Анализ экономических показателей предприятия (175775)

Посмотреть архив целиком

Содержание


Введение

  1. Определение годовой трудоемкости выполняемых работ

  2. Режим работы предприятия и фонды времени

  3. Расчет количества оборудования

    1. Расчет потребности в производственном персонале

    2. Технико-экономические расчеты

      1. Расчет стоимости основных производственных фондов и

амортизационных отчислений

      1. Определение материальных затрат

      2. Расчет стоимости основных и вспомогательных материалов

      3. Определение потребности участка в энергии

      4. Расчет прочих расходов

      5. Расчет платежей по обязательному страхованию имущества

3.3 Расчет затрат на оплату труда и отчислений на социальное страхование

3.4 Калькулирование себестоимости изготовления узлов

3.5 Определение отпускной цены узлов

3.6 Расчет технико-экономических показателей участка

Заключение



Введение


Существует множество научно обоснованных методов технико-экономического анализа, позволяющих эффективно организовать производство и спрогнозировать его развитие.

Данные методы заранее оценивают и улучшают эффективность проектируемых и уже существующих производств даже при неизменности применяемого в производственных процессах оборудования, помогают наиболее рационально организовать производство.

Поэтому достаточно очевидна важность умения применять эти методы, что становится особенно актуально в условиях рыночной экономики.

Вместе с тем следует отметить, что реальная ситуация на предприятии далеко не всегда укладывается в теоретические схемы. Таким образом, указанные методы должны допускать свободу варьирования многих важных параметров, чтобы полученная экономическая модель наиболее полно соответствовала существующей ситуации.

В данной работе произведен расчет основных показателей для поставленных конкретных условий с применением методов технико-экономического анализа. Ряд принятых в работе допущений не оказывает существенного влияния на полученную экономическую модель.



1. Определение годовой трудоемкости выполняемых работ


Для определения трудоемкости годовой программы необходимо использовать нормы времени по операциям на один узел и производственную программу. Расчет выполняется по формуле:


, (1)



где Тг – трудоемкость годового выпуска продукции, н-час;

А – годовая программа выпуска данного узла, шт.;

t – норма времени на операцию, мин.

Для первой операции трудоемкость годового выпуска продукции будет равна:

н-час

Результаты расчетов представлены в таблице 1.


Таблица 1 - Определение трудоемкости годового выпуска деталей

Наименование операции

Штучное время, tшт , мин

Годовая трудоемкость выполняемых работ, Тг, н-ч

Годовая программа, шт

Кронштейн в сборе



210000

Операция 1

0,16

560


Операция 2

0,16

560


Операция 3

0,6

2100


Операция 4

1,42

4970


Операция 5

0,15

525


Операция 6

0,18

630


Итого

2,67

9345


Кронштейн крепления рулевого механизма в сборе



210000

Операция 1

0,18

630


Операция 2

0,22

770


Операция 3

0,4

1400


Операция 4

0,2

700


Операция 5

0,1

350


Операция 6

1,89

6615


Операция 7

0,51

1785


Операция 8

0,12

420


Операция 9

0,43

1505


Итого

4,05

14175


Всего по участку


23520




2. Режим работы предприятия и фонды времени


Режим работы предприятия определяется количеством рабочих дней в году, продолжительностью рабочей смены и числом смен. При пятидневной рабочей неделе продолжительность смены составляет 8 часов. Сборочно-сварочные участки (цеха) проектируются с учетом двухсменного режима работы.

Различают номинальный и действительный фонд времени. При выполнении курсовой работы определяется годовой действительный фонд времени рабочих и оборудования.

Действительный фонд времени работы единицы оборудования рассчитываем по формуле:


, (2)


где и –соответственно количество рабочих дней в году с полной и сокращенной продолжительностью (предпраздничные), =246, =7;

коэффициент сменности, =2;

коэффициент, учитывающий время пребывания оборудования в ремонте, =0,94.

Тогда: .

При определении действительного годового фонда работы рабочего коэффициент не учитывается.

Действительный годовой фонд времени работы рабочего Ф определяют по формуле:



, (3)


где Кпр =0,88 – коэффициент, учитывающий отпуск и невыходы на работу по уважительным причинам.

Тогда: н-ч.



3. Расчет количества оборудования


Расчет потребного количества оборудования зависит от типа производства.

На участках серийного и массового производства расчетное количество оборудования определяется по следующей формуле:


, (4)


где – трудоёмкость годового выпуска i-го узла на j-ой операции, н-ч;

- годовой действительный фонд времени работы единицы оборудования, н-ч;

Кв – коэффициент выполнения норм, Кв =1,1;

Кпер – коэффициент, учитывающий затраты времени на переналадку,

Кпер =0,95.

Тогда расчётное количество оборудования для 1-го узла на 1-ой операции будет равно:

.

Данные расчета потребности в оборудовании сводятся в таблицу 2.


Таблица 2 – Расчет потребного количества оборудования и его загрузки

Узел и операция

Количество станков, шт

Годовая трудоемкость Тг, н-ч

Коэф. загрузки оборудов-я, Кз

Расчетное

Принятое

1

2

3

4

5

Кронштейн в сборе





Операция 1

0,141321

1

560

0,141321

Операция 2

0,141321


560


Операция 3

0,529955

1

2100

0,529955

Операция 4

1,004228

1

4970

1,004228

Операция 5

0,132489

-

525


Операция 6

0,158987

-

630


Итого

2,358301

3

9345

0,786

Кронштейн крепления рулевого механизма в сборе








1

2

3

4

5

Операция 1

0,158987

1


630

0,971586

Операция 2

0,194316

770

Операция 3

0,353304

1400

Операция 4

0,176652

700

Операция 5

0,088326

350

Операция 6

1,667062

3

6615

0,70584

Операция 7

0,450462

1785

Операция 8

0,105991

-

420


Операция 9

0,379801

-

1505


Итого

3,577198

4

14175

0,915439

Всего по участку

5,935499

7

23520

0,847928


Случайные файлы

Файл
77614.doc
71093.rtf
37098.rtf
218051.rtf
31722.rtf




Чтобы не видеть здесь видео-рекламу достаточно стать зарегистрированным пользователем.
Чтобы не видеть никакую рекламу на сайте, нужно стать VIP-пользователем.
Это можно сделать совершенно бесплатно. Читайте подробности тут.