятия 19,2 тыс. руб. в год.

б) основная и дополнительная заработная плата вспомогательных рабочих, обслуживающих оборудование и ЕСН.

К вспомогательным рабочим относятся электромонтеры, наладчики, контролеры и т.д.


Таблица 8. Численность вспомогательных рабочих участка (Чв).

NN

Наименование специальностей

Разрабатываемый вариант

Тарифный разряд

Кол-во

1.

Электромонтер

IV

1

2.

Наладчик

IV

2

3.

Контролер

IV

1

Всего:

4


Вспомогательные рабочие оплачиваются по повременно-премиальной системе, основную часть заработной платы составляет повременный фонд (Зпов), который рассчитывается по формуле


Зпов = СrRповFэ, (10)


где Сr - часовая тарифная ставка соответствующего разряда, руб.;

Rпов - численность работающих данного разряда.

Определим повременный фонд вспомогательных рабочих, учитывая неполную загрузку рабочих:


(руб.)


По результатам расчета составляется табл.11.


Таблица 11 Сводная ведомость фонда оплаты труда вспомогательных рабочих

Структура фонда оплаты труда

Общая сумма, руб.

В среднем на 1 чел., руб.

1. Повременный фонд

340043,2

85010,8

2. Премии из ФОТ (40%)

136017,28

34004,32

3. Тарифный фонд

476060,48

119015,12

4. Доплаты (10%)

47606,05

11901,52

5. Основная З/пл.

523666,53

130916,63

6. Дополнительная З/пл. (14%)

73313,32

18328,33

7. Общий фонд З/пл.

596979,85

149244,96

ЕСН (26%)

155214,76

38803,69

Среднемесячная заработная плата

25762,6

6440,6


Среднемесячная плата находится из расчета загруженности рабочих, исходя из количества оборудования:


3. Электроэнергия силовая (Сэс).

Затраты на электроэнергию берём 15 % от :


Сэс = руб.


4. Текущий ремонт оборудования.

Допустимо использовать действующие на предприятии нормы расхода или взять примерно 7% от первоначальной стоимости.


руб.


Так как оборудование используется не полностью, а только на 34 %, то


руб.


5. Затраты на цеховой транспорт и внутризаводское перемещение грузов (расходы на содержание и эксплуатацию транспортных средств).

Принимаются 2 % от основной з/платы основных рабочих.


(руб.)


Износ малоценных и быстроизнашивающихся инструментов и приспособлений и расходы по их восстановлению.


Принимаем 7 % от их первоначальной стоимости:


Смби = 12452 руб.


7. Прочие расходы.

Принимаются 5% от суммы затрат всех предыдущих статей.

Результаты расчета расходов на содержание и эксплуатацию оборудования по статьям заносим в табл.10.


Таблица 10. Смета расходов на содержание и эксплуатацию оборудования.

Наименование статей затрат

Сумма,

руб.

% к общему

итогу

1. Амортизация

15925,6

4,22

2. Эксплуатация оборудования (кроме расходов на текущий ремонт);

309151,2

82,05

3 Электроэнергия силовая

1211,9

0,32

4. Текущий ремонт оборудования, транспортных средств и дорогостоящих инструментов;

10824,8

2,87

5. Внутризаводское перемещение грузов;

9289,66

2,46

6. Износ малоценных и быстроизнашивающихся предметов, приспособлений и расходы по их восстановлению;

12452

3,3

7. Прочие расходы.

17942,7

4,76

Итого

376797,9

100


2.2.4 Номенклатура и методика расчета сметы общецеховых расходов

Общецеховые расходы (Сцех) включают затраты по обслуживанию участка (цеха) и управления им:

Содержание аппарата управления участка (цеха): инженерно-технического персонала; служащих; младшего обслуживающего персонала.

ИТР, служащие и прочий обслуживающий персонал оплачиваются по должностным окладам в соответствии со штатным расписанием. Так как они обслуживают не только данный участок, то годовой фонд их заработной платы умножаем на долю участия в обслуживании данного участка.

1. Мастер – оклад 10200 руб.

2. Начальник – оклад 14800 руб.

3. Уборщица – 4200 руб.

Премируются эти категории работников из социального фонда в размере оклада один раз в год (по данным базового предприятия).

По результатам расчета составляется табл.11.


Таблица 11. Сводная ведомость фонда з/платы аппарата управления цеха и прочего персонала за год

Структура зарплаты

Общая сумма, руб.

В среднем на 1 чел., руб.

Фонд по окладам

350400

116800

Доплаты (13-я з/п)

29200

9733,4

Общий фонд зарплаты

379600

126533,4

ЕСН (26 %)

98696

32898,7

Итого

412498,7

137499,6


2. Амортизация зданий, сооружений, инвентаря цеха (табл.4)


А = 5981,5 руб.


3. Содержание зданий, сооружений, инвентаря цеха:

а) затраты на электроэнергию для освещения (Сэо)


Сэо = ЦЭО , (11)


Где WОСВ - удельный расход электроэнергии для освещения (15 Вт/ч на 1 м2 );

Т - продолжительность освещения за год (для центральной полосы при работе в 1 смену -800 час).


2,65 = 23890 руб.


б) затраты на воду для бытовых нужд (Св.быт) в руб.:


, (12)


где: g – норма расхода воды в смену,

Д – количество рабочих дней в году,

Р – общее количество работающих в цехе,

Цвп, Цвг – цена питьевой и горячей


(руб.)


в) затраты на пар для отопления ( Спар ) :


, (13)


где: Нп – удельный расход тепла в ккал/час на куб. м здания,

Fот – число часов отопительного сезона ,

Vвн. – внутренний обьем здания,

i – теплота испарения,

Цпар.- цена 1т пара.



= 6322,86 руб.


4. Текущий ремонт зданий, сооружений, инвентаря (1% от стоимости):


Срем = руб.


5. Испытания, опыты, исследования, рационализаторство (2300 руб./чел.):


Сисп. = 2300 ∙ 14 = 32200 руб.


6. Расходы по охране труда ( 1600руб./ чел.):


Сохр. = 1600 ∙ 14 = 22400 руб.


7. Канцелярские расходы ( 150 руб./чел. в месяц):


Скан = 150 ∙ 2 ∙ 12 = 3600 руб.


8. Затраты на качество продукции: ( принимаем – 13% от Зосн. производ. рабочих )


Скач. = 60382,82 руб.


Прочие расходы принимаем 5 % от суммы вышеперечисленных статей.

Результаты всех расчетов сводятся в таблицу 12.


Таблица 12. Смета общецеховых расходов

Наименование статей

Сумма,руб.

% к общему итогу

содержание аппарата управления и прочего персонала с ЕСН;

412498,7

68,48

амортизация зданий, сооружений, инвентаря;

5981,5

0,99

содержание зданий, сооружений и инвентаря;

35026,16

5,81

текущий ремонт зданий, сооружений, инвентаря;

1606,2

0,27

испытания, опыты, исследования;

32200

5,34

охрана труда;

22400

3,72

канцелярские расходы;

3600

0,6

затраты на качество;

60382,82

10,02

прочие расходы.

28684,77

4,76

ИТОГО:

602380,15

100


2.3 Калькуляция себестоимости восстановления ведомого диска сцепления


Калькуляцией себестоимости называется расчет затрат на изготовление единицы продукции.

Расчет калькуляции себестоимости приведен в табл.13 и табл.14


Таблица 13. Калькуляция себестоимости восстановления ведомого диска сцепления

Наименование статей затрат

Затраты на программу, руб.

Затраты на 1 шт., руб.

Структура затрат в % к итогу

Прямые расходы:

основные материалы;

затраты на энергию для технологических целей;

основная и дополнительная з/пл основных рабочих;

ЕСН;

Амортизация по основным фондам


1424500


8079,5


529510,9

137672,83

15925,6


40,7


0,23


15,13

3,93

0,45


Себестоимость по прямым затратам

2115688,83

60,45


Косвенные расходы:

расходы на содержание и эксплуатацию оборудования;

общецеховые расходы



376797,9

602380,15



10,76

17,21


Цеховая себестоимость

3094866,88

88,42

100

Общехозяйственные расходы (250% от З.О.);

1161208,12

33,17

__

Внепроизводственные расходы (3% от цех. себест.)

92846

2,65

__

Полная себестоимость

4348921

124,25

__

Прибыль (15%)

65233,15

1,86

__

Оптовая цена

4414154,15

126,12

__

НДС (18%)

794547,75

22,7

__

Оптовая цена с НДС

5208701,9

148,82

__


Экономический анализ и расчет экономической эффективности

Следует учесть, что остаточная стоимость ведомого диска сцепления составляет 98 руб., и если к ней прибавить стоимость восстановления, то получим стоимость восстановленной детали:


Цвос. =98 + 148,82 = 246,82 руб.


Это гораздо дешевле, чем покупать новую деталь.

Т. о. экономия по стоимости изделий составляет:

Эцедин = 490 - 246,82 = 243,18 руб. – на единицу изделия

Эц прогр .= 243,18  35000 = 8511,3 тыс. руб. - на 35000 шт. восстановленных ведомых дисков сцепления.


Таблица 14. Технико-экономические показатели восстановления ведомого диска сцепления

Наименование показателей

Единица измерения

Значения показателей

1. Годовой выпуск восстановленных деталей:

-в натуральном выражении,

-в стоимостном (по себестоимости)


шт.

тыс. руб.


35000

5208,7

2. Общая стоимость основных производственных фондов участка,

-в том числе технологического оборудования.

тыс. руб.

тыс. руб.

76,78 21,2

3. Общая внутренняя площадь участка,

-в том числе производственная

м2

м2

8,6

6,6

4. Общая численность работающих,

-в том числе основных рабочих

чел.

чел.

14

7

5. Выпуск продукции на одного работающего (производительность труда):

-в натуральном выражении

-в стоимостном выражении (по себестоимости)



шт./чел

тыс. руб./чел



2500

372,05

6. Выпуск продукции на одного основного рабочего:

-в натуральном выражении

-в стоимостном выражении (по себестоимости)


шт./чел.

тыс. руб./чел.

20000

2500,1

7. Фондовооруженность

-в том числе по технологическому оборудованию

тыс. руб./чел.

тыс. руб./чел.

8,53

2,36

8. Фондоёмкость

-в том числе по технологическому оборудованию

руб./(руб./год)

руб./(руб./год)

2,9

0,79

9. Фондоотдача

-в том числе по технологическому оборудованию

руб./(руб./год)

руб./(руб./год)

97,68

353,80

10. Трудоемкость восстановления единицы изделий

мин

13,5

11. Себестоимость восстановления:

-одной детали

руб.

148,82

12. Стоимость изношенной детали

- изношенная

руб.


98

13. Экономия по стоимости:

- на единицу изд.

- на годовую программу выпуска

руб.

тыс. руб.


243,18

8511,3



Список использованных источников


  1. Экономика организаций (предприятий): Учебник для вузов / Под ред. В.Я. Горфиксля, В.А. Швандера. – М.: ЮНИТИ, 2003. – 608 с.

  2. Экономика машиностроения: Учебник для машиностроителя спец. вузов / Под ред. Е.М. Карлика – 2-е изд., перераб. И доп. – Л.: Машиностроение. Ленинградское отделение, 1985 – 392 с.

  3. Экономика: Учебник для экон. акад. вузов и фак. / Под ред. А.С. Булатова. – М.: Бек, 1995. – 604 с.

  4. Экономика автомобилестроения / Под ред. А.А. Новелева, В.И. Козырева. – М.: Высш. шк., 1989. – 310 с.





Случайные файлы

Файл
177815.rtf
59736.rtf
92488.rtf
2437.rtf
105254.doc