ГОСТ 19592-80 (ГОСТ 19592-80 (1987))

Посмотреть архив целиком

ГОСТ 19592-80

(СТ СЭВ 6011-87,

СТ СЭВ 6012-87,

СТ СЭВ 6013-87,

СТ СЭВ 1771-79,

СТ СЭВ 1772-79,

СТ СЭВ 1773-79)


УДК 674.817-41.001.4:006.354 Группа Ж19



ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР



Плиты древесноволокнистые


Методы испытаний


Fibre boards. Test methods



ОКП 55 3600

Дата введения 1981-01-01



УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН в действие Постановлением Государственного комитета СССР по делам

строительства от 14 июля 1980 г. № 107


Взамен ГОСТ 19592-74


Переиздание. Февраль 1987 г.


ВНЕСЕНО Изменение № 1, утвержденное Постановлением Государственного строительного комитета СССР от 13.01.89 № 6, введенное в действие с 01.01.90 и опубликованное в ИУС № 8 1989 г.



Настоящий стандарт распространяется на древесноволокнистые плиты и устанавливает методы их испытаний.

Стандарт не распространяется на плиты с лакированной или облицованной поверхностью.


(Измененная редакция, Изм. № 1).


Стандарт полностью соответствует требованиям СТ СЭВ 1771-79, СТ СЭВ 1772-79, СТ СЭВ 1773-79 и СТ СЭВ 6011-87, СТ СЭВ 6012-87, СТ СЭВ 6013-87 в части древесноволокнистых плит, а также ИСО 767-75, ИСО 768-72, ИСО 769-72 и ИСО 819-75.


(Измененная редакция, Изм. № 1).



1. Методы отбора образцов


1.1. Из каждой отобранной для испытаний плиты вырезают образцы в количестве не менее указанного в табл. 1.




Таблица 1


Наименование испытаний

Количество образцов

Размеры образцов

(длина ´ ширину), мм

Определение плотности

8

100х100

Определение влажности

3

100х100

Определение водопоглощения

8

100х100

Определение разбухания по толщине

8

100х100

Определение предела прочности при статическом изгибе

8

Определение коэффициента теплопроводности

3

250 ´ 250

_________________

* - номинальная толщина плиты, мм;

- коэффициент кратности равный:

20-25 - для плит с номинальной толщиной менее 8 мм;

10-15 - для плит с номинальной толщиной 8 мм и более.


Примечание. Для других испытаний, не указанных в табл. 1, количество образцов определяется стандартами на конкретные методы испытаний


(Измененная редакция, Изм. № 1).


1.2. Образцы для испытаний следует отбирать из плиты следующим образом:

а) на расстоянии 250 мм от поперечной кромки вырезают полосы шириной в зависимости от размеров образцов;

б) из полос вырезают образцы. При раскрое полос на образцы надо учитывать следующее:

должны использоваться как центральные, так и периферийные части плит;

образцы, предназначенные для определения одного и того же показателя, вырезают равномерно по всей длине полосы (на расстоянии не менее 50 мм друг от друга);

в) маркировка наносится на поверхности каждого образца так, чтобы она была видна при всех дальнейших операциях в процессе испытания.

Пример схемы отбора образцов для испытания твердых плит приведен на черт. 1.

1 - образцы для определения плотности и разбухания по толщине; 2 - образцы для определения водопоглощения лицевой поверхностью; 3 - образцы для определения влажности;

4 - образцы для определения предела прочности при изгибе; 5 - образцы для определения предела прочности при растяжении перпендикулярно к пласти

Черт. 1

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1.3. Форма и размеры образцов для каждого вида испытаний указаны в табл. 1.


(Измененная редакция, Изм. № 1).


Образцы должны иметь параллельные кромки и прямые углы.

Отклонения от номинальных размеров образца по длине и ширине должны быть не более ±0,5 мм, а по толщине образца - равными отклонениям по толщине плит. При длине образца более 100 мм отклонения по длине должны быть не более ±1 мм.

1.4. Образцы должны иметь гладкие кромки без сколов и поврежденных углов.

1.5. Все образцы, за исключением образцов для определения влажности, перед испытаниями необходимо кондиционировать при температуре (20±2)°С и относительной влажности воздуха (65±5)% до момента достижения постоянной массы (равновесной влажности).

Масса образца считается постоянной, если при двух очередных взвешиваниях, проведенных с 24-часовым промежутком, отклонение массы не превышает 0,1 %.

При приемо-сдаточных испытаниях, если влажность плит находится в установленных стандартом на продукцию пределах, допускается заменять кондиционирование образцов выдержкой в течение не менее 24 ч.


(Измененная редакция, Изм. № 1).


1.6. В зависимости от вида древесноволокнистых плит погрешность измерения размеров и массы образцов не должна превышать указанной в табл. 2.

Таблица 2


Вид плит

Погрешность измерения


длины и ширины, мм

толщины, мм

массы, %

Твердые

0,1

0,01

0,1

Мягкие

0,5

0,1

0,1


(Измененная редакция, Изм. № 1).

1.7. (Исключен, Изм. № 1).


2. Оборудование, аппаратура, приборы и материалы


2.1. Универсальная испытательная машина по ГОСТ 7855-84 или другой системы, обеспечивающая погрешность измерения нагрузки не более 1 % и скорость нагружения, равную 30 мм/мин.

Испытательное устройство, состоящее из двух параллельных опор с цилиндрической поверхностью, которые можно перемещать в горизонтальной плоскости и ножа с цилиндрической поверхностью, расположенного параллельно опорам в вертикальной плоскости на равном расстоянии от них и имеющего возможность перемещения в той же плоскости.

Длина опор и ножа должна превышать ширину образца не менее чем на 5 мм.

Диаметр цилиндрической поверхности опор и ножа должен быть равен:

(15±0,5) мм - для образцов номинальной толщиной менее 8 мм;

(30±0,5) мм - для образцов номинальной толщиной 8 мм и более;


Примечание. При испытании мягких плит на каждую цилиндрическую опору необходимо помещать стальную пластинку толщиной до 1 мм, шириной (20±2) мм и длиной не менее ширины образца.


(Измененная редакция, Изм. № 1).


2.2. Установка для кондиционирования, обеспечивающая поддержание температуры (20±2)°С относительной влажности воздуха (65±5) %.

2.3. Сушильный шкаф, обеспечивающий постоянную температуру (103±2)°С.

2.4. Эксикатор по ГОСТ 25336-82 с гигроскопическим веществом, высушивающим воздух до состояния, близкого к абсолютно сухому.


(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.5. Сосуд для воды с термостатом, обеспечивающим постоянную температуру (20±1)°С, и устройством для удержания образцов под водой.

2.6. Лабораторные весы по ГОСТ 24104-80, позволяющие определить массу образца с погрешностью не более 0,1%.


(Измененная редакция, Изм. № 1).


2.7. Прибор для определения коэффициента теплопроводности по ГОСТ 7076-87.


(Измененная редакция, Изм. № 1).


2.8. Приборы для изменения толщины образцов

Для изменения толщины образцов должны применяться приборы, имеющие неподвижную базовую поверхность, площадь соприкосновения которой с образцом должна составлять (2,00±0,4) см и подвижную измерительную головку с радиусом закругления 6,0 мм. Прижим подвижной головки к образцу должен производиться равномерно с усилием, не превышающим 2Н (0,2 кгс). Шкала прибора должна позволять производить отсчет с погрешностью не более 0,01 мм.

Трехточечный толщиномер с тремя опорными поверхностями, расположенными по углам равностороннего треугольника, и с трехточечной измерительной головкой, закрепленной на циферблатном индикаторе. Поверхности соприкосновения головок и опор должны иметь радиус закругления, равный 6,0 мм. Усилие прижима в точках измерения должно составлять (0,75±0,025) Н [(0,075±0,025) кгс]. Трехточечный толщиномер должен обеспечивать одновременное измерение толщины в трех точках с погрешностью не более 0,01 мм.

Допускается применение микрометра по ГОСТ 6507-78 или индикаторного толщиномера по ГОСТ 11358-74.


(Измененная редакция, Изм. № 1).


2.9. Штангенциркуль по ГОСТ 166-80.


(Измененная редакция, Изм. № 1).


2.10. Металлическая линейка по ГОСТ 427-75.


(Измененная редакция, Изм. № 1).


2.11. Квадратная плита (груз) со стороной размером 120 мм и массой (3±0,2) кг.

2.12. Фильтровальная бумага.

2.13. Питьевая вода по ГОСТ 2874-82.


(Измененная редакция, Изм. № 1).


3. (Исключен, Изм. № 1).


4. Проведение испытаний


4.1. Определение влажности.

4.1.1. Образцы взвешивают непосредственно после отбора, помещают в сушильный шкаф и высушивают до постоянной массы при температуре (103±2)°С.

Масса образца при сушке считается постоянной, если разность между двумя последовательными взвешиваниями, проведенными через 6 ч. не превышает 0,1 % массы испытываемого образца.

4.1.2. Высушенные образцы перед каждым последующим взвешиванием помещают в эксикатор с гигроскопическим веществом для охлаждения до температуры, равной температуре воздуха в помещении, и быстро взвешивают во избежание повышения их влажности.

Для ускорения высушивания допускается измельчать образцы. При этом для исключения потери материала взвешивание и высушивание производят в металлической, стеклянной или фарфоровой бюксе с интервалами между двумя последовательными взвешиваниями через 0,5 ч высушивания.


Случайные файлы

Файл
121963.doc
162539.rtf
Diplom.doc
100421.rtf
143153.rtf




Чтобы не видеть здесь видео-рекламу достаточно стать зарегистрированным пользователем.
Чтобы не видеть никакую рекламу на сайте, нужно стать VIP-пользователем.
Это можно сделать совершенно бесплатно. Читайте подробности тут.