Расчёт календарно-плановых нормативов и технико-экономических показателей участка серийной сборки (178671)

Посмотреть архив целиком

Министерство образования Республики Беларусь


Учреждение образования

БЕЛОРУССКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ ИНФОРМАТИКИ И РАДИОЭЛЕКТРОНИКИ



Кафедра менеджмента





КУРСОВАЯ РАБОТА

по курсу

«Организация производства и управление предприятием»

на тему:

«Расчёт календарно-плановых нормативов и технико-экономических показателей УСС»











Минск 2007


Введение


Поточное производство – это такая форма организации производства, при которой технологический процесс совершается непрерывно и ритмично на расположенных в технологической последовательности рабочих местах с закреплением за каждым отдельных операций. Поточное производство – наиболее прогрессивный метод организации производства, позволяющий обеспечить высокую степень непрерывности и параллельности процесса, что снижает длительность производственного цикла, повышает производительность труда, уменьшает себестоимость изготовления продукции.

Наиболее широкое применение поточные методы работы нашли в массовом и крупносерийном производствах, они могут применяться также в серийном и мелкосерийном производствах.

Особенностью организации серийного производства является неполная специализация рабочих мест и как следствие – невозможность их полной загрузки одной операцией. Поэтому за рабочими местами закрепляется по несколько различных операций сборки или монтажа. При этом операции могут относиться как к одной сборочной единице (сборочному подузлу, узлу, изделию), так и к различным. Сборочные процессы на операциях осуществляются партиями. После выполнения операций над каждой партией сборочных единиц, как правило, производится переналадка рабочих мест, затрачивается так называемое подготовительно-заключительное время. Передача предметов труда с одного рабочего места на другое осуществляется также партиями.




1. Обоснование типа производства и видов поточной линии


Веерная схема сборки электродвигателя представлена на рис. 2.1. Перечень комплектующих изделий и полуфабрикатов приведен в табл. 2.1, перечень материалов, используемых при изготовлении изделия, – в табл. 2.2. Технологический процесс сборки электродвигателя представлен в табл. 2.3. Дополнительные нормативные данные приведены в табл. 2.4. Нормы времени по вариантам представлены в табл. 2.5.



Рис. 5.4. Структурная схема сборки изделия №5.4


Таблица 2.1 – Цена и норма расхода материалов для технологического процесса электродвигатель

Наименование

Кол-во на единицу изделия, шт.

Оптовая цена за единицу, у.е.

1. Катушка

1

7,000

2. Корпус

1

5,000

3. Шток

1

1,200

4. Втулка направляющая

1

0,500

5. Якорь

1

2,400

6. Кольцо-оправка

1

0,300

7. Крышка

1

0,100

8. Плата

1

1,200



Таблица 2.2 – Цена и норма расхода материалов для технологического процесса электродвигатель

Наименование и марка

Единица измерения

Норма расхода на 1 изделие

Оптовая цена за единицу, у.е.

1. Канифоль

кг

0,005

0,320

2. Припой

кг

0,003

1,362

3. Спирт

л

0,005

1,200

4. Вата

кг

0,005

1,230


Таблица 2.3 – Технологический процесс сборки электродвигатель

Содержание операции

Разряд работ

Подготовительно-заключительное время, мин

Приспособление, инструмент, оборудование

1. Подготовительная

2

5

Просечка, молоток

2. Сборка катушки и штока

2

5



3. Сборка якоря

2

5

Ручной пресс, штангенциркуль

4. Регулировка зазора, установка крышки

2

6

Отвёртка

5. Проверка хода якоря, усилия трогания ЭМ

3

5

Приспособление ПЦ‑2

6. Установка платы

4

5

Отвёртка

7. Распайка колодки

4

5

Пинцет,

паяльник

8. Контрольная

3

6

Клеймо ОТК


Таблица 2.4 – Дополнительные нормативные данные к технологическому процессу сборки электродвигатель

Условные обозначения

Номера операций сборки

Сроки подачи сборочных элементов

В

1, 2

К 6‑й операции

Б

3, 4, 5

К 7‑й операции

А

6, 7, 8



Таблица 2.5 – Нормы времени на технологический процесс сборки электродвигатель

Номер операции

Тшт, мин

1

13,8

2

14,0

3

13,0

4

14,0

5

7,0

6

6,0

7

5,0

8

10,0




2. Расчет КПН


К основным календарно-плановым нормативам относятся: размер партии изделий (n), ритм(r) партии, стандарт план, длительность производственного цикла(Tц), заделы (z), и незавершенное производство (Нср).

Сначала рассчитаем размер и ритм партии изделий. Расчет размера партии осуществляется в 2 этапа.

На 1‑ом этапе определяется минимальный размер партии (Nmin) для совокупности операций.


(1)


где: а – допустимый процент подготовительно-заключительного времени в общем времени занятости рабочего. Принимается равным 2–5%;

m – количество операций, выполняемых на рабочих местах участка;

Тnзi – подготовительно-заключительное время на выполнение i‑ой операции, мин;

Тштi – штучное время на выполнение i‑ой операции, мин;

В нашем случае Nmin= 25 шт.

В результате проведения первого этапа будут получены пределы нормального размера партии:


(2)


В качестве Nmax принимаем месячную программу выпуска изделий. Nmax = 945.

Ритм партии определяется по формуле:


(3)


где: Тпл – продолжительность планового периода в днях;

Nmec – заданная программа выпуска изделий в планируемом периоде, шт.;

Nmin – минимальный размер партии изделий, шт.

Для Тпл=21 Rp=0.56. Отсюда Rпр=1.

Далее в соответствии с принятым Rпр, корректируется размер партии по формуле:


(4)


Nn= 45

Расчет количества партии ведется по формуле:


(5)


Затем определяется трудоемкость изготовления партий изделий по операциям (Топ) и по сборочным единицам (Тсб.ед.)


(6)


, час. (7)


Где Тштi – штучное время на каждой i‑ой операции;

Ко – количество операций определенной сборочной единицы.

Технологический процесс сборки изделия приведен в табл. 3.1

Таблица 3.1 – Нормативно-расчетные данные

Условное обозначение сборочного элемента

Номер операции

Штучное время на операцию

(tшт.), мин.

Коэффициент выполнения норм времени (Кв)

Штучное время с учётом Кв (tшт), мин

Подготовительно-заключительное время (tпз.), мин.

Подача сборочных элементов к операции

Длительность операционного цикла партии по сборочной единице, ч

Длительность операционного цикла партии по сборочной единице, ч

В

1

13,8

1,2

11,5

5

К 6‑й операции

8.71

19.29

2

14

1,00

14

5

10.58

Б

3

13

1,2

10,83

5

К 7‑й операции

8.21

24.14

4

14

1,00

14

6

10.6

5

7

1,00

7

5

5.33

А

6

6

1,00

6

5


4.58

19.76

7

8

1,00

8

5

6.08

8

12

1,00

12

6

9.1


Случайные файлы

Файл
154548.rtf
160591.rtf
184467.doc
8342.rtf
29750-1.rtf




Чтобы не видеть здесь видео-рекламу достаточно стать зарегистрированным пользователем.
Чтобы не видеть никакую рекламу на сайте, нужно стать VIP-пользователем.
Это можно сделать совершенно бесплатно. Читайте подробности тут.