Основные показатели деятельности производственного участка (177667)

Посмотреть архив целиком

Содержание


Исходные данные

Введение

1. Организация производственного участка

1.1 Формы организации производственного процесса

2. РАСЧЕТ ПОЛНОЙ СЕБЕСТОИМОСТИ ДЕТАЛИ И ЕЁ ОТПУСКНОЙ ЦЕНЫ

2.1 Расчет необходимого количества оборудования и коэффициента его загрузки

2.2 Расчет численности промышленно-производственного персонала (ППП)

2.3 Расчет площади производственного помещения и определение его стоимости

2.4 Выбор межоперационных транспортных средств и расчет их стоимости

2.5 Расчет стоимости основных производственных фондов и годовой суммы амортизационных отчислений

2.6 Планирование фонда заработной платы

2.7 Расчет затрат на основные материалы

3. Основные технико-экономические показатели работы предприятия

Список используемой литературы


Исходные данные


Таблица 1 – Исходные данные

Годовая программа выпуска, шт.

78 000

Тип производства

серийный

Масса заготовки, кг.

29,0

Масса готовой детали, кг.

25,0

Марка материала

сталь 45Х

Оптовая цена материала, руб./кг

1,68

Цена отходов, руб./кг

1,72

Режим работы, смен

2

Продолжительность смены, час

8

Число рабочих дней

250

Потери времени на ремонт оборудования, %

5

Общехозяйственные расходы, %

200

Внепроизводственные расходы, %

15

Плановая прибыль, %

40


Таблица 2 – Технологический процесс обработки детали шестерня

операции

Наименование операции

Станок, на котором производится обработка

Подготовительно-заключительное время, мин

Штучное время, мин

Разряд работ

005

Фрезерно-центровальная

Фрезерно–центровальный

МР -71

11,3

4,8

4

010

Токарно-гидрокопировальная

Токарно-гидрокопировальный полуавтомат 1722

19,0

10,2

4

015

Зубофрезерная

Зубофрезерный полуавтомат 5303П

13,5

8,7

3

020

Зубошлифовальная

Зубошлифовальный

5В832

18,7

6,3

5

025

Сверлильная

Вертикально-сверлильный 2Н135

23,4

15,4

4

030

Шлифовальная

Внутри-шлифовальный 3П227

18,0

5,8

5


Введение


Эффективная деятельность предприятия в условиях рыночной экономики во многом зависит от того, на сколько достоверно предъявлена перспектива развития.

Каждый предприниматель, начиная свою деятельность, должен ясно представлять потребности на перспективу в финансовых, материальных, трудовых и интеллектуальных ресурсах, источники их получения, а также уметь оценить эффективность использования ресурсов в процессе работы.

Предприниматели не смогут добиться стабильного успеха, если не будут четно и эффективно планировать свою деятельность, постоянно сообщать и аккумулировать информацию, как о состоянии целевых рынков, положении на них конкурентов, так и о собственных перспективах и возможностях.

При планировании деятельности предприятия и управления его, используется соответствующий инструментарий, то есть система показателей и нормативов.

Показатели дают качественную и количественную оценку протекающих процессов.

Цель данной курсовой работы - научиться рассчитывать основные показатели деятельности производственного участка и показать, как их величина отражается на конечных результатах работы.


1. Организация производственного участка обработки деталей


1.1 Форма организации производственного процесса


Характерной особенностью серийного производства является изготовление деталей партиями. Под размером партии понимают число деталей, обрабатываемых без переналадки оборудования.

Определение нормативного размера партии детали ведется в два этапа:

1) Определяется минимальный размер партии деталей по формуле:


(1)


где Тп.з. – подготовительно-заключительное время на переналадку оборудования на ведущей операции, то есть на той где длительность переналадки рабочего места наибольшая.

α – коэффициент допустимых потерь на переналадку станка.

Принимают в пределах:

0,03 – для крупносерийного производства;

0,1 – для серийного производства;

принимаем α=0,07

Тшт. – штучное время на операцию.

2) Нормативный размер партии деталей должен быть равным или большим минимального размера партии, кратным сменно-суточной программе, учитывать особенности технологического процесса и необходимый запас деталей на складе, в днях.


(2)


,

N – годовая программа выпуска;

Д – число рабочих дней;

t – необходимый запас деталей на складе, в днях:

для крупных деталей t=2-3 дня (весом свыше 500 кг)

для средних деталей t=5 дней (весом 30-500 кг)

для мелких деталей t=8 дней (весом до 30 кг)

Данный размер партии удовлетворяет двум основным требованиям:

Он больше минимального и кратен сменно суточному заданию.

Штучно-калькуляционное время по операции технологического процесса составит:


(3)


Операция 005

Операция 010

Операция 015

Операция 020

Операция 025

Операция 030


2. РАСЧЕТ ПОЛНОЙ СЕБЕСТОИМОСТИ ДЕТАЛИ И ЕЁ ОТПУСКНОЙ ЦЕНЫ


2.1 Расчет необходимого количества оборудования и коэффициент его загрузки


Для обоснования предполагаемого плана производства продукции следует определять необходимое количество оборудования и коэффициент загрузки.

Наиболее точный результат получается, когда в основу расчета положены технологические процессы загрузки оборудования, рассчитываемые по каждой группе оборудования по формуле:


(4)


где N – производственная программа на год, шт.;

tст – станкоемкость изготовления одной детали;

Квн – коэффициент выполнения норм времени, принимаем Квн = 1.

Эффективный фонд времени работы оборудования зависит от принятого режима работы:


Fэф = D∙S∙q∙(1-а/100); (5)


Fэф = 250∙2∙8∙(1-5/100) = 3800 час.

где D – число рабочих дней в плановом периоде;

S – число смен;

q – продолжительность смены, час;

а – планируемые потери времени на ремонт и переналадку оборудования, %

Расчетное число станков определяется:


(6)


Операция 005

Расчетное число станков определяем с точностью до сотых долей.

Принятое – округлить расчетное число в большую сторону.

Отношение расчетного количества к принятому составит коэффициент загрузки оборудования:


(7)


Операция 005

Для удобства данные расчетов оформляем в виде таблицы:


Таблица 3 – Расчет необходимого количества оборудования

операции, наименование операции

tст, мин

Загрузка оборудования, Qст

Количество оборудования

Кзагр,%

Срасч.

Спринят.

005 Фрезерно-центровальная

4,81

78000*4,81/60=6253

1,65

2

82,2

010 Токарно-гидрокопировальная

10,21

78000810,21/60=13273

3,49

4

87,3

015 Зубофрезерная

8,71

78000*8,71/60=11323

2,98

3

99,3

020 Зубошлифовальная

6,31

78000*6,31/60=8203

2,15

3

71,7

025 Сверлильная

15,41

78000*15,41/60=20033

5,27

6

87,8

030 Шлифовальная

5,81

78000*5,81/60=7553

1,99

2

99,5

Итого

51,26

66638

17,53

20

87,65


Средний коэффициент загрузки:


(8)


Экономически целесообразна загрузка оборудования при среднем значении коэффициента загрузки 0,9.

Если предпологаемый выпуск основной детали не обеспечивает экономически целесообразной загрузки, следует определить каким резервом производственной мощности вы располагаете для организации выпуска аналогичных по конструкции и технологии изготовления деталей. Для этого необходимо сравнить загрузку оборудования с пропускной способностью оборудования.


Случайные файлы

Файл
PROVER.DOC
106778.rtf
62127.doc
12397-1.rtf
132094.rtf




Чтобы не видеть здесь видео-рекламу достаточно стать зарегистрированным пользователем.
Чтобы не видеть никакую рекламу на сайте, нужно стать VIP-пользователем.
Это можно сделать совершенно бесплатно. Читайте подробности тут.