Организация и технология монтажа участка подземного газопровода города Белокуриха (145009)

Посмотреть архив целиком

Размещено на http://www.allbest.ru













ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ МОНТАЖА УЧАСТКА ПОДЗЕМНОГО ГАЗОПРОВОДА ГОРОДА БЕЛОКУРИХА




Содержание


ВВЕДЕНИЕ

1. ТЕХНОЛОГИЯ СТРОИТЕЛЬНО-МОНТАЖНЫХ РАБОТ

1.1 Исходные данные

1.2 Физико-механические свойства грунтов

1.3 Земляные работы

1.3.1 Определение объемов земляных работ

1.3.2 Выбор оптимального комплекта землеройно-транспортных машин

1.3.3 Указания по производству земляных работ

1.3.4 Мероприятия по технике безопасности при производстве земляныхработ

1.4 Монтажные работы

1.4.1 Выбор машин и механизмов по монтажным параметрам

1.4.1.1 Выбор трубовоза

1.4.1.2 Выбор грузозахватных приспособлений

1.4.1.3 Выбор монтажного крана

1.4.2 Указания по производству строительно-монтажных работ

1.4.3 Мероприятия по технике безопасности при производстве строительно-монтажных работ

2 ОРГАНИЗАЦИЯ СТРОИТЕЛЬНО-МОНТАЖНЫХ РАБОТ

2.1 Календарное планирование

2.1.1 Калькуляция трудовых затрат и заработной платы

2.1.2 Разработка календарного плана

2.2 Расчет технико-экономических показателей

2.3 Потребность в материально-технических ресурсах

2.4 Разработка стройгенплана

2.4.1 Расчет временного строительного хозяйства

2.4.1.1 Расчет временных помещений

2.4.1.2 Расчет опасной зоны работы крана

2.4.1.3 Расчет потребности в водных ресурсах

2.4.1.4 Расчет потребности в электроэнергии…………………………..

2.5 Мероприятия по технике безопасности для стройгенплана

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

ЛИТЕРАТУРА



Введение


Организация – задачи направленные на повышение производительности труда.

Технология – наука о методах выполнения строительных процессов, обеспечивающих обработку строительных материалов, полуфабрикатов и конструкций с целью получения продукции заданного качества.

Россия — единственная крупная страна, которая полностью обеспечивает себя топливом и энергией за счет стабильных при родных ресурсов и одновременно экспортирует газовое топливо.

Древнегреческий историк Геродот писал о "вечных огнях" на горе Химера, расположенной в Малой Азии. Источники горючих газов были известны в Азербайджане, Иране, Индии; обилие горящих факелов привело к возникновению в этих странах огнепоклонства. Слово "Азербайджан" в переводе с арабского означает "страна огней".

До сих пор сохранились памятники древности — храм огнепоклонства в Сухаранах на Апшеронском полуострове, а также храм огня в провинции Пенджаб в Индии.

В России газ первоначально использовали для освещения городов, его получали из каменного угля на газовых заводах. Первый газовый завод был построен в 1835 г. в Петербурге, каменный уголь для него привозили из-за границы.

В Москве газовый завод был построен в 1865 г. Газ, производимый на газовых заводах, получил название "светильный".

В начале XX в., после того как для освещения стали использовать керосин, газ начали применять для отопления и приготовления пищи.

В 1913 г. производство искусственного газа в России составило всего лишь 17 млн м . В дальнейшем в стране широко развернулось производство искусственных газов: коксового, доменного, генераторного. Искусственные газы получали из каменного и бурого угля, горючих сланцев, торфа и древесины. Они сыграли решающую роль в развитии металлургической, металлообрабатывающей и других важнейших отраслей промышленности.

В начале 20-х годов стала увеличиваться добыча нефтяного (попутного) газа. В 1925 г. добыча газа составила 127 млн м , а в 1940 г. — более 400 млн м".

В 1941... 1942 гг. был построен газопровод от газовых месторождений в районе Бугуруслана и Похвистнево до г. Куйбышева протяженностью 160 км. В 1946 г. завершилось строительство первого дальнего газопровода Саратов—Москва протяженностью 840 км и диаметром 320 мм, по которому подавалось в Москву 0,5 млрд м3 газа ежегодно.

В дальнейшем наша страна перешла от строительства отдельных газопроводов к строительству систем магистральных газопроводов.

Природный газ — основной источник газоснабжения, применяемый во многих звеньях народного хозяйства страны. Благодаря природному газу производят около 95% стали и чугуна, более 60 % цемента, более 90 % минеральных удобрений многих звеньях народного хозяйства страны. Благодаря природному газу производят около 95% стали и чугуна, более 60 % цемента, более 90 % минеральных удобрений.

К основным задачам в области газоиспользования относятся: -наращивание темпов газификации жилых домов -коммунально-бытовых и промышленных предприятий; -максимальная загрузка действующих газопроводов-отводов; -расширение газовых сетей и систем газоснабжения до уровня, обеспечивающего ежегодное увеличение подачи природного газа в пределах 15,8 млрд м3, в том числе в сельскую местность — 5,3 млрд м , что повлияет на развитие ведущих отраслей экономики (машиностроения, металлургии, строительства и др.), которые наряду с выпуском профильной продукции увеличат производство металлургических и полиэтиленовых труб, материалов, газовой аппаратуры, приборов и оборудования для систем газоснабжения.

В газовой промышленности будут продолжены разработки и внедрение экономичных и ресурсосберегающих технологий, приборов и оборудования для строительства и эксплуатации систем газоснабжения. В дальнейшем наша страна перешла от строительства отдельных газопроводов к строительству систем магистральных газопроводов.

Природный газ — основной источник газоснабжения, применяемый во многих звеньях народного хозяйства страны. Благодаря природному газу производят около 95% стали и чугуна, более 60 % цемента, более 90 % минеральных удобрений многих звеньях народного хозяйства страны. Благодаря природному газу производят около 95% стали и чугуна, более 60 % цемента, более 90 % минеральных удобрений.

К основным задачам в области газоиспользования относятся: -наращивание темпов газификации жилых домов -коммунально-бытовых и промышленных предприятий; -максимальная загрузка действующих газопроводов-отводов; -расширение газовых сетей и систем газоснабжения до уровня, обеспечивающего ежегодное увеличение подачи природного газа в пределах 15,8 млрд м3, в том числе в сельскую местность — 5,3 млрд м , что повлияет на развитие ведущих отраслей экономики (машиностроения, металлургии, строительства и др.), которые наряду с выпуском профильной продукции увеличат производство металлургических и полиэтиленовых труб, материалов, газовой аппаратуры, приборов и оборудования для систем газоснабжения.

В газовой промышленности будут продолжены разработки и внедрение экономичных и ресурсосберегающих технологий, приборов и оборудования для строительства и эксплуатации систем газоснабжения.



1. ТЕХНОЛОГИЯ СТРОИТЕЛЬНО-МОНТАЖНЫХ РАБОТ


1.1 Исходные данные


- диаметр трубы: 200 мм;

- протяженность газопровода: 1460 м;

- вид грунта: глина;

- время строительства: лето;

- условия строительства: город;

- материал труб: полиэтилен;

- средняя глубина заложения газопровода: 1,4 м.


1.2 Физико-механические свойства грунтов


В строительном производстве грунтами называют породы, залегающие в верхних слоях земной коры.

Глина – представляет собой силикат, содержащий глинозем, кремнезем, примеси песка, извести, окиси железа и др.,а также химически связанную воду. Содержит св. 30% частиц диаметром менее 0,005 мм.

По ЕНиР 1-2 определяют физико-механические свойства грунта:

1. группа грунта в зависимости от трудности его разработки:

  • цепным экскаватором;

  • бульдозером;

  • вручную

2. плотность грунта при естественном залегании: ρ = 1,8 т/м ;

3. крутизна временного откоса: 1:0,25;

4. коэффициент первоначального разрыхления: 32%;

5. коэффициент остаточного разрыхления: 9%;



1.3 Земляные работы


К земляным относятся следующие виды работ:

  1. срезка растительного слоя;

  2. предварительная планировка строительной площадки бульдозером;

  3. разработка грунта в траншее одноковшовым экскаватором;

  4. разработка грунта под приямки для сварки труб;

  5. подбивка пазух электротрамбовками;

  6. обратная засыпка траншеи бульдозером;

  7. уплотнение грунта;

  8. окончательная планировка строительной площадки бульдозером;

10. рекультивация земли


      1. Определение объемов земляных работ

  1. Срезка растительного слоя:

Площадь срезки растительного слоя определяю по формуле:


Sср = A*L,м²


где: А - ширена срезки (14м- в городских условиях)

L - протяженность газопровода.


Sср = 14*1460 = 20440м²


Объём срезки растительного слоя определяется по формуле:


Vср =A*L*hср, м³


где: hср - глубина срезки (принимаю равной 0,15 – 0,2 м)


Vср = 14 * 1460 * 0,2 = 4088 м3


  1. Предварительная планировка строительной площадки бульдозером, грейдером и др:

Объём предварительной планировки строительной площадки определяется по формуле:


Vпп =A*L*hпп, м³

Vпп = 14 * 1460 * 0,2 = 4088 м3


  1. Разработка грунта в траншее одноковшовым экскаватором, многоковшовым экскаватором (роторным или цепным).

Объем траншеи определяется по формуле:


V = hср * L* (а + вср)/2, м3.


где hср - средняя глубина траншеи, м

а - ширина траншеи понизу, м;

вср - средняя ширина траншеи поверху, м.

Средняя глубина траншеи при прокладке газопровода в супесчаном грунте определяется по формуле:


hср = 1,3 м

а = d + 0,3

а = 0,273 + 0,3 = 0,573 м ≈ 0,7 м для одноковшового экскаватора


Средняя ширина траншеи поверху определяется по формуле:


вср = а + 2 * hср * m, м


где:

m  крутизна временного откоса траншеи, м


вср = 0,7 + 2 * 1,3 * 0,5 = 2 м

α = (0,7 – 0,273)/2 = 0,21 м

V = (1,3* 1140 *(0,7 + 2))/2 = 2000,7 м3


  1. Разработка грунта под приямки для сварки труб:

Объем траншеи под приямки для сварки труб определяется по формуле:


Vпр = (0,05)*V, м3

Vпр = 0,05 * 2000,7 = 100,03 м3


  1. Ручная доработка (подчистке) дна траншеи:

Объем грунта по ручной доработке (подчистке) дна траншеи определяется по формуле:


Vподч = а*L* hн, м3


где: hн - глубина слоя по ручной доработке траншеи, принимаем равной 0,05 м


Vподч = 0,7 * 1140 * 0,05 = 39,9 м3


  1. Подбивка пазух ручными или электротрамбовками:

Объем подбивки пазух ручными или электротрамбовками определяется по формуле:


Vпазух = Vподб.транш - Vтр, м3

где: Vподб.транш - объем подбивки траншеи, м³;

Vтр - объем трубы газопровода, м³.


Vпазух = 504,9 – 66,22 = 438,68 м3


Объем подбивки траншеи определяется по формуле:


Vподб.транш = (d + 0,2)* L*(а + Вподб)/2, м3


где: Вподб - ширина подбивки пазух поверху, м определяется по формуле:


Вподб = а + 2 * m * (hп + d + 0,2), м

Вподб = 0,7 + 2 * 0,5 * (0,273 + 0,2) = 1,173 м


где: hп - толщина песчаного слоя, принимается равной 0,1 м.


Vподб.транш = (0,273 + 0,2)* 1140*(0,7 + 1,173)/2 = 504,9 м3


Объем трубы газопровода определяется по формуле:


Vтр = L**d2/4, м3.

Vтр = (1140 * 3,14 *(0,273)2)/4 = 66,22 м3.


  1. Обратная засыпка траншеи бульдозером:

Суммарный объем траншеи определяется по формуле:


Vсум = V + Vпр, м3.

Vсум = 2000,7 + 100,03 = 2100,73 м3.


Объем обратной засыпки определяется по формуле:


Vзасып = Vсум - Vтр - Vп -Vпазух, м3


где: Vп - объем песчаной подсыпки, м³, определяется по формуле:


Vп = 0 м3

Vзасып = 2100,73 – 66,22 – 438,68 = 1595,83 м3


При производстве работ в полевых условиях устраивается кавальер для обратной засыпки, площадь его сечения рассчитывается по формуле:


Sкав = Vкав / L, м2


где Vкав - объем грунта в кавальере, м3, с учетом коэффициента первоначального разрыхления грунта, определяется по формуле:


Vкав = (Vзасып + Vпазух )* Кпр, м3.


где Кпр - коэффициент первоначального разрыхления,


Vкав = (1595,83 + 438,68) * 1,12 = 2278,61м3.

Sкав = 2278,61 / 1140 = 1,9 м2


Если сечение кавальера будет в виде равнобедренного треугольника с крутизной откосов 1: 1,5, что соответствует крутизне откосов насыпного грунта, то высота Н и основание В в м такого кавальера выражаются формулами:


Н = Sкав / 1,5

Н = 1,9 / 1,5 = 1,2 м

В = 3* Н

В = 1,2 * 3 = 3,6 м


  1. Уплотнение грунта:

Площадь уплотняемой поверхности определяется по формуле


Vуп = А*L*hср, м3

Vуп = 4320 м3


Рис 2 Эскиз траншеи


  1. Окончательная планировка строительной площадки бульдозером

Площадь окончательной планировки строительной площадки бульдозером определяется по формуле


Vоп = Vпп = 0,05 * 20 * 1140 = 1140 м3


  1. Рекультивация земли.

Объем рекультивации земли определяется по формуле:


Vрек.з. = Vср* hс , м3


где: hс - толщина срезаемого слоя, принимаем равной 0,2 м


Vрек.з. = 3420 м3


      1. Выбор оптимального комплекта землеройно-транспортных машин


Для разработки траншеи необходимо подобрать такой комплект машин, который при минимальных затратах может выполнить работу. Комплект подбирается в зависимости от вида разрабатываемого грунта, глубины и объема разработки, гидрогеологических и климатических условий.

Сначала выбирают ведущую машину, при этом необходимо руководствоваться следующими условиями:

- емкость ковша и параметры экскаватора выбираются в зависимости от объема траншеи,

- мощность и марка бульдозера, скрепера или грейдера - от дальности транспортировки грунта,

- емкость кузова автосамосвалов - от емкости ковша и их количества при загрузке грунтом,


Таблица 1.

Выбор комплектов механизации

I вариант механизации

II вариант механизации

Срезка растительного слоя

Бульдозер ДЗ - 18

Бульдозер ДЗ - 9

Разработка траншеи

Экскаватор ЭО – 4121А

Экскаватор Э - 656

Обратная засыпка

Бульдозер ДЗ - 18

Бульдозер ДЗ - 9

Планировка

Бульдозер ДЗ - 18

Бульдозер ДЗ - 9

Рекультивация

Бульдозер ДЗ - 18

Бульдозер ДЗ - 9



Технико-экономическое сравнение вариантов механизации производят в следующей последовательности:

  1. Себестоимость разработки 1 м3 грунта определяется по формуле:


С = 1,08*SСмаш.см / Псм.выр.(вед), руб/м3,


где: 1,08 - коэффициент, учитывающий накладные расходы;

Смаш.см - стоимость машино-смены входящей в комплект машины, руб/смен.

Псм.выр.(вед) - сменная выработка ведущей машины, учитывающая разработку грунта навымет и погрузку в транспортные средства, м3/смен, определяется по формуле:


Псм.выр.(вед) = V / ∑nмаш-смен, м3/смен.


где: V - объем траншеи, м³;

nмаш-смен - суммарное число машино-смен экскаватора при работе навымет и с погрузкой в транспортные средства


С I = 1,08 * 24,5 / 1333,8 = 0,019 руб/м3

С I = 1,08 * 34,52 / 1539 = 0,024 руб/м3

П I см.выр.(вед) = 2000,7 / 1,5 = 1333,8 м3/смен.

П II см.выр.(вед) = 20007 / 1,3 = 1539 м3/смен.


  1. Удельные капитальные вложения на разработку 1 м3 грунта, определяются по формуле:


Куд = 1,07*SСи.р) / Псм.выр.(вед)год, руб/м³.



где: 1,07 - коэффициент, учитывающий затраты на доставку машин завода- изготовителя на базу механизации;

Си.р - инвентарно-расчетная стоимость машины входящей в комплект, руб

Тгод - нормативное число смен работы машины в год, ориентировочно может быть принято равным 350 смен для машин с объемом ковша до 0,65 м³ включительно и 300 – для ковшей более 0,65 м³


Таблица 2.

Расчетная стоимость машин и себестоимость машино-смен механизмов

вар. механизации

Наименование машины

Средняя стоимость машиносмены Смаш.см, руб

Инвентарно расчетная стоимость машины Си.р, тыс.руб

Нормативное число смен работы машины в год Тгод

I вариант

ДЗ - 18

24,5

7,21

300

механизации

Э - 4121 А

31,08

23,47

350

II вариант

ДЗ - 9

34,52

21,6

300

механизации

Э - 656

28,37

17,58

350


Куд I = 1,07* [(7,21 *1000)/(1333,8*300) + (4*23,47*1000)/(1333,8*350)] =

= 0,23 руб/м³.

Куд II = 1,07* [(21,6 *1000)/(1539*300) + (4*17,58*1000)/(1539*350)] =

= 0,18 руб/м³.

  1. Приведенные затраты на разработку 1 м3 грунта определяются по формуле:


Пуд = С + Е*Куд, руб/м³.


где: Е - нормативный коэффициент эффективности капитальных вложений, равный 0,15.


Пуд I = 0,019 + 0,15 * 0,23 = 0,049 руб/м³.

Пуд II = 0,024 + 0,15 * 0,18 = 0,05 руб/м³.


Таблица 3

Сводка технико-экономических показателей вариантов механизации

Показатель

I вариант

II вариант

С

0,019

0,024

Куд

0,23

0,18

Пуд

0,049

0,05


Для производства земляных работ принимают I вариант механизации, т.к. его показатели наиболее выгодны и экономичны. ДЗ – 18 и Э - 4121 А


      1. Указания по производству земляных работ

  1. Срезка растительного слоя

Процесс срезки растительного слоя производится бульдозером марки ДЗ – 53 на базе Т – 100, со следующими техническими характеристиками:


Тип отвала

Неповоротный

Длина отвала, м

3,2

Высота отвала, м

1,2

Наибольшая глубина опускания отвала, м

1

Марка трактора

Т-100

Мощность двигателя, кВт

79

Габаритные размеры с трактором, м:

длина

ширина

высота


5,30

3,20

3,07

Масса, т

14,11


Набор грунта осуществляется прямоугольным способом на глубину 0,15 м



Схема движения бульдозером – полоса рядом с полосой

А - А






0,15 м

Рис 3. Срезка растительного слоя


  1. Предварительная планировка площадки

Процесс предварительной планировки производится бульдозером марки ДЗ – 53 на базе Т – 100

Схема движения овальная





Б - Б






0,05 м

Рис 4. Предварительная планировка площадки


  1. Разработка траншеи

Производится одноковшовым экскаватором марки ЭО - 4121 А со следующими техническими характеристиками:


Вместимость ковша, м³

0,65-1

Габаритные размеры, м

длина машины

ширина

высота


4,9

3

3

Масса, т

21

Максимальная производительность, м³/ч

200

Ходовая часть

Гусеничная


Разработка ведется по боковой схеме на глубину разработки 1,7 м со складированием грунта в отвал.










Рис 5. Разработка траншеи


  1. Подчистка дна траншеи и рытьё приямков.

Ручная разработка грунта производится двумя землекопами навстречу друг другу. Грунт собирается в одном месте и выбрасывается на бровку траншеи. Подчистка дна производится на 5 см.


Приямки – уширения и углубления траншеи для сварки труб.

Г Г - Г







Землекоп 1 Землекоп 2

0,05 м



> 0,6 м

0,5м


Г Рис 6. Подчистка дна траншеи и рытьё приямков


  1. Подбивка пазух с уплотнением

Газопровод укладывается на песчаную подушку высотой 0,2 м и засыпается на высоту выше газопровода на 0,2 м послойно грунтом без крупных включений.

Подбивка пазух производится с целью закрепления газопровода в траншеи от сдвигов и перемещений.


марка

глубина упл. за

2 прохода

0

башмака

Мощность кВт (л/с)

Напряж. В

Частот, тока Гц

Частот, ударов

габариты

Масса кг.

ИЭ-

4505

20 см

200

мм

0,6(0,8)

220

50

6,3

255x400 х785

27











Рис 7. Подбивка пазух с уплотнением


  1. Обратная засыпка

Обратная засыпка производится бульдозером марки ДЗ-18 на базе трактора

Т-100. Грунт привозится автосамосвалом без крупных включений. Траншею засыпают косо-поперечно под углом 45-60°.




Е











Е





Е – Е










Рис 8. Обратная засыпка траншеи


Уплотнение грунта.

Уплотнение грунта производится самоходными катками ДУ-31А со следующими техническими характеристиками:

Тип катка Самоходный на пневматических шинах

Ширина уплотняемой полосы 1,9 м

Толщина уплотняемого слоя До 0,35 "

Мощность двигателя 90 кВт (л.с.)

Масса катка 16 т












ДУ-31А





Рис 9. Уплотнение грунта


  1. Окончательная планировка площадки производится бульдозером марки ДЗ-18 на базе трактора Т-100 аналогично схеме предварительной планировки площадки.

  2. Рекультивация земель.

Производится с целью восстановления растительного слоя бульдозером марки ДЗ-18 на базе трактора Т-100.


1.3.4 Мероприятия по технике безопасности при производстве земляных работ

Общие требования

1. Во избежание несчастных случаев и повреждений машины обслуживающий персонал обязан знать и строго соблюдать правила техники безопасности.

2. К управлению машиной (оборудованием) допускается машинист, прошедший специальную подготовку и получивший удостоверение на управление машиной.

3. Машина (оборудование) должна содержаться в исправном состоянии. Не разрешается приступать к работе на неисправной машине.

4. Пуск двигателя должен производить старший по смене. Перед началом пуска он обязан дать сигнал предупреждения.

5. Прежде чем тронуться с места, машинист обязан убедиться в отсутствии в опасной зоне людей и посторонних предметов.

6. Запрещается работа строительно-монтажных машин непосредственно под проводами действующих линий электропередачи.

7. Складирование материалов, движение и установка строительных машин в пределах призмы обрушения грунта запрещается.

Техника безопасности при эксплуатации одноковшового экскаватора

1. При работе экскаватор должен стоять на горизонтальной площадке.

2. При погрузке грунта в автотранспорт запрещается перемещать ковш над кабиной шофера.

3. При копании грунта запрещается поворачивать наполненный ковш до выхода последнего из забоя.

4. При наличии людей в опасной зоне запрещается начинать работу экскаватора. Опасной считается зона, представляющая круг, описанный из центра вращения поворотной платформы максимальным радиусом копания, увеличенным в 1,5 раза.

5. Перед кратковременной остановкой экскаватора машинист должен опустить ковш на грунт. Перед длительной остановкой необходимо стрелу установить вдоль оси экскаватора, а ковш опустить на грунт.

Техника безопасности при эксплуатации бульдозера

1. При работе бульдозера необходимо соблюдать следующие требования:

- останавливать машину, если перед режущей кромкой отвала встретилось препятствие, которое бульдозер преодолеть не может;

- опускать на землю отвал при его очистке или ремонте;

- не приближаться гусеницами к бровке свеженасыпанной насыпи ближе чем на 1 м.

2. Машину, остановленную при работающем двигателе, необходимо надежно затормозить. Запрещается оставлять без присмотра бульдозер с работающим двигателем.

3. Бульдозеристу запрещается выходить из кабины во время движения машины.


    1. Монтажные работы


К монтажным относятся следующие виды работ:

1. устройство песчаного основания дна траншеи;

2. сборка труб на бровке траншеи с помощью автокрана;

3. укладка труб в траншею с помощью автокранов или трубоукладчиков;

4. сварка стыков труб;

5. антикоррозионная изоляция стыков труб;

6. пневматические испытания газопровода на прочность и плотность;

7. устройство и разборка ограждения строительной площадки;

8. устройство и разборка временных мостов.


      1. Выбор машин и механизмов по монтажным параметрам


1.4.1.1 Выбор трубовоза

Выбор трубовоза осуществляется в зависимости от длины и массы перевозимых труб.


Масса перевозимых стальных труб определяется по формуле:


Gс = 2,47 * δ * (Dв + δ) * l, кг.


где: δ  толщина стенки стальной трубы, см;

l  длина трубы, м;

Dв  внутренний диаметр трубы, см, определяется по формуле:


Gс=2,47* 0,7 *( 25,9 + 0,7)*10 =459,9 кг.


Dв = Dн – 2 * δ, см.

где: Dн  наружный диаметр трубы, см,


Dв = 27,3 – 2 * 0,7 = 25,9 см


На основе полученных данных выбираем трубовоз марки ТВ – 6 со следующими техническими характеристиками:

Марка автомобиля тягача ЗИЛ-150

Марка прицепа 1-Р-5

Грузоподъемность поезда

по грунтовым дорогам 6,8 т

Количество одновременно перевозимых труб 3


1.4.1.2 Выбор грузозахватных приспособлений

Грузозахватные приспособления должны обеспечивать прочное и надежное закрепление трубы и сохранность ее изоляционного покрытия.

Наиболее распространенными из них являются захваты типа «полотенца» - мягкие стропы – предназначены для подъемно-транспортных операций, выполняемых при монтаже газопроводов. Торцевые захваты зацепляют за стенки труб с торцов, применяют их только для погрузки и разгрузки труб. Полуавтоматический клещевой захват применяют для подъема неизолированных труб и плетей длиной до 36 м.

Выбор грузозахватных приспособлений производят в зависимости от массы монтируемого элемента и его размеров. Масса монтируемого элемента определяется по формуле:


Qс = G * i / nк, кг.


где: G  масса монтируемой трубы, кг;

i  количество труб в плети, м;

nк  количество кранов применяемых для монтажа плети, принимают не менее двух.

строительный монтажный газопровод подземный

Qс = 459,9 * 4 / 2 = 919,8 кг.


По полученным данным выбираем грузозахватное приспособление марки

ТП – 630 со следующими техническими характеристиками:

Грузоподъемность, т 6

Диаметр поднимаемых труб, мм 89-377

Длина полотенца между осями проушин, м 1,6

Масса, кг 58


1.4.1.3 Выбор монтажного крана

Для монтажа газопроводов применяют передвижные стреловые автомобильные краны, краны-экскаваторы на гусеничном или пневмоколесном ходу и трубоукладчики.

Выбор производят по следующим техническим параметрам: требуемая грузоподъемность Qк, наибольшая высота подъема крюка Hк, наибольший вылет крюка Lк.


Требуемая грузоподъемность крана определяется по формуле:


Qк = m + Qc , кг.


где: q  вес грузозахватного приспособления, кг;

Qc  масса монтируемого элемента, кг;


Qк = 58 + 919,8 = 977,8 кг


Наибольшая высота подъема крюка определяется по формуле:


Hк = hз + hэ + hст + hп, м.


где: hз  запас по высоте для обеспечения безопасности монтажа, принимается равным не менее 1 м;

hэ  высота элемента в монтируемом положении (диаметр газопровода), м;

hст  высота строповки (от верха элемента до крюка крана), м;

hп  длина грузового полиспаста крана, приближенно принимают 3 м.


Hк= 1 + 0,273 + 0,527 + 3 = 4,8 м.


Высота строповки для «полотенец» приблизительно равна:


Hст = Lст/2-d, м


где: Lст  длина полотенца,

d  диаметр монтируемых труб, м


Hст = 1,6 / 2 – 0,273 = 0,527 м


Наибольший вылет крюка автомобильного крана определяется по формуле:


Lк = Вср /2+ а1 + а2 + а3 + с/2, м.


где: Вср  ширина траншеи поверху, м;

а1  расстояние от бровки траншеи до плети (трубы), принимается равным не менее 0,5 м;

а2  ширина, занимаемая плетью, м

а3  расстояние от трубы до крана, м

с  ширина крана, приближенно принимается равным 3 м.


Lк = 2 /2+ 0,5 + 0,273 + 1 + 3/2 = 4,27 м.


По полученным данным выбираем автокран марки Э – 303Б со следующими техническими характеристиками:


Грузоподъемность, т

Вылет стрелы, м

Высота подъема крюка, м

0,3-5

3 - 7

7,5


Наибольший вылет крюка трубоукладчика определяется по формуле:


Lк = Вср /2+ а1 + а2 + а3 , м.

Lк = 2/2+ 0,5 + 0,273 + 1 = 2,77 ≈ 3 м.


По полученным данным выбираем трубоукладчик марки Т-614 со следующими техническими характеристиками:


Грузоподъемность, т

6,3

Вылет крюка, м

5

Высота подъема крюка, м

4,9

Габаритные размеры машины, м:

длина

ширина

высота


4,56

3,64

6

Масса, т

11,9


      1. Указания по производству строительно-монтажных работ

Устройство и разборка временных мостов.

Устанавливаются деревянные мосты из готовых деталей через 500 м. Разборка мостов производится перед засыпкой траншеи.

Сборка труб на бровке траншеи.

Трубы с заводов - изготовителей доставляют изолированными, оставляя неизолированные концы по 20 см под сварку. На бровку траншеи доставляют с помощью трубовозов марки ТВ-6.



Рис 10. Сборка труб на бровке траншеи


Выгрузка труб

Производят автокраном марки Э – 303 Б на лежни, установленные на бровке траншеи. Лежни устанавливают через каждые 5 м. Выгруженные трубы сваривают на бровке в плети по 40 м.

Укладка труб в траншею

Производится краном марки Э – 303 Б. Для отпуска первого звена необходимо 2 механизма, которые располагаются на расстоянии 10 м друг от друга. Отпуск производится при помощи строп (мягкие полотенца) марки ПМ-377.








Рис 11. Укладка труб в траншею


Сварка стыков

Поворотные стыки Неповоротные стыки

2 3 1 2







Производим сварку неповоротных стыков.

Сварка проводим в следующей последовательности:

1) Трубы очищаем от ржавчины, пыли, окалин и масла металлическими щётками.

2) Производим подготовку кромок труб.

3) Производим сборку

4) Выполняем прихватку стыков

5) Производим сварку стыков неповоротным способом.

Антикоррозионная изоляция

Трубопровод перед изоляцией очищается от ржавчины и окалины с помощью портативной машинки с разъемным рабочим органом для очистки коротких участков газопровода, а после наносится слой грунтовки во избежание воздушного окисления. В качестве изоляционных материалов используют битумно-резиновую и резиновой крошки. Битумно-резиновую мастику приготовляют путем непрерывного смешивания компонентов при температуре 180-200 °С в течении 240 минут.

Первым слоем наносится грунтовка или праймер, а затем слой битумной изоляции до 9 мм (весьма усиленная).

Масса должна быть однородной, при нагревании не должна вспениваться, при нанесении необходимо соблюдать мероприятия техники безопасности.

Контроль производится после окончания изоляции участка трубопровода внешним осмотром и приборами. Качество очистки поверхности трубы и сварных стыков должно соответствовать степени 4 и ГОСТу 9.402-80.

Испытания газопровода