ГОСТ 13578-68 (ГОСТ 13578-68 (1994))

Посмотреть архив целиком

ГОСТ 13578-68


УДК 624.012.1/.4 Группа Ж33


ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР


Панели из легких бетонов на пористых заполнителях

для наружных стен производственных зданий

Технические требования


Lightweight concrete panels on porous aggregates

for external walls of industrial buildings.

Technical requirements


Дата введения 1969-01-01


УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Государственным комитетом Совета Министров СССР по делам строительства 29 февраля 1968 года.

ПЕРЕИЗДАНИЕ. Июнь 1994 года.


Настоящий стандарт распространяется на панели из легких бетонов на пористых неорганических заполнителях с обычным армированием, предназначаемые для наружных навесных или самонесущих стен производственных зданий с шагом колонн до 12 м.


Панели должны применяться в соответствии с главой СНиП II-В.6-62 "Ограждающие конструкции. Нормы проектирования".



1. Технические требования


1.1. Панели должны изготовляться по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке, и соответствовать требованиям настоящего стандарта.


1.2. Материалы, применяемые для изготовления панелей, должны соответствовать требованиям следующих стандартов: сталь - ГОСТ 5781-82, ГОСТ 6727-80, ГОСТ 380-88; цемент - ГОСТ 10178-85, ГОСТ 965-89, пористые заполнители - ГОСТ 9757-90, ГОСТ 10832-91; песок для фактурного и отделочного слоев - ГОСТ 8736-85.


Примечание. По согласованию с Госстроями стран СНГ могут применяться другие виды пористых заполнителей (туфы, пемзы и др.) при условии, что панели будут соответствовать требованиям настоящего стандарта.

1.3. Отклонения от проектных размеров панелей в мм не должны превышать:



а) по длине:


для панелей длиной до 9 м ................................ +5; -10

" " " св. 9 м ................................... ± 10

б) по высоте и толщине .............................................. ± 5

1.4. Разность длин диагоналей панелей в мм не должна превышать:


для панелей длиной до 9 м ...................................... 10

" " " св. 9 м ..................................... 12

1.5. Поверхности панелей не должны иметь искривлений. Отклонения от плоскостности панелей, характеризуемые величиной наибольшего отклонения одного из углов панели от плоскости, проходящей через три других угла, в мм не должны превышать:


для панелей длиной до 9 м ..................................... 6

" " " св. 9 м .................................... 10

1.6. Панели должны иметь прямолинейные грани. Отклонение от прямой линии реального профиля поверхности и ребер панелей не должно превышать 3 мм на длине 2 м и на всей длине панелей в мм не должно превышать:


для панелей длиной до 9 м ..................................... 6

" " " св. 9 м ................ .................. 10


1.7. Панели должны выпускаться предприятием-изготовителем с наибольшей степенью заводской готовности. Внешний вид и качество поверхностей панелей должны удовлетворять следующим требованиям:


а) раковины, открытые воздушные поры, местные наплывы и впадины не допускаются, за исключением указанных в таблице.




Допускаемые размеры дефектов, мм

Виды поверхностей

панелей



диаметр раковин и воздушных пор (местных одиночных)


глубина раковин и воздушных пор


высота местных наплывов и глубина впадин


Предназначаемые под окраску


3

2

2

Нелицевые невидимые после монтажа


10

5

5



б) жировые и ржавые пятна на поверхностях не допускаются;


в) околы бетона ребер глубиною более 5 мм на лицевых поверхностях и 8 мм - на нелицевых, общей длиной более 50 мм на 1 м не допускаются;


г) трещины в панелях не допускаются, за исключением местных единичных поверхностных усадочных шириной не более 0,2 мм.


1.8. Офактуренные лицевые поверхности и облицованные поверхности панелей должны соответствовать рабочим чертежам или эталону на данный вид панелей.


1.9. Панели могут выпускаться с наружным фактурным и внутренним отделочными слоями из цементно-песчаного раствора или без отделочных слоев.


Марка цементно-песчаного раствора должна составлять не менее 100% и не более 200% от проектной марки легкого бетона по прочности на сжатие при испытании на образцах размером 100Х100Х100 мм.


Примечание. Облицовка керамикой панелей из перлитобетона и легких бетонов на вспученном перлитовом песке не допускается.


1.10. Панели могут изготавливаться из легкого бетона марок по прочности на сжатие 50, 75 и 100.


1.11. Бетон панелей должен иметь плотное и однородное строение с полным заполнением раствором всех пустот между зернами крупного заполнителя.


1.12. Панели должны при испытании на прочность и жесткость выдерживать контрольные нагрузки, указанные в рабочих чертежах.


1.13. Прочность и жесткость панелей проверяется заводом-изготовителем в следующих случаях:


а) при производстве новых видов панелей, ранее не изготавливающихся на данном предприятии;


б) при изменении конструкции и армирования панелей, технологии их изготовления и применяемых материалов.


1.14. Плотность бетонов панелей в кг/куб.м, в высушенном до постоянной массы состоянии в зависимости от марки бетона не должна превышать:


для бетона марки 50 ......................................... 1200

" " " 75 ......................................... 1300

" " " 100 ......................................... 1400

Примечания:


1. При соответствующем обосновании допускается применение легких бетонов с большей плотностью, чем указано выше, при условии, что панели будут соответствовать всем другим требованиям настоящего стандарта.


2. При невозможности на имеющихся в наличии пористых заполнителях получить бетон требуемой плотности допускается применение поризованных бетонов.


1.15. Влажность бетона в панелях (в процентах по массе) при отгрузке их с предприятия-изготовителя не должна превышать 15% для бетонов на пористом гравии и 20% для бетонов на пористом щебне.


1.16. Влажность бетона в панелях проверяется заводом-изготовителем не реже одного раза в месяц.


1.17. Морозостойкость бетона и раствора в панелях для зданий с сухим и нормальным влажностными режимами помещений не должна быть ниже F25 и для зданий с влажным режимом помещений и цокольных панелей F35.


Морозостойкость раствора и бетона наружного фактурного слоя панелей должна быть не ниже F35.


1.18. Образцы после предусмотренного в п.1.17 числа циклов попеременного замораживания и оттаивания не должны иметь признаков разрушения.


Потеря прочности образцов не должна быть более 25%.


1.19. Испытания на морозостойкость должны проводиться предприятием-изготовителем не реже одного раза в квартал, а также при организации производства новых видов панелей, при изменении качества применяемых материалов, состава бетона и технологии изготовления панелей.


1.20. При изготовлении панелей должно быть обеспечено проектное положение арматуры, закладных деталей и выпусков арматуры для устройства связей.


Отклонения от проектных размеров положения закладных деталей в мм не должны превышать:


по смещению в плоскости панели ................................ 10

из плоскости панели наружу .......................................... 3

" " " внутрь .......................................... 2


1.21. Стальные закладные детали должны быть надежно заанкерены и иметь антикоррозионное покрытие, указанное в рабочих чертежах.


1.22. Сварная арматура и закладные детали панелей должны соответствовать требованиям ГОСТ 10922-90, а сварные сетки - ГОСТ 8478-81.


1.23. Толщина защитного слоя бетона (включающая фактурный слой) до рабочей арматуры панелей должна быть 20 мм. Обнажение арматуры не допускается, за исключением выпусков арматуры, предназначенных для сварки и замоноличивания при монтаже.


Отклонение от размеров толщины защитного слоя бетона до рабочей арматуры не должно превышать ± 5 мм.


1.24. Монтажные петли должны изготовляться из круглой гладкой горячекатаной арматурной стали класса А-1 по ГОСТ 5781-82, марок Ст3сп и Ст3пс по ГОСТ 380-88. Для монтажных петель в изделиях, предназначаемых для подъема и монтажа при температуре ниже минус 40 °С, запрещается применять сталь марки Ст3пс по ГОСТ 380-88.


1.25. При применении соответствующих захватных устройств, по согласованию между предприятием-изготовителем и потребителем, допускается изготовление панелей без монтажных петель.


1.26. Открытые поверхности стальных закладных деталей, монтажные петли, строповочные отверстия должны быть очищены от наплывов бетона или раствора.


1.27. Поставка панелей потребителю производится по достижении бетоном и раствором отпускной прочности.


Величина отпускной прочности устанавливается по согласованию между предприятием-изготовителем, потребителем и проектной организацией в зависимости от назначения панелей, климатических условий района строительства, времени года, условий и сроков монтажа и загружения.


При этом отпускная прочность бетона и раствора панелей должна быть не менее 80% проектной марки по прочности на сжатие.


Случайные файлы

Файл
kursovik.doc
Pedagogika.doc
89968.rtf
164441.rtf
CBRR5908.DOC




Чтобы не видеть здесь видео-рекламу достаточно стать зарегистрированным пользователем.
Чтобы не видеть никакую рекламу на сайте, нужно стать VIP-пользователем.
Это можно сделать совершенно бесплатно. Читайте подробности тут.