Расчет основных технико-экономических показателей работы участка цеха машиностроительного предприятия (178620)

Посмотреть архив целиком


Московский Государственный Открытый Университет

Подольский институт

_________________














курсовАЯ работА

по дисциплине

«Экономика предприятия»

на тему:

«Расчет основных технико-экономических показателей работы участка цеха машиностроительного предприятия»





Принял: Ермилина Д.А.

Сдал студент заочного

отделения гр.8-58

шифр 3021587

Истомина Е.А.













Г. Подольск

  1. 2007 год

  2. Экономические расчеты

    1. Расчет календарно-плановых нормативов

      1. Определение месячных объемов выпуска

Исходя из того, что основным календарным периодом планирования в серийном производстве является месяц, определяются месячные объемы выпуска каждой детали (при дробном значении округляется до ближайшего целого числа):


(1)



Fм/д = 3824,64 /12 = 318,72 месячный по каждой детали


Nm (дет.10, 10а) = 2000*318,72 /3824,64 = 166,66 = 167

Nm (дет.10б, 10в) = 4000*318,72 /3824,64 = 333,33 = 333



где Nгi – годовая программа выпуска i-ой детали, шт;

Fдр – действительный годовой рабочий фонд времени работы оборудования, ч,

действительный месячный фонд времени работы оборудования.

Действительный годовой рабочий фонд времени работы оборудования определяется по формуле:

, (2)


Fдр = 3984* (1 – 4/100) = 3984*0,96 = 3824,64 ч.

где – планируемые потери времени на ремонт оборудования, %,

возможный к использованию фонд времени, определяемый по формуле

,


Fн = 2*8 (365-116) = 16*249 = 3984 ч.


здесь – число смен работы оборудования данной группы;

продолжительность смены (8 ч);

число нерабочих дней в плановом периоде;

число рабочих предпраздничных дней;

число сокращенных часов в предпраздничные дни.



      1. Расчет величины партий запуска-выпуска

Размер партий деталей – основной календарно-плановый норматив в серийном производстве. Он определяет все остальные нормативы (периодичность запуска-выпуска, длительность цикла изготовления и т.п.) и влияет на технико-экономические показатели работы участка.

Минимальный размер партии (для каждой детали) определяется по наиболее загруженной группе оборудования или по самой трудоемкой операции, для которой справедливо соотношение tпзi/tшi=max. Такой операцией в данном варианте является первая (отрезная).


Tпз (дет.10) = 28/4,9 = 5,7

Тпз (дет.10а) = 28/5,1 = 5,5

Тпз (дет.10б) = 28/4,9 = 5,7

Тпз (дет.10в) = 28/6,3 = 4,4

( 3)


n min (дет.10) = (1-0,12)*5,7 / 0,12*4,9 = 5 /0,6 = 8,3

n min (дет.10а) = (1-0,12)*5,5 / 0,12*5,1 = 4,84 /0,6 = 8

n min (дет.10б) = (1-0,12)*5,7 / 0,12*4,9 = 5 /0,59 = 8,5

n min (дет.10в) = (1-0,12)*4,4 / 0,12*6,3 = 3,9 /0,76 = 5,1

где tпз – норма подготовительно-заключительного времени на наиболее трудоемкую операцию, мин;

tш – штучное время на эту операцию, мин;

а – коэффициент, учитывающий допустимые потери времени на переналадку (а=0,03–0,12).



      1. Расчет периодичности (ритма запуска-выпуска) партии деталей

Периодичность (ритм запуска) характеризуется отрезком времени между двумя следующими друг за другом запусками партий деталей одного наименования:

( 4 )

Tn = Fдр /24 = 3824,64 /24 = 159,36 сут.


R (дет.10) = 159,36*8,3 / 2000 = 1322,7 /2000 = 0,66

R (дет.10а) = 159,36*8 / 2000 = 1274,88 /2000 = 0,64

R (дет.10б) = 159,36*8,5 / 4000 = 1354,56 /4000 = 0,34

R (дет.10в) = 159,36*5,1 / 4000 = 812,74 /4000 = 0,2


где Тn – продолжительность планово-отчетного периода, сут;

nmin – минимальный размер партии деталей, шт;

Nп – программа выпуска деталей на данный планово-отчетный период.


    1. Определение стоимости основных фондов и их износа на полное восстановление

      1. Производственное оборудование

Количество оборудования на i-ой операции определяется следующим образом:

, (6)

mp1 = 2000*16.1 + 2000*18,4 + 4000*16,1 + 4000*16,1 / 60*3824.64*1 =

32200+36800+64400+64400 / 229478,4 = 0,86 mпр1 = 1

mр2 = 2000*52,9 + 2000*69,2 + 4000*70,3 + 4000*66,6 / 60*3824,64*1 =

105800+138400+281200+266400/229478,4 = 3,45 mпр2 = 4

mр3 = 2000*62,1 + 2000*71,3 + 4000*76,6 + 4000*64,3 / 60*3824,64*1 =

124200+142600+306400+257200/229478,4=3,62 mпр3 = 4

mр4 = 2000*8,2 + 2000*8,2 + 4000*8,2 + 4000*9,1 / 60*3824,64*1 = 0

16400+16400+32800+36400 / 229478,4 = 0,44 mпр4 = 1

mр5 = 2000*37 + 2000*34 + 4000*39 + 4000*40 / 60*3824,64*1 =

74000+68000+156000+16000/229478,4 = 1,37 mпр5 = 2

mр6 = 2000*60,1 + 2000*59,7 + 4000*61,1 + 4000*54,2 / 60*3824,64*1 =

120200+119400+244400+216800/229478,4=3,05 mпр6 = 4

mр7 = 2000*5,1 + 2000*4,9 + 4000*4,9 + 4000*6,3/ 60*3824,64*1 =

10200+9800+19600+25200/229478,4 = 0,28 mпр7 = 1

mр8 = 2000*10 + 2000*9 + 4000*9,5 + 4000*11 / 60*3824,64*1 =

20000+18000+38000+44000/229478,4 = 0,52 mпр8 = 1



где n – количество типоразмеров деталей;

годовая программа j-ой детали;

– трудоемкость j-ой детали;

– коэффициент выполнения норм, .

действительный годовой рабочий фонд времени работы оборудования, который определяется:


Расчетное значение округляется до ближайшего целого числа в большую сторону (в меньшую сторону округление допускается при превышении расчетного значения над принятым не более 5-8 %)

Загрузка оборудования определяется по каждой операции:

.


  1. 0,86/1 = 0,86

  2. 3,45/4 = 0,86

  3. 3,62/4 = 0,91

  4. 0,44/1 = 0,44

  5. 1,37/2 = 0,69

  6. 3,05/4 = 0,76

  7. 0,28/1 = 0,28

  8. 0,52/1 = 0,52


Средний коэффициент загрузки оборудования по участку определяется по формуле

.


з.ср =0,86+3,45+3,62+0,44+1,37+3,05+0,28+0,52 /1+4+4+1+2+4+1+1 = 0,75




Результаты расчетов сводятся в таблицу 1.

Таблица 1

Наименование операции

Оборудование

Расчетное количество

Принятое количество

Коэффициент загрузки

1

Токарная(черновая)

Лоботок Р-39

0,86

1

0,86

2

Токарная(черновая)

Лоботок Р-39

3,45

4

0,86

3

Токарная(чистовая)

Лоботок Р-39

3,62

4

0,91

4

Фрезерная 1-я

Верт.фрез.654

0,44

1

0,44

5

Фрезерная 2-я

Верт.фрез.654

1,37

2

0,69

6

Сверлильная 1-я

Рад.сверл.2-Н-57

3,05

4

0,76

7

Сверлильная 2-я

Рад.сверл.2-Н-57

0,28

1

0,28

8

Слесарная

верстак

0,52

1

0,52

Итого по участку

13,59

18

5,32



Балансовая стоимость единицы оборудования:

, (7)

Сб = 143000*1,3 = 185900 токарное оборудование

Сб = 138000*1,3 = 179400 фрезерное оборудование

Сб = 170000*1,3 = 221000 сверлильное оборудование

Сб = 3000*1,3 = 3900 верстак



где Ц – цена приобретения единицы оборудования;

коэффициенты, учитывающие затраты на транспортировку, устройство фундамента и монтаж соответственно. Укрупнено принимается .

Общая стоимость оборудования определяется с помощью формулы

,



Соб = 185900*9 шт. + 179400*3 шт. + 221000*5 шт. + 3900*1 шт. =

1673100+538200+1105000+3900 = 3320200 руб.

где – количество единиц оборудования на i-ой операции.


      1. Стоимость подъемно-транспортного оборудования

Стоимость подъемно-транспортного оборудования может быть принята в размере 5-10 % от стоимости производственного оборудования. При этом меньшее значение принимается для деталей небольшой массы (до 30 кг), большее значение для деталей тяжеловесных.


Случайные файлы

Файл
165665.rtf
140735.doc
18544.rtf
133044.rtf
154266.rtf




Чтобы не видеть здесь видео-рекламу достаточно стать зарегистрированным пользователем.
Чтобы не видеть никакую рекламу на сайте, нужно стать VIP-пользователем.
Это можно сделать совершенно бесплатно. Читайте подробности тут.