Объемно-календарный план (71087)

Посмотреть архив целиком

Факультет экономики и управления в машиностроении


Кафедра экономики и управления в машиностроении




Курсовая работа

Дисциплина: Оперативно-производственное планирование.


Объемно-календарный план



















Санкт - Петербург

2008 год.


Содержание


Введение.

1. Выбор планового, планово-учетного периодов и планово-учетной единицы.

2. Расчет используемых фондов времени.

3. Определение крайних сроков выпуска партии деталей.

4. Построение календарно-объемного плана.

Заключение.

Список литературы.

Приложение 1.

Приложение 2.

Приложение 3.

Приложение 4.



Введение


Разработка регулярных производственных и финансовых планов является важнейшей составляющей планово – аналитической работы компаний всех без исключения отраслей экономики. Оперативное планирование способствует уменьшению нерационального использования средств предприятия благодаря своевременному планированию хозяйственных операций, товарно-материальных и финансовых потоков и контролю за их реальным осуществлением.

В данной курсовой работе рассмотрен вариант разработки календарно-объемного плана для механического цеха машиностроительного производства.

Календарно – объемный план строится в тех случаях, когда графическое построение и расчеты пооперационных сроков нецелесообразны.

В составе любой машины имеется значительное количество мелких, средних и даже крупных деталей малой и средней трудоемкости с несложным процессом производства (3 – 5 операций). Сравнительно короткие циклы производства этих деталей позволяют значительно упростить составление плана.

Календарно объемный план составляется в форме ведомости, содержащий список наименований деталей, подлежащих изготовлению в плановом периоде. Все детали группируются по срокам их изготовления, так же в ведомости указываются размеры партии, календарно – плановые нормативы, сроки и период повторения выпуска деталей.

Для проверки соответствия задания, отраженного в ведомости, ресурсам цеха составляется форма загрузки по группам оборудования.



1. Выбор планового, планово-учетного периодов и планово-учетной единицы


Выбор планового, планово-учетного периодов и планово-учетной единицы осуществляется с учетом характера продукции, типа производства, производственной структуры цеха. По условиям курсовой работы в качестве планового периода принят квартал, в качестве планово-учетной единицы – деталь, в качестве планово-учетного периода – декада.

Плановым периодом называется период времени, на который разрабатывается календарно – объемный план.

При построении календарного плана величина планового периода определяется с учетом нескольких факторов:

  1. Плановый период должен осуществлять выпуск продукции по всей номенклатуре частей изделий, включенных в программу этого периода. В серийном производстве большинство деталей изготавливается квартальными партиями. Целесообразнее в этом случае выбрать в качестве планового периода квартал.

  2. В машиностроении квартал считается минимальным плановым периодом, поскольку обеспечивает необходимую перспективу для выполнения длительной подготовки к производству.

  3. Квартальная длительность планового периода считается минимальной в силу того, что построение на ЭВМ календарного плана требует большой расчетно-подготовительной работы, которую нерентабельно повторять каждый месяц.

  4. Укрупнение планового периода дает возможность поддержания баланса производственной программы по месяцам года, своевременно предусматривать формирование необходимого незавершенного производства;

  5. Сложная программа машиностроительных предприятий приводит к значительным колебаниям объема, структуры и состава НЗП, в связи с этим уменьшение планового периода ведет к усилению надежности маневренности планирования.

С учетов всех вышеперечисленных факторов целесообразно выбирать в качестве планового периода квартал.

Планово-учётным периодом называется отрезок планового периода, который является одновременно границей укрупнения сроков производства продукции и границей укрупнения объемных расчетов по проверке полноты и загрузки групп взаимозаменяемых рабочих мест (оборудования) и рабочих.

При выборе планово-учетного периода в качестве основного критерия служит соотношение величины этого планово-учетного периода и длительности производственного цикла партии деталей, - длительность производственного цикла по большинству партий деталей изготавливаемых в цехе должна по возможности укладываться в планово-учетный период.

Статистические данные по машиностроительным предприятиям показывают, что длительность производственного цикла около 80 % деталей укладывается в декаду. Исходя из вышеизложенного, в данной курсовой работе в качестве планово-учетного периода будет рассматриваться декада.

Основными планово-учетными единицами принимаются партии предметов (заготовка, деталь, узел). В качестве планово-учетной единицы целесообразно принять деталь, т.к. применение ЭВМ позволяет детализировать календарно-объёмные планы в большей степени, чем это характерно для практики машиностроительных предприятий и отказаться от комплексных планово-учетных единиц.


2. Расчет используемых фондов времени


Расчет используемых фондов времени осуществляется по каждой группе взаимозаменяемого оборудования и планово-учетному периоду.



Таблица А. Годовые используемые фонды времени по группам оборудования.

Показатель

Группы оборудования

06

07

09

10

15

Используемый фонд времени на годовую программу, час

2241

2204

1371

656

4356

В том числе по деталям, выпускаемым ежедекадно, час

608

671

253

85

952


Используемый фонд времени на годовую программу (в часах) рассчитывается по следующей формуле:



Где:

  • t j – необходимое время на изготовление комплекта деталей -го изделия по j-ой группе взаимозаменяемого оборудования, час;

  • N – годовая программа выпуска -ых изделий, шт.

Делим на 60, т.к. необходимо перевести в часы.

Используемый фонд времени на годовую программу по деталям, выпускаемым ежедекадно (в часах) рассчитывается как сумма трудоемкостей деталей, которые выпускаются ежедекадно, умноженная на количество декад в году (36 декад).

Все расчеты представлены в таблице «А».

Показатель

Декады

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

Число рабочих дней в декаде:

1

7

8

6

8

5

7

7

7

8

Среднедекадные используемые фонды времени по группам взаимозаменяемого оборудования, час

06

9,00

63,00

72,00

54,00

72,00

45,00

63,00

63,00

63,00

72,00

07

8,85

61,97

70,82

53,12

70,82

44,26

61,97

61,97

61,97

70,82

09

5,50

38,53

44,04

33,03

44,04

27,52

38,53

38,53

38,53

44,04

10

2,64

18,45

21,09

15,82

21,09

13,18

18,45

18,45

18,45

21,09

15

17,49

122,46

139,95

104,96

139,95

87,47

122,46

122,46

122,46

139,95

В том числе по деталям, выпускаемым ежедекадно, час

06

2,44

17,08

19,52

14,64

19,52

12,20

17,08

17,08

17,08

19,52

07

2,69

18,86

21,56

16,17

21,56

13,47

18,86

18,86

18,86

21,56

09

1,01

7,10

8,12

6,09

8,12

5,07

7,10

7,10

7,10

8,12

10

0,34

2,39

2,73

2,05

2,73

1,71

2,39

2,39

2,39

2,73

15

3,82

26,76

30,59

22,94

30,59

19,12

26,76

26,76

26,76

30,59


Случайные файлы

Файл
179728.rtf
75142.rtf
75750-1.rtf
131153.rtf
34305.rtf




Чтобы не видеть здесь видео-рекламу достаточно стать зарегистрированным пользователем.
Чтобы не видеть никакую рекламу на сайте, нужно стать VIP-пользователем.
Это можно сделать совершенно бесплатно. Читайте подробности тут.