Расчет показателей эффективности производственной деятельности (178624)

Посмотреть архив целиком

Пензенский филиал

негосударственного образовательного учреждения

«Международный независимый

эколого-политологический университет»

Факультет Экономики и менеджмента

Кафедра Экономики и менеджмента









Курсовая работа

Дисциплина Производственный менеджмент














Пенза, 2009


СОДЕРЖАНИЕ


Введение

1. Расчет экономических показателей производственной деятельности

1.1 Расчет коммерческой себестоимости изделий

1.2 Определение цены

1.3 Расчет постоянных и переменных издержек

2. Установление зоны безубыточной работы предприятия

2.1 Расчет точки критического объема производства

2.2 Расчет объема производства, обеспечивающего прибыль при снижении цены



ВВЕДЕНИЕ


Производственный менеджмент - комплексная система обеспечения конкурентоспособности впускаемого продукта на конкретном рынке. В производственном менеджменте рассматриваются теоретические, методические и практические вопросы организации производственной деятельности.

Производственный менеджмент интегрирует в себе или вокруг себя все виды менеджмента: инновационный, финансовый, налоговый, маркетинговый и др. Эффективность производственного менеджмента во многом определяется точностью прогнозов стратегических тенденций развития общества, идеологии, производственных и информационных технологий, форм интеграции, организации производства, инновационной политики и др.

Основными элементами системы производственного менеджмента являются:

организационная структура системы управления (управляющая подсистема);

производственная структура (управляемая подсистема);

прогнозирование и планирование деятельности предприятия;

организация основного производства;

организация обслуживающего производства;

организация подготовки производства новой продукции;

реализация стратегии маркетинга.

К компонентам "входа" системы производственного менеджмента относятся методическая, нормативная, проектно-конструкторская и другая документация, сырье, материалы, комплектующие изделия, энергия, новое оборудование, новые трудовые ресурсы, внешняя информация.

На "выходе" системы производственного менеджмента - выпускаемый товар (выполняемая услуга) соответствующих количества, качества, ресурсоемкости, поставленные в установленные сроки.

К компонентам обратной связи системы менеджмента относятся требования, рекламации, новая информация потребителей товара предприятия, возникшие в связи с неудовлетворительным качеством товара, новыми достижениями НТП, инновациями и другими факторами.

При обработке системы менеджмента сначала следует на основе маркетинговых исследований конкретизировать "выход", затем проанализировать качество внешней среды и "входа".

К функциям производственного менеджмента относятся: стратегический маркетинг, планирование, организация процессов, учет и контроль, мотивация, регулирование. Если перечисленные функции представить как систему переходящих один в другой компонентов, то в его центре будет функция координации, соединенная с каждой функцией.



ГЛАВА 1 РАСЧЕТ ЭКОНОМИЧЕСКИХ ПОКАЗАТЕЛЕЙ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ


1.1 Расчет коммерческой себестоимости изделий


По мере развития рыночных отношений — конкуренции, демонополизации, свободной системы ценообразования — возрастает роль себестоимости как важнейшего фактора, влияющего на рост массы прибыли. Именно прибыль в условиях рыночной экономики является основой коммерческой деятельности. Поэтому расчет достоверных показателей себестоимости продукции является жизненно необходимым.

Прямые затраты — это издержки, связанные с производством конкретного изделия. Расчет этих затрат ведется исходя из норм расхода, трудоемкости и т.д.


Таблица 1 — Расчет стоимости сырья и основных материалов

Наименование сырья и материалов

Норма расхода

Цена за ед., руб.

Сумма, руб.

Чугун серый, кг

650

3,75

2437,5

Сталь сортовая конструкционная, кг

720

6,6

4752

Сталь листовая нержавеющая, кг

3,5

3,6

12,6

Сталь листовая, кг

3950

5,4

21330

Проволока стальная, кг

25

9

225

Цветное литье, кг

760

27

20520

Итого



49277,1

Транспортно-заготовительные расходы (5%)



2463,8

Всего



51740,9


Вывод: в результате произведенных расчетов было подсчитано, что стоимость сырья и основных материалов составляет 49277,1 руб. Транспортно-заготовительные расходы составляют 5% от суммы стоимости сырья и основных материалов, то есть 2463,8 руб. В итоге мы получаем 51740,9 руб. — стоимость сырья и основных материалов с учетом транспортно-заготовительных расходов.


Таблица 2 — Расчет стоимости покупных комплектующих изделий и полуфабрикатов

Наименование сырья и материалов

Норма расхода

Цена за ед., руб.

Сумма, руб.

Манжета 1.1-40*62-4,шт.

13

2,83

36,79

Манжета 1.1-25*42-2,шт.

11

1,92

21,12

Подшипник 625, ГОСТ 8388-85, шт.

742

11,61

8614,62

Двигатель 4АИР160М2, шт.

4

4500

18000

Редуктор 14-63А+40-52-5-У4, шт.

1

39,42

39,42

Датчик П92.02.22.01.00, шт.

24

145,95

3502,8

Корпус, шт.

24

207

4968

Итого



35182,7

Транспортно-заготовительные расходы (5%)



1759,13

Всего



36941,8


Вывод: в результате произведенных расчетов было подсчитано, что стоимость покупных комплектующих изделий и полуфабрикатов составляет 35182,7 руб. Транспортно-заготовительные расходы составляют 5% от суммы стоимости сырья и основных материалов, то есть 1759,13 руб. В итоге мы получаем 36941,8. — стоимость покупных комплектующих изделий и полуфабрикатов с учетом транспортно-заготовительных расходов.


Таблица 3 — Расчет затрат энергии на технологические цели

Наименование затрат

Норма расхода

Тариф, руб.

Сумма, руб.

Норма расхода электроэнергии на технологические цели, кВт

1207

1,94

2341,58


Вывод: в результате подсчетов было определено что требуется 2341,58 руб. чтобы оплатить электроэнергию при норме расхода 1207 кВт по тарифу 1,94 руб./кВт.


Таблица 4 — Расчет заработной платы по тарифу на изделие

Шифр

Трудоемкость

Ср.-часовая тарифная ставка

З/пл по тарифу

Уд. вес детали а заработной плате

З/пл на изделие, руб.

Токарно-винторезная

0,634

9,471

6

0,028

21428,5

Слесари

0,167

9,471

1,58

0,028

5642,8

Разметка

0,05

9,471

0,47

0,028

1678,5

Вертикально-фрезерная

0,134

9,471

1,26

0,028

4500

Радиально-фрезерная

0,333

9,471

3,15

0,028

11250


Вывод: для каждого отдельного вида работ используются различные тарифные ставки. Чтобы определить единую для всех тарифную ставку, необходимо произвести следующие расчеты:


х=9,47


В результате всех подсчетов мы определяем заработную плату на каждое отдельно взятое изделие.


Таблица 5 — Расчет основной и дополнительной заработной платы производственных рабочих на изделие

З/пл на изд.,руб

Премии

Осн.з/пл на изделие

Доп. з/пл

Выслуга

Сумма затрат

%

руб.


%

руб.

%

руб.


44499,8

50

22249,9

66749,9

10

6674,97

1

667,497

74091,3


Случайные файлы

Файл
doclad.doc
103115.rtf
29013-1.rtf
143109.rtf
174023.rtf




Чтобы не видеть здесь видео-рекламу достаточно стать зарегистрированным пользователем.
Чтобы не видеть никакую рекламу на сайте, нужно стать VIP-пользователем.
Это можно сделать совершенно бесплатно. Читайте подробности тут.