ГОСТ 16136-80 (ГОСТ 16136-80 (1990))

Посмотреть архив целиком


ГОСТ 16136-80



ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР



ПЛИТЫ ПЕРЛИТОБИТУМНЫЕ

ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫЕ

Технические условия


Thermal-insulating pearlite-bitumen slabs.

Specifications


Дата введения 1981-01-01



УТВЕРЖДЕН Постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 29 декабря 1979 года N 258.


ВЗАМЕН ГОСТ 16136-70.


Переиздание. Январь 1990 г.




Настоящий стандарт распространяется на перлитобитумные теплоизоляционные плиты, изготавливаемые из вспученного перлитового песка, битумоглиняной пасты, асбеста и модифицирующих добавок.


Плиты перлитобитумные предназначаются для тепловой изоляции строительных ограждающих конструкций, промышленного оборудования и холодильников при температуре изолируемых поверхностей от 213 К (-60 град.С) до 373 К (+ 100 град.С).



1. Основные параметры и размеры



1.1. Плиты перлитобитумные в зависимости от содержания битума относятся к трудносгораемым (Т) или сгораемым (С) материалам.


1.2. Плиты в зависимости от плотности (объемной массы) подразделяются на марки 200, 225, 250 и 300.


1.3. Номинальные размеры плит в мм должны быть следующими:


длина 500; 1000


ширина 500


толщина 40, 50, 60


1.4. Условное обозначение плит состоит из буквенного индекса группы возгораемости, цифрового индекса марки, размеров плит по длине и толщине в мм и обозначения настоящего стандарта.


Пример условного обозначения плиты трудносгораемой марки 250, длиной 1000 мм, толщиной 50 мм:


Т-250-1000.50 ГОСТ 16136-80


+------------------------------------------------------------------+

¦Наименования показателей¦ Нормы для марок ¦

¦ +-----------------------------------------¦

¦ ¦ 200 ¦ 225 ¦ 250 ¦ 300 ¦

+------------------------------------------------------------------+

1. Плотность (объемная

масса), кг/куб.м, не

более 200 225 250 300


2. Теплопроводность при

температуре (298 +/- 3) К

(25 +/- 3) град.С, Вт (м

х К) (ккал/ч х м х 0,076 0,079 0,082 0,087

град.С), не более (0,065) (0,068) (0,070) (0,075)


3. Предел прочности при

изгибе, МПа (кгс/кв.см), 0,15 0,15 0,15 0,19

не менее (1,5) (1,5) (1,5) (1,9)


4. Прочность на сжатие

при 10% деформации, МПа 0,20 0,20 0,25 0,30

(кгс/кв.см), не менее (2,0) (2,0) (2,5) (3,0)


5. Влажность, % по массе,

не более 4 4 4 4


6. Водопоглощение, % по

объему, не более 5 5 5 5


7. Морозостойкость,

количество циклов, не

менее 25 25 25 25

--------------------------------------------------------------------


Примечание. Показатель прочности на сжатие является факультативным до 01.01.83.


2. Технические требования


2.1. Плиты перлитобитумные должны удовлетворять требованиям настоящего стандарта и изготовляться по установленным технологическим регламентам.


2.2. Для изготовления плит следует применять: песок перлитовый вспученный мелкий (порошок) марки не выше 100 по ГОСТ 10832-83, битум нефтяной дорожный марки БНД 40/60 по ГОСТ 22245-76, глину высокопластичную или среднепластичную по ГОСТ 9169-75, асбест хризотиловый полужесткий марки не ниже П-6-45 по ГОСТ 12871-83, модифицирующие добавки - карбоксиметилцеллюлозу техническую или концентрат сульфитно-дрожжевой бражки марки КБЖ.


2.3. По физико-механическим показателям плиты должны удовлетворять требованиям, указанным в таблице.


2.4. Отклонения размеров плит от номинальных в мм не должны превышать:


по длине:


при длине плит 1000 ... +/- 8


" " " 500 … +/- 5


по ширине … +/- 5


по толщине … + 4, - 2

2.5. Плиты должны иметь правильную геометрическую форму. Отклонения плит от правильной геометрической формы в мм не должны превышать следующих величин:


разнотолщинность …...................................... 4


разность диагоналей ….................................... 7


неперпендикулярность смежных граней на длине 160 мм ….... 4


неплоскостность граней …................................. 3


глубина отбитости и притупленности ребер и углов …....... 15


длина отбитости и притупленности ребер на одной плите:


при глубине св. 5 до 10 мм …............................. 50


при глубине св. 10 до 15 мм …............................ 25

2.6. Плиты должны иметь однородную структуру. В плитах не допускаются пустоты и посторонние включения размером более 5 мм и поверхностные трещины глубиной более 1/5 толщины плит.


2.7. В трудносгораемых плитах содержание органических веществ не должно превышать 10% по массе, в горючих - 16% по массе.


2.8. В партии количество разломанных по длине (не более чем надвое) плит не должно превышать 5%.




3. Правила приемки



3.1. Плиты принимают партиями. Партией считают плиты одной марки и одинаковых номинальных размеров в объеме не более сменной выработки, изготовленные на одной технологической линии из сырьевых материалов одного вида и качества.


3.2. Для проверки соответствия плит требованиям настоящего стандарта предприятие-изготовитель проводит приемочный выборочный контроль и периодические испытания.


3.3. При проведении приемочного выборочного контроля в каждой партии проверяют размеры, форму, внешний вид и структуру плит, определяют их плотность, предел прочности при изгибе и влажность.


3.4. Периодические испытания на теплопроводность, прочность на сжатие при 10% деформации, водопоглощение и морозостойкость плит каждой выпускаемой марки предприятие-изготовитель должно осуществлять не реже одного раза в квартал и при каждом изменении сырья или технологии их производства.


3.5. Для проверки размеров, формы и внешнего вида из разных мест партии отбирают пять плит. Если среди этих плит окажется хотя бы одна, не соответствующая требованиям настоящего стандарта по размерам, форме или внешнему виду, проводят повторную проверку по этим показателям десяти плит, взятых из этой партии. Если при повторной проверке окажется, что две или более плит не удовлетворяют требованиям стандарта по размерам, форме или внешнему виду, проводят поштучную приемку партии плит.


3.6. Из числа плит, отобранных по п.3.5 и удовлетворяющих требованиям настоящего стандарта по размерам, форме и внешнему виду, отбирают три плиты для проверки структуры определения их плотности, предела прочности при изгибе и влажности.


3.7. При неудовлетворительных результатах контроля хотя бы по одному из показателей структуры, плотности, предела прочности при изгибе и влажности проводят повторный контроль по этому показателю удвоенного количества плит, взятых из той же партии.


При неудовлетворительных результатах повторного контроля вся партия приемке не подлежит.


3.8. Потребитель имеет право производить контрольную проверку соответствия плит требованиям настоящего стандарта, соблюдая и применяя при этом указанные в стандарте правила приемки и методы испытаний.


При неудовлетворительных результатах контрольной повторной проверки размеров, формы или внешнего вида потребитель имеет право отказаться от приемки партии.




4. Методы испытаний



4.1. Плотность (объемную массу), предел прочности при изгибе, влажность и водопоглощение определяют по ГОСТ 17177-87 и вычисляют как среднее арифметическое значение результатов испытаний трех образцов (проб), выпиленных из трех плит.


Пробу для определения влажности выпиливают по всей толщине плиты на расстоянии от края не менее 100 мм.


4.2. Теплопроводность определяют по ГОСТ 7076-87 на трех образцах, выпиленных из плит и высушенных при температуре 378-383 К (105-110 град.С) до постоянной массы, и вычисляют как среднее арифметическое значение результатов испытаний всех образцов.


4.3. Определение прочности на сжатие при 10% деформации


4.3.1. Для проведения испытания применяют:


прибор, обеспечивающий сжатие образца со скоростью 5 мм/мин и измерение сжимающей нагрузки с погрешностью не более 1%;


индикаторное устройство, обеспечивающее измерение деформаций с погрешностью не более 0,1 мм.


4.3.2. Испытание проводят на трех образцах, выпиленных из трех плит. Образцы должны иметь форму прямоугольной призмы размерами в плане (100 х 100) мм и толщиной, равной толщине плиты.


4.3.3. Образец для проведения испытания помещают в прибор и определяют нагрузку, при которой он уплотняется на 10%. Отсчет уплотнения начинают при удельной нагрузке на образец 0,002 Мпа (0,02 кгс/кв.см).


4.3.4. Прочность на сжатие при 10% деформации R(сж) в Мпа (кгс/кв.см) вычисляют, округляя результаты до 0,01 Мпа (0,1 кгс/кв.см), по формуле


"R сж =P / F ,

где


P - нагрузка, при которой образец уплотняется на 10%, гН (кгс);


F - площадь образца, кв.см.

За величину прочности на сжатие при 10% деформации принимают среднее арифметическое значение результатов трех определений.


4.4. Определение морозостойкости


4.4.1. Для проведения испытания применяют:


сосуд с деревянной решеткой;


камеру морозильную с принудительной вентиляцией и автоматическим регулированием температуры в пределах 253-258 К (минус 15-20 град.С).


4.4.2. Испытания проводят на трех образцах, выпиленных из трех плит, размерами в плане (100 х 100) мм и толщиной, равной толщине плит.


4.4.3. Образцы погружают в сосуд с водой температурой (293 +/-3) К (20 +/- 3 град.С) на 4 часа таким образом, чтобы каждый из них был окружен со всех сторон слоем воды толщиной не менее 20 мм.


Случайные файлы

Файл
164156.rtf
120962.doc
69369.rtf
149677.doc
ref-18264.doc




Чтобы не видеть здесь видео-рекламу достаточно стать зарегистрированным пользователем.
Чтобы не видеть никакую рекламу на сайте, нужно стать VIP-пользователем.
Это можно сделать совершенно бесплатно. Читайте подробности тут.