Управление строительством ТЭС (145024)

Посмотреть архив целиком

Размещено на http://www.allbest.ru/

Введение


Строительство и монтаж современных ТЭС является важной переходным звеном между прошлой эпохой крупной энергетики и временем новых средних маневренных станций, восполнение мощности которых в энгергосистеме не требует крупных резервов, что в современных экономических условиях является затруднительной задачей.

При возведении новых станций необходимо ориентироваться на кратчайшие сроки производства работ при минимальных затратах на живую рабочую силу и всемерном использовании средств механизации. Кроме того, эргономичность расположения, доступ к транспортным путям и водным ресурсам, расширяемость строительных единиц должна сочетаться с приемлемым коэффициентом застройки ТЭС и экологичностью проекта, нашедших отражение в данной курсовой работе.


1. Технические характеристики ТЭС и района ее размещения


Монтируемая ТЭС предназначена для покрытия тепловой и электрической нагрузок. Для этих целей будут использоваться турбоагрегаты типа К300-240 и котлоагрегаты типа ПК 41-1.

Турбоагрегат типа К 300-240 имеет восемь нерегулируемых отборов, предназначенных для подогрева питательной воды(основного конденсата) в четырёх ПНД, деаэраторе и трёх ПВД до температуры (при нормальной нагрузке турбины и питании приводной турбины главного питательного насоса паром из отборов турбины).

В турбине кроме регенеративных отборов допускаются следующие отборы пара без снижения номинальной нагрузки:

  • На подогрев воздуха, подаваемого в котлоагрегат в количестве 3% от расхода пара на турбину(максимальный – 30т/ч). Пар отбирается из паропровода возврата пара в турбину после турбопровода (отбор на ПНД - 3).

  • На подогреватели сетевой воды для покрытия теплофикационных нужд, в том числе, на основной сетевой подогреватель в количестве 19т/ч. Пар отбирается из паропровода возврата пара после турбопривода и на пиковый подогреватель из паропровода 5-го отбора (на ПНД - 4) в количестве 7т/ч.

  • Дополнительные отборы со снижением мощности ниже номинальной из паропроводов следующих отборов:

I – (на ПВД - 3) – 45т/ч;

За ЦВД при мощности 150 МВт и выше – 50т/ч;

IV – (на деаэратор) – 20т/ч;

V – (на ПНД - 4) – 60т/ч;

Из паропровода возврата пара после турбопривода – 40т/ч.

При максимальном расходе пара, включенных всех отборах, кроме системы регенерации, и номинальных параметрах пара, номинальных расходе и температуре охлаждающей воды, может быть получена мощность 314МВт.

При этих же условиях, но отключенных ПВД, развиваемая максимальная мощность составит 345МВт.


Таблица 1.1 – Номинальные значения основных параметров турбины

Мощность, МВт

300

Начальные параметры пара:

давление, МПа

температура, С


23.5

540

Параметры пара после промперегрева:

давление, МПа

температура, С


3.65

540

Максимальный расход свежего пара, т/ч

930

Температура воды, С:

питательной

охлаждающей


275

12

Расход охлаждающей воды, т/ч

36000

Давление пара в конденсаторе, МПа

3.4

теплоэлектростанция строительство монтаж затрата

Таблица 1.2 – Основные характеристики котлоагрегата

Паропроизводительность, т/ч

1000

Начальные параметры пара:

давление, МПа

температура, С


25

545

Параметры пара после промперегрева:

давление, МПа

температура, С


3.9

545

Температура питательной воды, С

240

КПД парогенератора, %

90.5


В данной работе производиться расчёт продолжительности строительства и необходимые материально – технические затраты для ТЭС со следующим составом оборудования:


Таблица 1.3 – Состав оборудования заданной ТЭС

Турбина

Мощность, МВт

Кол-во

Котёл

Производительность, т/ч


Кол-во

К 300-240

300

8

ПК 41-1

1000

8


Первоочередной задачей является строительство первого блока и набор начальной нагрузки с последующей достройкой всей ТЭС(КЭС).


2. Стоимость сооружения ТЭС


2.1 Полные затраты на строительство ТЭС мощностью с составом оборудования согласно заданию


,


где:

- удельные капиталовложения в строительные работы;

- удельные капиталовложения в монтажные работы;

- удельные капиталовложения в оборудование;

- удельные капиталовложения в прочие затраты;

- суммарные удельные капиталовложения в строительство ТЭС;

- коэффициент удорожания производства монтажных работ на 3-ий квартал 2007 года.


Таблица 2.1 – Полные затраты по блокам и ТЭС в целом

Суммарная мощность станции/ блока, МВт

2400

Состав основного оборудования

8*К 300-240; 8*ПК 41-1

Вид топлива

твёрдое

Всего, млрд.руб/кВт

30.087035

Строительные работы, млрд.руб/кВт

12.815259

Монтажные работы, млрд.руб/кВт

4.301315

Оборудование, млод.руб/кВт

12.460511

Прочие, млрд.руб/кВт

0.576465


2.2 Затраты труда на монтаж оборудования


Трудозатраты на основные монтажные работы.

Трудозатраты на монтажные работы при строительстве новой ТЭС определяются по нормам удельных трудозатрат и массе монтируемого оборудования для парогенератора, вспомогательного оборудования, турбины и всех строительных единиц.


2.2.1 Трудозатраты на монтаж котла ПК 41-1

Масса металлической части котлоагрегата:


,


где - удельная масса металла котла по отношению к паропроизводительности, ;

- паропроизводительность котла, ;



Трудозатраты на монтаж котлоагрегата:


,


где - удельные трудозатраты, ;



Трудозатраты на монтаж обмуровки и изоляции котлоагрегата:

Масса металлической части изоляции и обмуровки котлоагрегата, т:



Трудозатраты на монтаж обмуровки и изоляции, чел-сут:



2.2.2 Трудозатраты на монтаж пылегазовоздухопроводов и электрофильтров котлоагрегата

Масса пылегазовоздухопроводов котлоагрегата, т/ч:



Трудозатраты на монтаж пылегазовоздухопроводов котла, чел-сут:


,


где: - удельные трудозатраты на монтаж пылегазовоздуховодов, ;



2.2.3 Трудозатраты на монтаж системы пылеприготовления тягодутьевых устройств

Масса системы приготовления и тягодутьевых устройств, т:



Трудозатраты на монтаж системы приготовления и тягодутьевых устройств:


,


где - удельные трудозатраты на монтаж системы пылеприготовления и тягодутьевых устройств, ;



2.3 Трудозатраты на монтаж турбоагрегата со вспомогательным оборудованием


Масса турбины со вспомогательным оборудованием:


,


где - удельная масса турбоагрегата, отнесённая к его мощности, ;

- мощность турбоагрегата, ;



Таблица 2.2 - Масса оборудования и комплектации турбины

Наименование

Турбина и конденсатор

Вспомогательное оборудование

Трубопроводы

Доля от общей массы, (%)

54

26

20

Масса, (т)

1134

546

420


2.3.1 Трудозатраты на монтаж турбины с конденсатором


,


где - удельные трудозатраты на монтаж турбины с конденсатором, ;



2.3.2 Трудозатраты на монтаж вспомогательного оборудования


,


где - удельные трудозатраты на монтаж вспомогательного оборудования, ;



2.3.3 Трудозатраты на монтаж турбинных трубопроводов


,


где - удельные трудозатраты на монтаж турбинных трубопроводов, ;



Трудозатраты на монтаж всего турбоагрегата



2.4 Трудозатраты на монтаж стационарных трубопроводов


Масса стационарных трубопроводов:


,


где - масса парогенератора с оборудованием без изоляции.



Трудозатраты на монтаж станционных трубопроводов высокого давления:


,


где - удельные трудозатраты на монтаж станционных трубопроводов высокого давления, .



Трудозатраты на монтаж станционных трубопроводов низкого давления:


,


где - удельные трудозатраты на монтаж станционных трубопроводов низкого давления, ;



Суммарные трудозатраты на монтаж станционных трубопроводов, чел-сут:



2.4.1 Трудозатраты на монтаж и строительство главного корпуса

Масса главного корпуса:



Трудозатраты на монтаж технологических конструкций.

Масса технологических конструкций:




Трудозатраты на монтаж технологических конструкций, чел-сут:


,


где - удельные трудозатраты на монтаж технологических конструкций, ;



Трудозатраты на монтаж грузоподъемных механизмов.

Масса грузоподъемных механизмов:



Трудозатраты на монтаж грузоподъемных механизмов:


,


где - удельные трудозатраты на монтаж грузоподъёмных механизмов, ;



2.5 Трудозатраты на монтаж оборудования КИП и изоляционных материалов


Трудозатраты на монтаж оборудования КИП.

Масса оборудования КИП:



Трудозатраты на монтаж оборудования КИП:


,


где - удельные трудозатраты на монтаж оборудования КИП, ;



Трудозатраты на монтаж теплоизоляционных материалов.

Масса теплоизоляционных материалов:



Трудозатраты на монтаж теплоизоляционных материалов:


,


где - удельные трудозатраты на монтаж теплоизоляционных материалов, ;



2.6 Трудозатраты на монтаж оборудования ХВО и топливоподачи


Трудозатраты на монтаж оборудования ХВО.

Масса оборудования ХВО:


,


где ;

- удельные трудозатраты на монтаж системы ХВО по отношению к её производительности, ;



Трудозатраты на монтаж оборудования ХВО:


,


где - удельные трудозатраты на монтаж оборудования системы ХВО, ;



Трудозатраты на монтаж оборудования топливоподачи:

Масса оборудования топливоподачи:


,


где - удельные трудозатраты на монтаж оборудования топливоподачи, ;



Трудозатраты на монтаж оборудования топливоподачи:


,


где - удельные трудозатраты на монтаж оборудования топливоподачи, ;



2.7 Оценка общей массы оборудования первого энергоблока ТЭЦ


Оценка массы оборудования первого энергоблока:



Общая расчетная масса оборудования первого энергоблока:



Погрешность расчета:



Общие трудозатраты на монтаж всего оборудования ТЭС:



3. Расчет продолжительности строительства


Подготовительного периода нет. Строительство всех блоков завершается не позднее 70.5 месяца.

Первым блоком, выбираемым для расчёта по металлоёмкости и др. монтажных параметров, является моноблок, состоящий из одной турбины К 300-240 и прямоточных котлов ПК 41-1. Продолжительность строительства I блока – 9.5 месяцев, последующих блоков – 9 мес.


3.1 Продолжительность монтажных работ для первого блока пректируемой станции



3.2 Графики движения рабочей силы при строительстве ТЭС


Максимальное количество рабочих, участвующее одновременно в монтажно-строительных работах:



Среднее количество рабочих, участвующих одновременно в монтажно-строительных работах:



Минимальное количество рабочих, участвующих одновременно в монтажно-строительных работах:



3.2.1 Графики движения рабочей силы

Графики движения рабочей силы составляются для учёта распределения привлечения рабочего персонала к производству строительно-монтажных работ на возводимом энергоблоке.



Согласно графику, в период завершающих работ над первым блоком, одновременно являющийся временем производства укрупнительно–сборочных работ над вторым блоком (К 300-240 + ПК 41-1) ожидается максимальная плотность рабочей силы на строительно-монтажных площадях ТЭС, соответствующий всего времени, т.е.:



На 45 месяце одновременно в работах будет 813 человек.

На начальном этапе и на 72 месяце одновременно в работах будет участвовать 1114 человек.


4. Организация приемки, хранения и сборки монтажных блоков, определение потребности временных сооружений


На монтируемой ТЭС для производства монтажно-строительных работ необходимо предусмотреть укрупнительно сборочные площадки достаточной площади и оснастить их козловыми кранами нужной грузоподъёмностью.

При разработке площади и размещения укрупнительно-сборочной площадки ориентируемся на сборку и запуск первого блока, как главной очереди, принимая во внимание, что для продолжения строительства последующих двух блоков она должна быть сдвинута и расширена. При расчёте учитывается совмещение строительства первого блока с подготовкой компелктующих и оборудования второго блока к последующему монтажу.


4.1 Расчёт площади открытых складов при строительстве первого блока


,


где:

- масса металла котлоагрегата, оборудования ХВО, КИП, грузоподъёмного оборудования, без учёта станционных и турбинных трубопроводов к строящемуся блоку;

- масса теплоизоляции, станционных труб, обмуровки парогенератора, технологических конструкций, турбинных трубопроводов к строящемуся блоку;

- коэффициент распределения тепломеханического оборудования на открытом складе;

- коэффициент распределения теплоизоляционных комплектующих на открытом складе;

- коэффициент учёта совмещённости монтажа агрегатов;

- среднее удельное распределение массы тепломеханического оборудования по укрупнительно-сборочной площадке;

- среднее удельное распределение массы теплоизоляционных комплектующих на укрупнительно-сборочной площадке;


.


4.2 Расчёт площади местных навесов, необходимой для температурочувствительного оборудования при строительстве первого блока


где ; ;- коэффициент распределения тепломеханического оборудования под местными навесами, в неотапливаемых складах и отапливаемых хранилищах;

;;- коэффициент распределения теплоизоляционных комплектующих под местными навесами, в неотапливаемых складах и отапливаемых хранилищах;

; ; - среднее удельное распределение массы тепломеханического оборудования под местными навесами, в неотапливаемых складах и отапливаемых хранилищах;

- среднее удельное распределение массы теплоизоляционных комплектующих под местными навесами;



4.3 Расчет площади непосредственно укрупнительно-сборочных площадок для подготовки оборудования первого блока


,


где - коэффициент распределения оборудования тепломеханического оборудования на укрупнительно-сборочной площадке;

- среднее удельное распределение массы тепломеханического оборудования по укрупнительно – сборочной площадке;


.


4.4 Суммарная площадь открытых складов, местных навесов и укрупнительно-сборочных площадок




Общая длина открытых площадок:


,


где - ширина обслуживаемой краном марки КС–50– 42м площадки;

- коэффициент использования монтажной площадки с учётом рельсовых и автомобильных дорог;



Таблица 4.1 – Выбор подсобных помещений по табелю временных сооружений

Контора тепломонтажного участка, м

300

Тепломонтажная мастерская с центральной инструментальной, м

576

Материальный склад

400

Бытовые помещения для рабочих

По макс.числу одной смены

Кислородная установка производительноситью

60м

Подземный склад для хранения пропан-бутана

По расчётному расходу газа

Разделочная кислорода с рамкой на 10 баллов

2

Разделочная пропан-бутана с рамкой на 10 баллов

2

Склады для хранения радиационных изотопов

5


Таблица 3.4 – Инвентарно – подвижные помещения

Конторы начальников цехов, шт

4-3

Конторы прорабов и мастеров, шт

-

Инструменты раздаточные, шт

5-4

Материальные склады, шт

5

Помещение для обогрева рабочих, шт

4

Сверочная лаборатория, шт

1

Кабинет ТБ, шт

1


5. Механизация монтажных работ


Согласно техническому проекту, котёл типа ПК 41-1 является подвесным, то в цехе необходим мостовой кран грузоподъёмностью 100 т.

Для ремонтно-эксплуатационных целей требуется 1 лифт со скоростью движения 1 на каждые два котлоагрегата. Со стороны постоянного торца в бункерно–деаэраторном отделении устанавливается лифт для ремонтно-служебных целей грузоподъёмностью 2 , а при проведении изолировочных работ необходимо установить несколько подъёмников (до 500 ) с размещением по месту работ.


5.1 Расчёт количества железнодорожных путей на монтажной площадке ТЭС


Потребное количество ж/д платформ грузоподъёмностью 60 тонн в сутки:


,


где:

- масса монтируемого оборудования;

- масса монтируемой обмуровки;

- масса монтируемой теплоизоляции;

- средняя загрузка платформы оборудованием;

- средняя загрузка платформы обмуровочным грузом;

- средняя загрузка платформы теплоизоляционным материалом;


.


Потребное количество железнодорожных путей:


,


где:

- продолжительность работы каждой платформы за сутки;

- продолжительность смены;

- число смен;

- число одновременно подаваемых платформ;


.


Монтажную площадку энергоблока необходимо оснастить краном СКР-2600 ЭМ и мостовым краном грузоподъёмностью 75 тонн для обслуживания турбоагрегата в машинном зале.

Количество кранов на сборочных и складских площадках:


,


где:

- масса оборудования и материалов с поправочным коэффициентом на неучтённые оборудование, материалы и вторичные перегрузки;

- средний коэффициент монтажной блочности;

- длительность монтажа одного блока;

; - число смен производства сборочных и складских операций;

; - средняя производительность козловых кранов на сборочных и складских операций;

- количество рабочих дней в месяце; - длительность складских операций;


.



6. Расчёт потребления энергоресурсов


6.1 Расход электроэнергии на производство работ по блоку


,


где - удельный расходэлектроэнергии, отнесённый к единице массы монтируемого оборудования и металлоконструкций;


.


6.1.1 Максимальная потребляемая мощность


,


где - общее время потребления электроэнергии за монтажный период для одного энергоблока;

- нормативная продолжительность монтажа энергоблока;

- количество рабочих суток в неделе при пятидневной рабочей неделе;

- продолжиетльность рабочего дня для первой смены;


.


6.1.2 Общая мощность комплексных транспортных подстанций (КТП) для одного блока


,


где - коэффициент нагрузки;


.


6.2 Расчёт потребностей газов


Потребность монтажного процесса в кислороде:


,

.


Потребность монтажного процесса в ацетилене:


,

.


Емкость хранилища пропан-бутана для монтажного процесса:


.



Суточная потребность в сжатом воздухе:


,


где - мощность первого блока.

Как правило, сжатый воздух используется для привода монтажного и технологического оборудования, например, шлифовальных кругов и кузнечных станков.

Количество компрессоров, обеспечивающих суточную потребность в сжатом воздухе:


,


где - коэффициент запаса по производительности для компрессоров при монтаже блоков до 300 МВт;

- производительность компрессоров (из соображений, что один компрессоров должен быть рабочим, один – резервным, а один может оказаться выведенным в ремонт;



Список использованных источников


1. Справочник монтажника тепловых и атомных электростанций: Технология монтажных работ. Под ред. В. П. Банника и Д. Я. Винницкого. М. Энергоатомиздат, 1983 г.

2. Методические указания по выполнению курсового проекта. Вахтель А.К. КГТУ, 1998 г.

3. Организация, планирование и управление строительством ТЭС и АЭС: Учебное пособие для вузов. Сапожников Ф.В. - М.: Энергоиздат, 1982. – 304с., ил.

4. Е.А.Бойко, И.С. Деринг, Т.А. Охорзина – Красноярск, 2006г. 45с. Котельные установки и парогенераторы (выбор и расчёт систем пылеприготовления и горелочных устройств котельных агрегатов).

5. Е.А. Бойко, К.В. Баженов, П.А. Грачёв – Красноярск: ИПЦ КГТУ, 2006г. – 152с.

6. Е.А.Бойко, И.С. Деринг, Т.А. Охорзина – Красноярск: ИПЦ КГТУ, 1995г. – 96с. Тепловой расчёт парового котла.

Размещено на Allbest.ru


Случайные файлы

Файл
RPZ.doc
REF_ZOL.DOC
29502.rtf
180874.rtf
186405.doc