Проектирование системы электроснабжения цеха машиностроительного завода (150669)

Посмотреть архив целиком

ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ОБРАЗОВАНИЮ

Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования

«Амурский государственный университет»








Курсовая работа

по дисциплине

"Электроснабжение промышленных предприятий"


На тему:

"Проектирование системы электроснабжения цеха машиностроительного завода"












Благовещенск 2006


Задание


Выполнить проект электроснабжения цеха представленного на плане по следующим исходным данным:


Таблица 1 – Исходные данные на курсовой проект

Наименование ЭП

на плане

Кол-во

Р ном, кВт

1. Круглошлифовальный

1–6, 59–65

13

28

2. Токарно – револьверный

7–11, 87–91

10

18

3. Вертикально-сверлильный

12–16

5

30

4. Токарный полуавтомат

17–22

6

14

5. Горизонтально-проточный

23–27, 114–115

7

21

6. Токарный с ЧПУ

28–36

9

14

7. Горизонтально-расточный

37–40, 85,86

6

12

8. Горизонтально-фрезерный

41–53

13

23

9. Токарно-винторезный

54–58, 92–94

8

16

10. Радиально-сверлильный

66–73

8

13

11. Вертикально-фрезерный

74–76

3

15

12. Бесцентро-шлифовальный

77–84

8

44

13. Шлифовальный

95–100

6

23

14. Горизонтально-шлифовальный

101, 102

2

30

15. Вертикально-фрезерный

103–105

3

26

16. Радиально-сверлильный

106,107

2

16

17. Вентустановка

108, 109, 129

3

14

18. Токарный с ЧПУ

110, 111

2

20

19. Токарно – револьверный

112, 113

2

24

20. Токарный полуавтомат

116–118

3

15

21. Плоскошлифовальный

119, 120

2

17

22. Вертикально-фрезерный

121–123

3

18

23. Точильно-фрезерный

124–128

5

30

24. Электромаслянная ванна

130, 131

2

15

25. Нагревательная электропечь

132–134

3

20

26. Термическая печь

135–136

2

50

27. Электротермическая печь

137

1

41

28. Электропечь

138–141

4

32

29. Вентустановка

142

1

18

30. Точечные стационарные

143–146

4

120

31. Сварочные стыковые

147–151

5

70

32. Сварочные шовные роликовые

152–155

4

60

33. Сварочные точечные

156–158

3

90

34. Сварочные стационарные

159–161

3

40

35. Вентустановка

162–164

4

15




Реферат


Работа 83 с., 8 рисунков, 29 таблиц, 9 источников, 4 приложения.

Электрическая нагрузка, электроприемник, трансформатор, ток короткого замыкания, батареи конденсаторов, приведенные затраты, центр электрических нагрузок

В данном курсовом проекте по дисциплине Электроснабжение промышленных предприятий представлено проектирование системы электроснабжения отделений цеха машиностроительного завода. Рассчитывается нагрузка данного цеха для выбора КТП, токи короткого замыкания для выбора электрооборудования, производится выбор проводников, а также выбор и расстановка НКУ.




Содержание


Введение

1. Краткое описание технологического процесса

2. Расчет электрических нагрузок

3. Выбор двух вариантов распределительной сети

4. Выбор и расчет низковольтной электрической сети

5. Выбор защитных коммутационных аппаратов

6. Технико-экономическое сравнение вариантов по приведенным затратам

7. Расчет токов короткого замыкания для выбранного варианта

8. Проверка выбранных сечений проводников и защитных аппаратов

9. Построение карты селективности

10. Описание работы АВР на напряжение 0,4 кВ

Заключение

Библиографический список




Введение


Предмет «Электроснабжение промышленных предприятий» охватывает вопросы, относящиеся к проектированию и эксплуатации систем электроснабжения промышленных предприятий. Решение этих вопросов позволяет обеспечить дальнейшее совершенствование способов электрификации промышленных предприятий и установок всех отраслей промышленности с применением современных средств электронно-вычислительной техники.

Повышение технического уровня принимаемых решений при проектировании электроснабжения промышленных предприятий достигается за счёт применения надёжных и экономичных схем электроснабжения и подстанций; прогрессивных способов канализации электроэнергии, в первую очередь глубоких вводов с применением кабелей 35–220 кВ, токопроводов 6–10 кВ; компенсации реактивной мощности, в том числе за счёт установки синхронных двигателей и статических конденсаторов; мероприятий по повышению качества электроэнергии (схемные решения, симметрирующие установки, фильтры высших гармоник); автоматизации учёта электроэнергии, что способствует снижению максимума нагрузки и уменьшению потерь.




1. Краткое описание технологического процесса


Производственные процессы проектируемого цеха осуществляются в основном, инструментальном, термическом и сварочном отделениях, а также на сборочном участке.

Потребителями основного отделения являются металлообрабатывающие станки средней мощности, к ним относятся: круглошлифовальный, токарно-револьверный, вертикально-сверлильный, токарный полуавтомат, токарный с ЧПУ, горизонтально-проточный, горизонтально-расточный, горизонтально-фрезерный, токарно-винторезный, радиально-сверлильный и другие.

Металлообрабатывающие станки являются трехфазными, по надежности электроснабжения относятся ко второй категории. Устанавливаются стационарно и по площади цеха распределены равномерно.

В проектируемом цехе имеются приемники работающие в повторно-кратковременном режиме – это электроприемники контактной сварки (точечные стационарные, сварочные стыковые, сварочные шовные роликовые, сварочные точечные, сварочные стационарные машины).

Основным технологическим процессом проектируемого в данном курсовом проекте цеха является металлообработка, сварка, термическая обработка, шлифовка, расточка металлических заготовок и сборка металлических конструкций.

Все электроприемники рассчитаны на переменный ток напряжением 380 В промышленной частоты.

Окружающая среда в цехе нормальная, температура не превышает 20-300С. Для удаления технологической пыли, газа и паров, образованных во время производственного процесса и способных нарушить нормальную работу оборудования, в цехе используются семь вентиляционных установок различной мощности.


2. Определение расчетных электрических нагрузок


Определение электрических нагрузок является одним из основных этапов проектирования. По значению электрических нагрузок выбирают электрооборудование и схему системы электроснабжения, определяют потери мощности и электроэнергии. От правильной оценки ожидаемых нагрузок зависят капитальные затраты на систему электроснабжения, эксплуатационные расходы, надежность работы электрооборудования.

Определение максимальных нагрузок производится в два этапа. На первом этапе определяется нагрузка отдельных электроприемников, отдельных цехов и производственных участков, а также всего предприятия.

На этом этапе расчета предполагают отсутствие источников реактивной мощности в СЭС. Результаты первого этапа расчета электрических нагрузок используются как исходные данные для выбора числа и мощности силовых трансформаторов с одновременным определением мощности и мест подключения компенсирующих устройств


Случайные файлы

Файл
81966.rtf
79734.rtf
114003.rtf
176016.rtf
Pred_k.doc




Чтобы не видеть здесь видео-рекламу достаточно стать зарегистрированным пользователем.
Чтобы не видеть никакую рекламу на сайте, нужно стать VIP-пользователем.
Это можно сделать совершенно бесплатно. Читайте подробности тут.