Расчет затрат на изготовление продукции (178608)

Посмотреть архив целиком













Курсовая работа

по предмету «Экономика и планирование производства»

на тему «Расчет затрат на изготовление продукции»














2009


Задание


Для курсовой работы по предмету «Экономика и планирование производства»

Тема курсовой работы: «Расчет затрат на изготовление продукции».

Исходные данные:

ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА

Годовая программа выпуска изделий Nв – 8400 шт

Время изготовления одной детали :

Токарный с ЧПУ- 14,56 мин

Фрезено-центровальный - 2,4 мин

Шпоночно-фрезерный - 4,14 мин

Зубофрезерный - 16,46 мин

Круглошлифовальный - 38,64 мин

3. Эффективный фонд производственного времени работы оборудования ( F ЭФ) - 4460

4. Коэффициент выполнения норм (Квн) – 1,1

5. Количество рабочих обслуживающих станки с ЧПУ - 15 6. Норма обслуживания одним наладчиком (Н) - 9

7. Норима обслуживания одним вспомагательным рабочим (Н) -

ЭКОНОМИКА ПРОИЗВОДСТВА

8. Вес заготовки - 12 кг

9. Вес отходов - 4,5 кг

10. Коэффициент загрузки (Кз) -0,98

11. Установленная (суммарная мощность) станков (Nуст) -11

Часовая тарифная ставка 1 разряда -33 грн.

13. Стоимость костюма х/б -20 грн.

Стоимость ботинки кожаные - 1,8грн.

Стоимость рукавиц - 1,8грн.

Объем задания (V) - 2245 м3

Площадь цеха ( F) - 256 м3



Календарный план выполнения курсовой работы



Содержание работы

Объём работы, %

Месяцы выполнения




Апрель

Май

Июнь

1

Введение. Организация производства.

15

X



2.

Определяем необходимое количество оборудования и коэффициентов его использования.

20

X



3.

Расчет числа производственных рабочих, их средней квалификации и уровня производительности труда.

15

X



4.

Экономика производства. Основные материалы.

20


X


5.

Расчет основной и дополнительной заработной платы. Охрана труда и производственная санитария.

10


X


6.

Амортизация производственных основных фондов.

10



X

7.

Содержание цехового персонала. Общезаводские расходы

10



X



Содержание


1. Организация производства

1.1 Организация годового запуска деталей

1.2 Определяем необходимое количество оборудования и коэффициентов его использования

1.3 Расчет числа производственных рабочих, их средней квалификации уровня производительности труда

2. Экономика производства

2.1 Основные материалы

2.2 Содержание оборудования и рабочих мест

2.3 Расчет основной и дополнительной заработной платы

2.4 Охрана труда и производственная санитария

2.5 Амортизация производственных основных фондов

2.6 Содержание цехового персонала

2.7 Обслуживание производственных зданий и сооружений

2.8 Общезаводские расходы

Литература



1. Организация производства


1.1 Определение годового запуска деталей


В данном пункте студенты должны дать ответы на следующие вопросы:

1. Опишите структуру механического цеха.

Объём - 3-4страницы.

а). Годовая программа запуска рассчитывается по формуле :


(1)


где Nв - годовая программа выпуска на участке, шт;

Nтп - процент технологических потерь по номиналу, %.

Согласно задания на курсовое проектирование, годовая программа выпуска деталей на участке - 8400 шт. Принимаем процент технологических потерь равным 1%. Тогда по формуле (1):


Nз=8400* = 8484,85 шт.


Принимаем годовую программу запуска Nз = 8484,85 шт.


1.2 Определение необходимого количества оборудования и коэффициента его использования


В серийном производстве расчетное количество станков Ср, на участке по каждому типу оборудования, определяется по формуле:


(2)


где - Qор— годовой объем работы, Н/'ч;

Fеф - эффективный фонд производственного времени работы

оборудования, ч; Fеф = 4460

Квн - коэффициент выполнения норм ; Квн =1,1

Определим расчетное количество станков для токарного с ЧПУ годовой объем работы (с учетом догрузки) для токарного с ЧПУ станка составит 2677 часов. Тогда по формуле (2):



= 0,55



Принимаем количество станков токарных с ЧПУ Спр =1 . Коэффициент использования оборудования Кис определим по формуле:


Кис= (3)


Кис=0,55/1= 0,55

Результаты расчета количества оборудования и коэффициентов его использования сведены в таблицу 1.

Средний коэффициент использования находим как отношение суммарного количества расчетного оборудования к суммарному количеству принятого оборудования. Согласно данным таблицы 1 Кис = 0,48.


Таблица 1 — Определение количества оборудования и коэффициентов его использования.

Наименования операций

Модель оборудования

Трудоемкость

Эффективный фонд производственного времени работы оборудования Рэф

Количество оборудования

Коэффициент использования оборудования, Ки.с

Годовая программа выпуска на участке, шт;

Одной детали, мин

Общая трудоемкость, ч

Общая с догрузкой Qop

Расчетное количество станков Ср

Принимаем количество станков Спр


1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

Токарная с ЧПУ

16К20ФЗ

8484,85

14,56

2059

2677

4460

0,55

1

0,55

Фрезерно-центровальная

МР-71М

2,4

339

441

0,09

1

0,09

Шпоночно-фрезерный

5 A3 52

4,14

585

761

0,16

1

0,16

Зубофрезерная

6Р13

16,46

2332

3032

0,62

1

0,62

Кругло-шлифовальный

5887

38,64

5464

7103

1,45

2

0,73

Всего


76,2

10779

14014

2,87

6

2,15


1.3 Расчет числа производственных рабочих, их средней квалификации и уровня производительности труда


Описывая этот вопрос, студенты должны дать следующие ответы:

Дать характеристику элементам тарифной системы: тарифно-квалификационный справочник, тарифная сетка и тарифная ставка.

Описать существующие формы оплаты труда.

По какой системе оплачивается труд обслуживающего персонала? За что премируется?

Особенности стимулирования труда на металлургических предприятий?

Объем 5-6 страниц.

Для расчета числа основных производственных рабочих в механических цехах, участках среднесерийного производства используем формулу :


, (4)


где

Fэф- эффективный фонд времени работ рабочего; - коэффициент выполнения норм,

КБН =1,1; КМО - количество станков, обслуживаемых одним рабочим .

Результаты расчета основных производственных рабочих сведены в таблицу 2.



Таблица 2 — расчет численности основных производственных рабочих и основных производственных рабочих

Наименование операций

Общая

Feф* Квн

Число рабочих

трудоемкость, ч Qop

количество станков, Кмо

Рр

Рпр

1

2

3

4

5

6

Токарная с ЧПУ

2677

2

4906

0,27

1

Фрезерно-центровальная

441

1

4906

0,09

1

Шпоночно-фрезерный

761

1

4906

0,15

1

Зубофрезерная

3032

1

4906

0,62

1

Круглошлифовальный

7103

1

4906

1,45

2

Всего

14014

6


2,87

6


Случайные файлы

Файл
11236.rtf
14435-1.rtf
142843.rtf
161277.rtf
163714.rtf




Чтобы не видеть здесь видео-рекламу достаточно стать зарегистрированным пользователем.
Чтобы не видеть никакую рекламу на сайте, нужно стать VIP-пользователем.
Это можно сделать совершенно бесплатно. Читайте подробности тут.