Экономические основы добычи цветных металлов (180190)

Посмотреть архив целиком

11

  1. Экономическая оценка добычи цветных металлов


  1. Структура цветной металлургии и особенности отрасли


Металлургический комплекс включает в себя черную и цветную металлургию, то есть совокупность связанных между собой отраслей и стадий производственного процесса от добычи сырья до выпуска готовой продукции - чёрных и цветных металлов и их сплавов. Металлургия относится к числу базовых отраслей народного хозяйства и отличается высокой материалоемкостью и капиталоемкостью производства.

Цветная металлургия - комплексная отрасль промышленности. Она осуществляет горные работы по добыче полезных ископаемых; их обогащение, металлургическую переработку руд и концентратов; производство серной кислоты и других серосодержащих продуктов, содосодержащих продуктов, минеральных удобрений, цемента и пр.; переработку цветных, редких и драгоценных металлов и их сплавов в изделия и полуфабрикаты (трубы, прокат, твердые сплавы); переработку лома и отходов цветных, редких и благородных металлов; производство углеродной продукции (угольные и графитовые электроды и др.); ремонтное производство по специфическому для отрасли оборудованию; обеспечение развития социальной сферы в отдаленных и необжитых районах.

Можно выделить горнодобывающую промышленность, включая обогащение добытых руд, металлургическую переработку руд и концентратов, металлообработку, вспомогательные производства - ремонтные и машиностроительные. Далее выделяют 14 промышленных подотраслей, в которые входят предприятия и организации различных форм собственности:

  • Алюминиевую. Добыча бокситов и другого алюминийсодержащего сырья; производство глинозема, алюминия, галлия и фтористых солей, химической продукции и строительных материалов;

  • Медную. Добыча и обогащение руды, производство черновой и рафинированной меди, редких металлов, серной кислоты, минеральных удобрений, строительных материалов;

  • Свинцово-цинковую. Добыча и обогащение руды, производство свинца, цинка, кадмия, редких и драгоценных металлов, а также химической продукции и строительных материалов;

  • Никель-кобальтовую. Добыча и обогащение руды, производство никеля и кобальта, меди, редких и драгоценных металлов, химической продукции, минераловатных и других строительных материалов;

  • Титано-магниевую. Добыча и обогащение титанового сырья, производство титана, магния и их производных;

  • Вольфрамо-молибденовую. Добыча и обогащение вольфрамо-молибденовой руды, производство вольфрамовых и молибденовых концентратов и промпродуктов;

  • Оловянную. Добыча и обогащение руды и производство олова;

  • Сурьмяно-ртутную. Добыча и обогащение сурьмяных и ртутных руд, производство сурьмы, ртути и их соединений;

  • Редких металлов и полупроводниковых материалов. Добыча и обогащение руд редких металлов и полупроводниковых материалов, интерметаллических соединений и изделий из них;

  • Драгоценных металлов. Добыча и переработка золотосодержащих руд и песков, производство драгоценных металлов и сплавов, вторичная переработка драгоценных металлов;

  • Обработку цветных металлов. Производство всех видов проката и труб из цветных металлов и сплавов;

  • Вторичных цветных металлов. Сбор и первичная переработка лома и отходов и выплавка вторичных цветных металлов;

  • Электродную. Производство угольной и графитовой электродной продукции;

  • Твердых сплавов, тугоплавких и жаропрочных металлов. Производство твердых сплавов, тугоплавких и жаропрочных металлов, неперетачиваемых пластин и проката из жаропрочных и твердых сплавов.

Цветная металлургия как отрасль промышленности обладает рядом особенностей, которые, безусловно, оказывают влияние на эффективность ее функционирования:

  1. Цветная металлургия является наиболее материалоемкой отраслью промышленности. Она осуществляет переработку полиметаллического сырья, бедного по содержанию полезных компонентов и имеющего сложный вещественный состав. Предприятия цветной металлургии зачастую перерабатывают руды с содержанием ценного компонента 0,3-2,1 % (руды основных тяжелых цветных металлов) и от сотых долей до 0,5 % (руды редких и легирующих металлов). Лишь производство алюминия базируется на более богатом сырье: самые богатые бокситы содержат 40-45 % глинозема. Однако доля такого сырья все время уменьшается. На производство 1 т олова расходуется свыше 300 т руды; 1 т никеля - 200 т руды; 1 т меди - 100 т руды.

  2. Цветная металлургия - топливо- и электроемкая отрасль. Наиболее топливоемкими являются производство меди, никеля, кобальта, свинца. При получении алюминия требуется 18 000-20 000 кВт/ч, при электроплавке никеля - свыше 30 000 кВт/ч электроэнергии. (Для сравнения - расход электроэнергии на выплавку 1 т стали составляет 500 кВт/ч).

  3. Цветная металлургия характеризуется высокими трудовыми затратами.

  4. Руды, перерабатываемые на предприятиях цветной металлургии, как правило, полиметаллические. Поэтому одной из основных особенностей цветной металлургии является комлексность переработки сырья.

  5. Цветная металлургия характеризуется многостадийностью технологических процессов. Полный цикл предполагает добычу руды, ее обогащение, металлургический передел, обработку металлов.

  6. Эффективность производственной деятельности в цветной металлургии зависит от природного сырьевого фактора.

  7. Для цветной металлургии характерна высокая экологическая опасность производства.

К особенностям цветной металлургии относятся также высокая капиталоемкость, фондоемкость, большая длительность строительно-монтажного цикла.


  1. Минерально-сырьевая база цветной металлургии


Основное сырье для цветной металлургии - руды. Руда - это природное материальное соединение, содержащее какой-либо металл или несколько металлов, а также неметаллические полезные ископаемые в концентрациях, извлечение которых экономически целесообразно. Руды цветных металлов отличаются низким содержанием полезных компонентов и комплексным характером.

В зависимости от вида присутствующих металлосодержащих минералов руды цветных металлов делятся на группы:

  • Сульфидные (Минералы находятся в форме сернистых соединений). Это медные, медно-никелевые, свинцово-цинковые руды;

  • Окисленные, в них минералы находятся в форме кислородсодержащих соединений (оксиды, карбонаты). Это алюминиевые, окислено-никелевые, оловянные руды;

  • Смешанные, в них минералы могут находиться и одной и в другой формах (медные руды);

  • Самородные содержат металлы в свободном соединении (золото, серебро, платина).

По числу присутствующих металлов руды делятся на монометаллические и полиметаллические. Большинство руд цветных металлов являются полиметаллическими и содержат как минимум два ценных компонента. Наиболее сложными по составу являются медные, медно-никелевые, свинцово-медно-цинковые руды. Они содержат до 10-15 ценных металлов. Руды цветных металлов, как правило, очень бедные и содержат всего несколько, а то и долю процента основного металла. Многие сопутствующие элементы по ценности значительно превосходят основные компоненты руды. Руды, как и все полезные ископаемые, образуют в земле естественные скопления, которые называются месторождениями.

В основном вся цветная металлургия базируется на привозном сырье аппатитов и оловянного концентрата из горно-обогатительных комбинатов Дальнего Востока и Восточной Сибири.

Так, например, исходным сырьем для производства металлического алюминия служит глинозем, который получают путем переработки таких полезных ископаемых, как бокситы и нефелиновые руды.

Прогнозные ресурсы бокситов России составляют 290 млн. т (1.5% мировых). Сосредоточены они преимущественно на территории Белгородской (40 %) и Свердловской (34 %) областей, а также Республики Коми (16 %). Обычно бокситы представляют собой землистую глиноподобную массу, которая может иметь полосчатую, пизолитовую (гороховидную) либо однородную текстуру. Цвет: красный различного оттенка (от розового до темно-красного) и серый (от зеленовато-серого до темно-серого. Плотность: в зависимости от содержания окиси железа колеблется в пределах 2900-3500кг/м3, по степени прозрачности: непрозрачен.

По запасам бокситов Россия, значительно уступая лидирующим в этом отношении странам — Гвинее, Бразилии и Австралии занимает сейчас 9-е место в мире. Размещены отечественные запасы бокситов преимущественно на территории Республики Коми (29 %), Свердловской (27%) и Архангельской (23 %) областей.

Качество российских бокситов в основном невысокое. Их кремневый модуль, не превышает 20, поэтому они требуют значительно больших затрат энергии для переработки в глинозем. Только 48 % запасов бокситов в России могут эксплуатироваться рентабельно.

Россия является единственной страной в мире, где для производства глинозема используется такое низкокачественное сырье, как нефелиновые руды и концентраты.

Разведанные запасы нефелиновых руд составляют 4,6 млрд. т. Активная часть этих запасов, учтенная в семи эксплуатируемых месторождениях Мурманской и Кемеровской областях, равна 2,4 млрд. т. В современных экономических условиях рентабельность их разработки оказывается под вопросом.

Третий вид алюминиевых руд — алуниты, разрабатывают только в Азербайджане (месторождение Заглик). Подтвержденные запасы алунитов в Азербайджане оцениваются в 200 тыс. т. В Узбекистане разведано Гушсайское месторождение алунитовых руд с общими запасами 130 млн. т. По мнению республиканских экспертов, эти руды, после предварительного обогащения, могут перерабатываться в глинозем.


3. Технология добычи цветных металлов


Разработкой рудных месторождений и поставкой сырья для обогатительных фабрик и металлургических предприятий занимается горно-рудная промышленность. При разработке рудных месторождений применяют три способа: открытый, подземный и комбинированный. Открытый способ имеет ряд преимуществ: лучшие санитарно-гигиенические условия труда, применение высокопроизводительного горно-транспортного оборудования и как следствие этого, возможность достижения высоких технико-экономических показателей.

При открытом способе производительность труда рабочих в 4-5 раз выше, чем производительность труда при подземной разработке, а себестоимость добытой руды в 2-3 раза ниже. Подземный способ используют при глубоком залегании руды на глубине до 1700 м.

Открытые добычи ведут в карьерах с помощью экскаваторов. Эксплуатация карьера начинается с вскрышных работ, обеспечивающих открытый доступ к рудному пласту. Непосредственная разработка рудного пласта включает буровзрывные работы, экскавацию отбитой массы и ее транспортировку на поверхность. Транспортные пути располагаются на уступах пути и имеют конфигурацию восходящей спирали. На открытых разработках применяют рельсовый или автомобильный транспорт. В первом случае используют вагоны с опрокидным кузовом с электровозной тягой, во втором большегрузные самосвалы.

Открытый способ является основным при разработке золотых, платиновых, оловянных, вольфрамовых и других месторождений. Россыпи добывают драгами и гидравлическим способом. Дражный способ наиболее эффективный. Драга представляет собой плавучий землечерпательный снаряд, предназначенный для добычи песков из россыпей и промывки их для отделения металлов от минералов. Для осуществления добычи драгами необходимы следующие условия: соответствие глубины черпания драга глубине залегания россыпи, возможность устройства или использования водного бассейна, обеспеченность запасами песков на срок работы не менее 10 лет, отсутствие большого количества крупных валунов.

При гидравлическом способе разработке россыпей горную породу отделяют от общего массива сильной струей воды и перемещают потоком воды до места переработки или складирования. Воду подводят к специальному аппарату – водобою, который направляет струю воды под большим давлением на рудную массу, размывая ее.

Глубоко залегающие руды добывают подземным способом. Небольшие месторождения добывают одной шахтой. Большие месторождения разделяют на отдельные поля, которые разрабатывают самостоятельно. Методы добычи таким способом разнообразны и сложны. Число применимых систем добычи превышает 150.

Устройство шахт так же может быть различным. Оно зависит от пространственной формы руды, свойств рудной массы и вмещающих пород, рельефа местности и других факторов. Основные технологические операции при добыче руды подземным способом:

  1. Отбойка руды (отделение ее от рудного тела);

  2. Перемещение отбитой руды от забоя до закаточного горизонта;

  3. Транспортировка руды на поверхность;

  4. Поддержание выработанного пространства.

Для предотвращения обрушения выработанных участков подземных разработок их заполняют отвальными шлаками металлургических заводов. Горно-обогатительные и металлургические предприятия зачастую очень тесно связаны, поэтому являются чаще всего единым комплексом.

Цветные металлы получают из рудного концентрата: предварительно обогащенной руды. Обогащение – это искусственное повышение содержания металлов в сырье. Обогащение позволяет повысить содержание металла в десятки и сотни раз по сравнению с добытыми рудами. Перед обогащением, как правило, руду приводят в такое состояние, при котором содержащиеся в ней минералы будут как можно полнее освобождены друг от друга. Это достигается при дроблении и измельчении и дальнейшей сортировкой по крупности. Полученный концентрат необходимо подготовить к металлургической переработке путем его обезвоживания. Большинство операций обогащения производят в водной среде. Механическая смесь твердых материалов с жидкостью называется пульпой. Отношение жидкости к твердому телу 3:1.

Конечным продуктом обогащения являются концентраты и отходы. Концентраты называют по преобладающему в нем металлу. Отходы называют отвальными хвостами. Они состоят из пустой породы или имеют немного минералов, которые по качеству не могут быть ни концентратами ни хвостами.

Горные породы поступаю на фабрики кусками различной крупности, в которых минералы срослись друг с другом. Для отделения минералов руду необходимо раздробить и размельчить. Дробление и измельчение ведут при помощи дробилок и мельниц различных типов. Мельницы обеспечивают измельчение до 60-70 мкм.

Получение материала определенной крупности требует проведения обязательной сортировки поступающего на измельчение материала или уже измельченного продукта. Сортировка производится грохочением или гидравлической классификацией. Грохочение – это процесс разделения сыпучих материалов на классы крупности просеиванием через сито. Грохочение применяют при крупности частиц выше 1-2 мм. Грохочение осуществляется с помощью подвижных и неподвижных грохотов.

Методы гидравлической классификации применяют при крупности материла более 3-4 мм. Это разделение минеральных зерен по крупности на основе различия в скоростях и их осаждениях в воде. Разделение происходит в гидравлических классификаторах в горизонтальном потоке жидкости.

Продуктами гидравлической классификации являются слив, содержащий мелкую фракцию исходного материала, и пески, в которых собираются осажденные более крупные частицы.

В последнее время все большее распространение получило бактериальное выщелачивание. Некоторые виды бактерий растворяют в воде определенные металлы или их соединения, а также вредные примеси (например, мышьяк).

Так называемые тионовые бактерии растворяют медь, уран, цинк, кобальт, марганец и др. Для растворения и извлечения золота применяют гетеротрофные бактерии, выделенные из рудниковых вод золотоносных приисков.

Аппаратура для бактериального выщелачивания очень проста. Это дает возможность резко снизить себестоимость полезных ископаемых и значительно увеличить их добычу за счет использования бедных руд и отвалов из отходов обогащения руды, шлаков и др.


    1. Продукция цветной металлургии и готовые изделия из цветных металлов и сплавов


Продукция цветной металлургии


Тяжелые металлы

Легкие металлы

Прокат и трубы

Полупроводные материалы



Легирующие металлы

Благородные металлы

Твердые сплавы



Редкие металлы

Углеродные материалы

Непрофильные виды продукции




Рис. 2. Классификация продукции цветной металлургии


К легким металлам относят: алюминий, титан, магний. Из всех легких металлов наиболее важным в технике является алюминий. Тонкая, но крайне плотная и твердая пленка окислов надежно защищает его поверхность от коррозии. Чистый или слаболегированный алюминий обладает очень высокой электропроводимостью и, в связи с этим, нашел широчайшее применение в качестве материала для проводников в электротехнике. Из-за низкого предела прочности (около 70-100 МПа) чистый алюминий неприменим как конструкционный материал. Однако, если к нему при плавке добавить некоторые элементы, то после определенных операций и последующей термообработки можно получить до 500 МПа. В качестве конструкционных материалов применяются сплавы алюминия с медью, с кремнием и с магнием, которые незаменимы при сооружении легких высотных конструкций. Из алюминия делают фюзеляжи и крылья самолетов. Из сплавов алюминия была изготовлена оболочка нашего первого в мире искусственного спутника Земли. Многие детали самых разных машин, перекрытия, наружная облицовка и оконные рамы высотных зданий, аппаратура для производства кислот и многих органических веществ, резервуары для хранения жидкого кислорода, моторные и весельные лодки, посуда — все это делается из алюминия.

Ввиду своей малой плотности магний является основой для производства легчайших конструкционных материалов. Важнейшими компонентами его сплавов часто бывают алюминий, цинк, кремний и цирконий. По механическим свойствам материалы из магния близки к сплавам алюминия. Материалы из магния сильно подвержены коррозии, поэтому при их переработке необходимы особые технологические условия и меры, повышающие коррозионную защиту. Если магний сильно нагреть, он ослепительно вспыхивает, давая яркое белое пламя. Однако сплавы магния не только не загораются с повышением температуры, но остаются твердыми даже при таком нагреве, когда сталь плавится и течет. Поэтому из сплавов магния делают детали самолетов и двигателей, которые работают при очень высокой температуре. Применяются магниевые сплавы и в космических ракетах.

Еще большую роль играет в технике титан. Он почти вдвое тяжелее алюминия, зато в 6 раз прочнее его. Поэтому титановые детали можно делать очень тонкими, и они будут легче и прочнее алюминиевых. Кроме того, титан — чрезвычайно тугоплавкий металл. Его температура плавления 1668°С — выше, чем у стали. Поэтому самолеты из титановых сплавов достигли скоростей, в 2 и 3 раза превышающих скорость звука: их обшивка не плавится при больших температурах, образующихся при трении об атмосферу. Уникальна химическая стойкость титана. Химическое оборудование из титановых сплавов служит во много раз дольше, чем из нержавеющей стали.

К тяжелым металлам относят: медь, свинец, цинк, олово, никель. Медь имеет самую высокую (после серебра) электрическую проводимость. Из нее делают обмотки трансформаторов и генераторов, линии электропередачи (ЛЭП), электрические провода внутри машин и зданий и многие другие электротехнические изделия, а также коррозионностойкую химическую аппаратуру. Медь предпочитают применять в качестве проводников в электротехнике. Предел прочности чистой меди (200-250 МПа) недостаточен для ее использования в машиностроении. Сплавы меди с цинком (латунь), оловом (бронза), никелем, алюминием, марганцем и другими элементами обладают более высокой прочностью. Первое место в мире по добыче и производству меди занимает Чили. Второй в мире нетто-экспортер металла - Россия. За пределы страны поставляется свыше 80 % производимой меди. Ее запасы увеличиваются в периоды спада в мировой экономике и снижаются во время экономического подъема. Использование меди тесно связано с расширением промышленных мощностей в целом. Сокращение строительства новых производств в электротехнической, автомобильной, авиационной и других отраслях ведет к снижению потребления меди и, как следствие, к падению цены на данный металл.

Никель - серебристо-белый металл, очень стоек к действию воздуха, воды. Он обладает разнообразными уникальными свойствами: добавка никеля в сплавы увеличивает прочность, износостойкость, коррозионную стойкость, повышает тепло- и электропроводность, улучшает магнитные и каталитические свойства Уникальные свойства никеля обусловили его применение практически во всех отраслях промышленности. Крупнейший производитель этого металла - Россия, чей совокупный процент в общемировом производстве достигает 20,4.

Большим спросом стал пользоваться свинец с начала эры автомобилестроения. Свинец используется в основном для производства автомобильных батарей и аккумуляторов. Другие крупные области потребления - химическая промышленность (производство реагентов и красок) и применение свинца в качестве припоев и присадок. Кроме этого, благодаря своим уникальным физико-химическим свойствам (высокая коррозионная стойкость металла, долговечность и простота применения) свинец нашел место в производстве различных инженерных продуктов, как-то защитные покрытия зданий и сооружений, медтехника - рентгенографическая и спектрографическая аппаратура.

По объему производства цинк находится на третьем месте после алюминия и меди. Это один из немногих металлов, не оказывающих токсичного воздействия на природу и человека. Области применения цинка разнообразны: автомобильная, строительная, фармацевтическая, химическая, пищевая и другие отрасли промышленности. Но самым крупным потребителем цинка является сталелитейная промышленность, которая использует металл для производства сталей с покрытием. Существенная часть цинка идет на производство латуней, сплавов на основе цинка, различных полуфабрикатов и композитных соединений. Среди конечных потребителей следует выделить строительную индустрию, автомобильную промышленность, машиностроение, производство товаров народного потребления.

Не менее важное значение для промышленности имеют малые тяжелые металлы: мышьяк, сурьма, ртуть, висмут, кадмий, кобальт.

Ртуть входит в состав некоторых лекарств, употребляется в горном деле («гремучая ртуть» в детонаторах), в электротехнике, в химической промышленности.

К легирующим относят такие металлы как молибден, ванадий, вольфрам, кремний. Эти металлы применяют для легирования сталей и других сплавов, а также в электроламповой, радиотехнической и электровакуумной промышленности. Легирование – это введение в состав металлических сплавов элементов для придания сплавам определённых физических, химических или механических свойств. Вольфрам является одним из наиболее тяжелых и самым тугоплавким металлом. В чистом виде представляет собой металл серебристо-белого цвета, похожий на платину, при температуре около 1 600°С хорошо поддается ковке и может быть вытянут в тонкую нить. Молибден используется главным образом в производстве сталей (до 80 %). Он повышает прокаливаемость стали, понижает отпускную хрупкость и повышает сопротивление ползучести. Кроме того, молибден применяется в химической промышленности в качестве катализатора, а также при производстве смазочных материалов. Чистый металлический молибден используется в небольших количествах в электровакуумной технике и электроламповом производстве.

К благородным относят золото, серебро, платина. Они встречаются в природе в самородном виде. Эти металлы имеют красивый внешний вид и не подвержены атмосферным влияниям.

К редким металлам обычно относят 36 химических элементов, которые нашли широкое применение в промышленности только во второй половине XX в. Редкие металлы принято делить на четыре группы: легкие (литий, рубидий, стронций, бериллий, цезий), рассеянные (галлий, индий, таллий, селен, теллур, рений), тугоплавкие (цирконий, тантал, ниобий, рений, калифорний, ванадий), редкоземельные (лантан, церий, празеодим, неодим, самарий, европий и др.)

К полупроводниковым материалам относят кремний и германий, полупроводниковые структуры, интерметаллические соединения (химические соединения металла с металлом).

Потребление алюминиевого проката внутри страны остается достаточно низким. При этом Россия - один из крупнейших производителей первичного металла - ввозит изделия из алюминия. Аналогичная ситуация с прокатом тяжелых цветных металлов. Производство бронзы, латуни и медного проката остается на низком уровне, обеспечивающем спрос только отечественных потребителей.

Кроме описанных уже видов продукции предприятия цветной металлургии производят твердые сплавы - металлические материалы с высокой твердостью, прочностью, режущими и другими свойствами. Они применяются при изготовлении режущего, штампового и измерительного инструмента.

Широко используется в современной промышленности и такой вид продукции, как жаропрочные материалы, которые способны сопротивляться ползучести и разрушению при высоких температурах. Они производятся на основе железа, никеля, кобальта, титана, молибдена, ниобия, бериллия. Эти сплавы применяются для изготовления рабочих и направляющих лопаток паровых и газовых турбин, паровых труб, дисков турбин и других деталей двигателей, для обшивки и наружных деталей. сверхзвуковых летательных аппаратов.

Углеродные материалы (электроды, электродная масса, углеграфитовые изделия) тоже являются продукцией цветной металлургии. Эта продукция используется алюминиевыми заводами.

Наряду с профильными видами продукции, на предприятиях цветной металлургии производятся химические продукты (серная кислота, элементарная сера, медный и цинковый купорос, сода кальцинированная, поташ, хлор, кислород, аргон и др.), минеральные удобрения, строительные материалы, тепловая и электрическая энергия и некоторая другая продукция. Таким образом, цветная металлургия производит продукцию, которая используется практически всеми отраслями промышленности.


  1. Основные технико-экономические показатели, характеризующие добычу цветных металлов


Себестоимость - совокупность материальных и трудовых затрат предприятия в денежном выражении, необходимых для изготовления и реализации. Планирование и учет себестоимости ведется по экономическим элементам. Затраты по экономическим элементам делят на:

  1. материальные затраты;

  2. расходы на оплату труда;

  3. расходы на социальные нужды;

  4. затраты на амортизацию (это процесс накопления денежных средств

для возмещения выбывших основных фондов на протяжении всего намечаемого срока функционирования основных фондов). При линейном способе погашения стоимости объекта производится равными ежегодными частями в течение всего срока эксплуатации.

Амортизационные отчисления:



где Ф – балансовая стоимость основных фондов;

Н – норма амортизации.

  1. прочие затраты. Данная группировка позволяет определить характер производства. Производство может оказаться материалоемким, фондоемким и т.д.

Цветная металлургия является наиболее материалоемкой отраслью промышленности. Материалоемкость показывает сколько рублей материальных затрат приходится на рубль продукции:



К показателям, отражающим эффективность использования основных фондов, относятся фондоотдача и фондоемкость.

;


Где: ОФ – основные фонды в стоимостном измерении;

Vпр – объем производствав целом по предприятию в стоимостном измерении. Фондоотдача может рассчитываться как по первоначальной стоимости, так и по остаточной. Обратным показателем эффективности использования основных фондов является фондоемкость продукции:



Фондоемкость является основным фактором, определяющим уровень фондоотдачи. Если фондоотдача и фондоемкость рассчитываются в стоимостных показателях, то для сравнения их за разные периоды времени, нужно исчислить их в сопоставимых ценах. Рост фондоотдачи сокращает потребность производства в основных фондах и позволяет повысить объемы производства.

Цветная металлургия характеризуется так же высокой фондоемкостью.

Техническая вооруженность:


.


Техническая вооруженность труда еще не гарантирует его высокую производительность, а является предпосылкой.

Производственная мощность – максимальный объем производства продукции, который может быть достигнут при использовании полной загрузки и максимальной эффективности использования всех имеющихся у предприятия ресурсов. Но реальные объемы производства всегда меньше производственной мощности из-за неполного использования. Достижение производственной мощности обеспечит наиболее экономичный режим работы предприятия. Во многом это достигается определенной полнотой использования средств производства как по времени, так и по мощности. Производственная мощность:



где Пчас – часовая производительность оборудования;

Кобор – количество однотипного оборудования;

Тэф – эффективный фонд рабочего времени (8 часов).





II. Характеристика ОАО «Сибцветметниипроект»


Открытое акционерное общество «Сибцветметниипроект» учреждено в соответствии с Указом Президента Российской Федерации «Об организационных мерах по преобразованию государственных предприятий, добровольных объединений государственных предприятий в акционерные общества» от 01.07.92 № 721 и зарегистрировано постановлением администрации г. Красноярска № 455 от 08.06.94 г.

Полное фирменное наименование Общества: Открытое Акционерное Общество «Сибирский научно-исследовательский и проектный институт цветной металлургии». Сокращенное наименование: ОАО «Сибцветметниипроект».

Место нахождения Общества: Российская Федерация, Красноярский край, г. Красноярск, ул. Маерчака, 8. Почтовый адрес Общества: 660075, г. Красноярск, ул. Маерчака, 8.

Предприятие представлено в сети интернет персональным сайтом www.sibmetproekt.ru. Основной целью Общества является получение прибыли. Основными видами деятельности Общества являются:

Научно-исследовательские и опытно-конструкторские работы по совершенствованию чествующих и созданию новых технологических процессов добычи, обогащения и металлургической переработки различного по химическому составу минерального сырья, в том числе:

- разработка месторождений полезных ископаемых, их обогащение и металлургическая переработка;

- процессы переработки рудного сырья в пирометаллургических газлифтах;

- технология извлечения платиновых металлов и золота из растворов;

- комплексное использование минерального сырья и отходов производства (брикетирование, окомкование, очистка газов и сточных вод) и др.

Проектно-изыскательские работы для всех отраслей промышленности и сельского хозяйства на стадиях проектирования, в том числе:

- разработка технико-экономических обоснований, расчетов, генеральных схем развития предприятий, подотраслей, регионов, включая разработку кондиций на минеральное сырье;

- инженерно-геологические, топографические, гидрогеологические и гидрологические изыскания, а связанные с ними лабораторные работы;

- проектно-сметная документация на строительство:

- рудников с подземной и открытой добычей полезных ископаемых; обогатительных фабрик и гидротехнических сооружений; металлургических производств и др.

Руководство текущей деятельностью Общества осуществляется единоличным исполнительным органом - генеральным директором Общества - С.В. Ивановым, который без доверенности действует от имени Общества. Общество имеет следующую структуру управления:

  • Общее собрание акционеров Общества;

  • Совет директоров Общества;

  • Единоличный исполнительный орган (генеральный директор).

Основными направлениями деятельности Общества являются: выполнение проектов горнорудных и металлургических предприятий, обогатительных фабрик, гидротехнических сооружений, всех видов сантехнических, электротехнических работ, систем теплоснабжения, котельных, тепловых сетей, дизельных электростанций, проектирования автодорог и нефтезаправочных станций, оценка запасов и разработка технико-экономического обоснования кондиций цветных металлов, а так же разработка технологий добычи и переработки руд цветных металлов и разработка стандартных образцов состава.

Производственная структура:

1. Электротехнический отдел;

2. Тепло-сантехнический отдел;

3. Архитектурно-строительный отдел;

4. Сметно-экономический отдел;

5. Горный отдел;

6. Обогатительный отдел;

7. Отдел генплана и транспорта;

8.Электротехнический отдел;

9. Теплотехнический и сантехнический отделы;

10.Отдел изысканий;

11.Группа гражданского проектирования

Основные конкуренты предприятия ОАО «СЕВУРАЛБОКСИТРУДА», ОАО «СЕВЕРО-ОНЕЖСКИЙ БОКСИТОВЫЙ РУДНИК», ОАО «Жирекенский ГОК».

Институт «Сибцветметниипроект» был организован в августе 1949 года на базе Особого технического бюро № 1 «Енисейстроя». Основным направлением деятельности института стала разработка технологий добычи и переработки руд цветных металлов, а также проектирование горнорудных предприятий. Уже более 50–ти лет институт является Генеральным проектировщиком предприятий вольфрамо-молибденовой, свинцово-цинковой, плавико-шпатовой отраслей цветной металлургии в районах Сибири и Дальнего Востока, а также Монголии.

По проектам института реконструированы и построены новые горно-обогатительные предприятия, в том числе: Сорский молибденовый комбинат, Приморский горно-обогатительный комбинат, Лермонтовское рудоуправление, Ярославский горно-обогатительный комбинат и др.

В 1994 году было образовано Открытое Акционерное Общество «Сибцветметниипроект».

География поставок: ГМК «Норильский никель», компания «РУСАЛ» и многие другие.

Предприятие прилагает большие усилия для того, чтобы выйти на новый, более высокий уровень конкурентоспособности и экономической эффективности. Одной из важнейших целей на данном направлении — выполнение работ по проектированию и сдаче объектов «под ключ».

На все виды выполняемых работ компания имеет Лицензии. ОАО «Сибцветметниипроект» обладает следующими лицензиями:

  • Проектирование зданий и сооружений I и II уровней ответственности в соответствии с государственным стандартом № ГС -6-24-02-26-0-2460000860-006275-1 от 27.08.2007 г.;

  • Инженерные изыскания для строительства зданий и сооружений I и II уровней ответственности в соответствии с государственным стандартом № ГС-6-24-02-28-0-2460000860-007505-1 от 26.05.2008 г.;

  • Осуществление геодезической деятельности № СИГ-01026 от 30.12.2008 г.

  • Производство маркшейдерских работ № ПМ -66-000251(О) от 28.03.2011 г.

  • Осуществление работ с использованием сведений, составляющих государственную тайну № 1026 от 3 мая 2006 года.

Научные разработки наших специалистов защищены Авторскими Свидетельствами и Патентами.





III. Построение блок-схемы добычи цветных металлов

Вскрытие месторождений руд цветных металлов



Отбойка руды. деление части руды от массива. Щековые и конусные дробилки.



Перемещение отбитой руды от забоя до закаточного горизонта

Водобой, состоящ. из насоса МС1030 и электродвигателя мощностью 26 кВт.Напор струи 8 – 10 кгс/см2. Расход воды 15 – 30 м3/ч



Транспортировка руды на поверхность при помощи экскаватора или вагоны с опрокидным кузовом




Поддержание выработанного пространства. Его заполняют отвальными шлаками металлургических заводов



Дробление. Дробилками и мельницами. Дробление до 60-70 мкм. Размер куска исходного материала 70-500 мм. Мощность двигателя 2,2-75 кВт


Вода




Грохочение. Подвижные и неподвижные грохоты. Неподвижные уст-ют горизон-но под углом 40-45 градусов. Крупность частиц выше 1-2 мм. Размер загружаемого куска 100-250 мм.




Классификация. Гидравлические классификаторы (наклонное металл. корыто).Давление воды 70-90 кПа. Расход воды на классификацию 2,5-4 м3/т





Пески

Слив




Рудный

Концентрат

Промежуточный продукт


Хвосты







Список литературы:


  1. Гуляев А.П. Металловедение, Учебник для вузов, 6 изд. перераб. и доп., М.: Металлургия,1986, 544 стр. (478-537 стр.)

  2. Уткин Н.И. Металлургия цветных металлов, М.: Металлургия, 1985. 440 стр. (8-35с., 60 с.);

  3. Юркова Т.И. Экономика цветной металлургии: тексты лекций: учеб. пособие / Т.И. Юркова; Гос. ун-т цветных металлов и золота. - Красноярск, 2004. - 114 с. (25-40 с.);

  4. http://www.naukaspb.ru;

  5. http://www.metalweb.ru.


Случайные файлы

Файл
126093.rtf
72725-1.rtf
82367.rtf
27161.rtf
182078.rtf