Расчёт технико-экономических показателей работы предприятия и годового экономического эффекта в мероприятиях по НТП (178673)

Посмотреть архив целиком

МИНИСТЕРСТВО АРХИТЕКТУРЫ И СТРОИТЕЛЬСТВА РЕСПУБЛИКИ БЕЛАРУСЬ

УЧРЕЖДЕНИЕ ОБРАЗОВАНИЯ "БЕЛОРУССКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНИКУМ ПРОМЫШЛЕННОСТИ СТРОИТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ"

Специальность: "Экономика и организация производства"









КУРСОВОЙ ПРОЕКТ

По предмету "Экономика предприятия"

На тему: "Расчёт технико-экономических показателей работы предприятия и годового экономического эффекта в мероприятиях по НТП"




Выполнил: Проверила:

Учащийся группы преподаватель







Минск - 2009


Содержание


Введение

1. Расчетная часть

1.1 Расчет амортизационных отчислений ОПФ

1.2 Составление сметы затрат на производство и реализацию продукции

2. Составление калькуляции

3. Ценообразование

4. Формирование балансовой прибыли

5. Распределение прибыли

5.1 Капитальные вложения

5.2 Снижение себестоимости

5.3 Экономия

5.4 Определение срока окупаемости капитальных затрат

Литература




Введение


Минский комбинат силикатных изделий.

В 1910 г. в Минске был построен небольшой сезонный завод по производству глиняного кирпича, изготовление которого осуществлялось ручным способом и только в летнее время. Сегодня на его месте находится один из крупнейших в РБ производителей широкого ассортимента строительных и теплоизоляционных материалов - АП Минский комбинат силикатных изделий.

Из изготовленных предприятием материалов построены целые жилые кварталы во многих населенных пунктах республики, крупные торговые центры, ряд таких уникальных зданий белорусской столицы, как Дом правительства, Театр оперы и балета, здание Академии наук Беларуси. Номенклатурный перечень изготавливаемых комбинатом изделий включает рядовой утолщенный силикатный кирпич, мелкие стеновые блоки из ячеистого бетона, в том числе и для кладки внутренних перегородок, теплоизоляционные плиты из ячеистого бетона, полистирольного пенопласта и полистиролбетона, фигурные тротуарные бетонные плиты, пенополистирольную упаковку, изделия из древесины.

Все время КСИ относилось к Министерству промышленности стройматериалов. Фактически сейчас у него то же подчинение, но в масштабах соответствующего главного управления Минстройархитектуры РБ. КСИ начало с создания службы фирменной торговли. Эта служба у них всегда несколько опережала остальные. Местная клиентура сначала оставалась традиционной, такой, какой она сложилась и была еще в СССР. Но, развивая службу фирменной торговли, КСИ увидел, что им этого мало.

Несколько лет назад довольно простой была процедура установления деловых связей с зарубежными партнерами. Определенные объемы поставок выполнялись для Польши, Чехии, Словакии, Бельгии. С Бельгией некоторое время даже существовало СП. Для бельгийской стороны изготавливали отделочные стеновые материалы - искусственный мрамор. Производство было уникальным, не имевшим аналогов, во всяком случае, на территории бывшего СССР. Бельгийцы разместили заказ, и на их оборудовании в соответствии с заключенным контрактом изготавливали продукцию, 100% которой они у КСИ покупали. Когда комбинат насытил потребности бельгийской фирмы, контракт был расторгнут. Сейчас на этом месте создан участок упаковки (он был и до того, но произошло значительное его расширение). Комбинат делает упаковку для "Атланта" - в настоящее время у него договор о сотрудничестве с минскими производителями холодильников, и КСИ полностью удовлетворяет их нужды в евростандартной упаковке на основе пенопласта.

В течение последних 9 лет постоянно повышалась производительность. Процессу сокращения численности личного состава все время старались придавать естественный характер, компенсируя естественную убыль членов трудового коллектива за счет перераспределения сил, внедрения новой техники, создания более современного производства.

Все, что производится КСИ, быстро раскупается непосредственно на его территории. Сегодня купить блоки, кирпич, остальные виды продукции не так-то просто. Необходимо стоять в очереди от 1-2 дней до недели (за некоторыми видами продукции). Это говорит о том, что подрядчики стали потреблять больше стройматериалов - оживает наш стройкомплекс.

Самый старый участок производства - цех № 1, в котором изготавливаются силикатный кирпич и мелкие блоки. Это - самый большой цех как по кубатуре, так и по количеству работающих в нем людей, хотя сегодня полистирольный цех, выпускающий и пенопласт и упаковку для "Атланта" и в связи с этим расширяющийся, догнал и вот-вот обгонит 1-й по указанным параметрам. На участке, первоначально выпускавшем утеплитель кровли, производятся как товар народного потребления мелкие блоки. Сегодня это - профилирующая продукция, постепенно вытесняющая утеплитель. Отчего ушли из перечня наших изделий гипсовые перегородки? Их необходимо устанавливать в интерьере на определенном этапе строительно-монтажных работ. Перегородки же из блоков дают больше возможностей для маневра. Единица площади перегородки, сложенной из перегородочных блоков, в 3 раза легче аналогичной кладки из силикатного или глиняного кирпича. При этом размеры (600х600х120 либо 1200х600х120) позволяют возводить перегородки достаточно быстро.

У КСИ есть свой карьер в Озерце, в 11 км, откуда привозят песок, известь поступает в железнодорожных вагонах. (Это, собственно, и есть начало линии) И то и другое подается в приемные бункеры, транспортерами доставляется в помольное отделение, в дозировочном отделении готовится масса (еще туда подаются шлам и алюминиевая пудра) и далее подается на формовку в определенной пропорции. Состав массы, его пропорции способствуют тому, что массив растет как на дрожжах вследствие химической реакции между составляющими. После определенной выдержки массив подается на резательную машину и режется на куски необходимых размеров. Далее - на лафет и в автоклав польского производства, где будущие изделия запариваются при определенной температуре и определенном давлении в течение определенного времени. Далее лафет выталкивается на распалубку, формы распалубливаются, готовая продукция укладывается на поддоны и отправляется к потребителю.

Автономный участок по производству силикатного кирпича, также относящийся к 1-му цеху, функционирует по аналогичной схеме. Однако в ней участвуют нисходящая вертикальная схема движения массы (смешивание происходит в верхней части высотного промздания) и револьверные прессы с радиальным расположением форм-ячеек. Также весьма не новое оборудование.

Кирпич силикатный.

Силикатный кирпич относится к группе автоклавных вяжущих материалов. Силикатный кирпич применяют для кладки стен и столбов в гражданском и промышленном строительстве, но его нельзя применять для кладки фундаментов, печей, труб и других частей конструкций, подвергающихся воздействию высоких температур, сточных и грунтовых вод, содержащих активную углекислоту.

Силикатный кирпич является экологически чистым продуктом. По технико-экономическим показателям он значительно превосходит глиняный кирпич. На его производство затрачивается 15…18 часов, в то время как на производство глиняного кирпича - 5…6 дней и больше. В два раза снижаются трудоемкость и расход топлива, а стоимость - на 15…40%. Однако у силикатного кирпича меньше огнестойкость, химическая стойкость, морозостойкость, водостойкость, несколько больше плотность и теплопроводность. В условиях постоянного увлажнения прочность силикатного кирпича снижается. Силикатный кирпич производится нескольких размеров:

250*120*65мм

250*120*88мм, и других видов.

Требования к техническим свойствам силикатного кирпича меняются в зависимости от области его применения, обычно определяемой строительными нормами, неодинаковыми в разных странах.

Прочность при сжатии и изгибе.

В зависимости от предела прочности на сжатие силикатный кирпич подразделяют на марки 75, 100, 125, 150 и 200.

Марка кирпича определяется его средним пределом прочности при сжатии, который составляет обычно 7,5 - 35 МПа. В стандартах ряда стран наряду с этим, также регламентируют предел прочности кирпича при изгибе. Пустотелые камни средней плотностью 1000 и 1200 кг/м3 могут иметь марки 50 и 25. В большинстве стандартов предусмотрено определение прочности кирпича в воздушно-сухом состоянии и лишь в английском стандарте - в водонасыщенном.

В стандартах приведены средняя прочность кирпича данной марки и минимальные значения предела прочности отдельных кирпичей пробы, составляющие 75 - 80% среднего значения.

Водопоглощение - это один из важных показателей качества силикатного кирпича и является функцией его пористости, которая зависит от зернового состава смеси, ее формовочной влажности, удельного давления при уплотнении.

По ГОСТ 379 - 79 водопоглощение силикатного кирпича должно быть не менее 6%.

При насыщении водой прочность силикатного кирпича снижается по сравнению с его прочностью в воздушно-сухом состоянии так же, как и у других строительных материалов, и это, снижение обусловлено теми же причинами. Коэффициент размягчения силикатного кирпича при этом зависит от его макроструктуры, от микроструктуры цементирующего вещества и составляет обычно не менее 0,8.

Морозостойкость.

В нашей стране морозостойкость кирпича, особенно лицевого, является наряду с прочностью важнейшим показателем его долговечности. По ГОСТ' 379 - 79 установлены четыре марки кирпича по морозостойкости. Морозостойкость рядового кирпича должна составлять не менее 15 циклов замораживания при температуре - 150С и оттаивания в воде при температуре 15 - 200С, а лицевого - 25, 35, 50 циклов в зависимости от климатического пояса, частей и категорий зданий, в которых его применяют.


Случайные файлы

Файл
49725.rtf
145091.doc
INF1.DOC
102574.rtf
180008.rtf




Чтобы не видеть здесь видео-рекламу достаточно стать зарегистрированным пользователем.
Чтобы не видеть никакую рекламу на сайте, нужно стать VIP-пользователем.
Это можно сделать совершенно бесплатно. Читайте подробности тут.