Монтаж строительных конструкций многоэтажного промышленного здания (144990)

Посмотреть архив целиком

Министерство Образования Российской Федерации

Томский Государственный Архитектурно-Строительный Университет


Кафедра “Технология строительного производства”







Пояснительная записка к курсовому проекту по дисциплине

«Технология возведения зданий»

http://revolution.allbest.ru/rt/elems.cgi?e=311248

Тема: «Монтаж строительных конструкций многоэтажного промышленного здания»




Выполнил:

Студент ЗФ гр.152-008

___________Жуков А.В.


Проверил :

Гусаков А.М





2010 г.


Содержание:


1. Исходные данные.

2. Спецификация сборных элементов для многоэтажного здания.

3. Ведомость объёма работ.

4. Выбор башенного крана.

5. Калькуляция трудовых затрат и заработной платы.

6. Технико-экономические показатели крана КБ – 100. 3.

7. Контроль качества монтажа конструкций.

8. Указания по производству работ.

9. Мероприятия по технике безопасности и охране окружающей среды.

10. Список используемой литературы.

  1. Исходные данные.


Трёхэтажное производственное здание:

Пролёт L1 = 6 м.

Пролёт L2 = 9 м.

Шаг колонн Ш = 6 м.

Длина здания L = 60 м.

Высота этажа h1 = 4,2 м.

Высота этажа h2 = 3,3 м.

Расстояние транспортирования конструкций = 11 км.

Число смен работы – 1.

Начало работы – сентябрь.

Район строительства – город Томск.


Расчетная часть курсового проекта представлена в виде пояснительной записки.

Графическая часть представлена на формате А-3.

  1. Характеристика и компоновка здания.

Рис.1. Конструктивная схема здания.

Трехэтажное многопролетное промышленное здание с высотой 1и 2 этажа 4,2м, а 3 - 3,3м. ширина продольных и поперечных пролетов 6,0м. Длина здания 60м, ширина – 18м.


  1. Спецификация сборных элементов для многоэтажного здания.


На основании выполненных чертежей составим спецификацию ж/б изделий на объект (таблица 1).


Наименование элемента

Размеры, мм

Масса,т

Кол-во

Объём бетона, м.куб.

L

B

H

Одного

Здания

Колонны для многоэтажных зданий серии 1.020-1/83.

2КНО 4 – колонна нижняя одноконсольная

10150

400

400

4,1

22

1,71

37,62

2КНД 4 – колонна нижняя двухконсольная

10150

400

400

4,15

22

1,73

38,06

1КВО – колонна верхняя одноконсольная

2550

400

400

1,05

22

0,44

9,68

1К2ВД – колонна верхняя двухконсольная

2550

400

400

1,08

22

0,45

9,9

Ригели для многоэтажных зданий серии 1.020-1/83.

РДП 6-26

2560

595

600

1,5

33

0,63

20,79

РДП 6-56

5560

595

600

3,78

33

1,58

52,14

РДП 6-86

8560

595

600

6,24

33

2,6

85,8

Плиты многопустотные для перекрытий и покрытий многоэтажных

зданий серии 1.041.1-2.

Плита доборная ПД

5650

940

220

1,3

60

0,54

32,4

Плита связевая ПС

5650

1490

220

2

60

0,84

50,4

Плита основная ПО

5650

1490

220

2,6

270

1,1

297

Итого

 

633,79



3. Ведомость объёма работ.


Наименование процесса или операции

Единица измерения

Кол-во

Примечание

1. Установка колонн в стаканы фундаментов.

1 колонна

44

Если кран обслуживает одно звено монтажников конструкций, а не комплексную бригаду, Н.вр. и Расц. Для машиниста крана умножать на 2.

2. Заделка стыков конструкций.

1 стык

44

До 0,1 м.куб – объём бетона в стыке.

3. Установка ригелей до 2т.

1 элемент

11


4. Установка ригелей до 5т.

1 элемент

11


5. Установка ригелей до 6,5т.

1 элемент

11


6. Электросварка

10 м. шва

3,96


7. Заделка стыков конструкций.

1 стык

66

2 Элемента сопрягаются в узле.

8. Укладка плит перекрытий площадью до 10 м.кв.

1 элемент

130


9. Электросварка

10 м. шва

7,8


10. Установка ригелей до 2т.

1 элемент

11


11. Установка ригелей до 5т.

1 элемент

11


12. Установка ригелей до 6,5т.

1 элемент

11


13. Электросварка

10 м. шва

3,96


14. Заделка стыков конструкций.

1 стык

66

2 Элемента сопрягаются в узле.

15. Укладка плит перекрытий площадью до 10 м.кв.

1 элемент

130


16. Электросварка

10 м. шва

7,8


17. Установка колонн на нижестоящие колонны.

1 колонна

44

Если кран обслуживает одно звено монтажников конструкций, а не комплексную бригаду, Н.вр. и Расц. Для машиниста крана умножать на 2.

18. Электросварка

10 м. шва

6,6


19. Заделка стыков конструкций.

1 стык

44

2 Элемента сопрягаются в узле.

20. Установка ригелей до 2т.

1 элемент

11


21. Установка ригелей до 5т.

1 элемент

11


21. Установка ригелей до 6,5т.

1 элемент

11


22. Электросварка

10 м. шва

3,96


23. Заделка стыков конструкций.

1 стык

66

2 Элемента сопрягаются в узле.

24. Укладка плит покрытий площадью до 10 м.кв.

1 элемент

130


25. Электросварка

10 м. шва

7,8


26. Антикоррозионное покрытие сварных соединений.

10 стыков

117

 

27. Заливка плит перекрытий и покрытий.

10 м. шва

27,52

При заполнении швов между плитами перекрытий и покрытий вручную без устройства опалубки принимать на 100 м шва Н. вр. 4,3 чел.-ч. , монтажника конструкций 4 разр. , Расц. 3-40.


4. Выбор башенного крана


Наибольшая масса элемента – 6,24 т.

Наибольшая высота элемента – 0,22 м.

Габариты здания: L – 60 м, B – 18 м, H – 12 м.

Требуемая высота подъёма:


Hп = h1 + h2 + h3 + h4


Где h1 – высота монтируемого здания от основания крана, м.

h2 – высота монтируемого элемента, м.

h3 – расстояние от верхней отметки здания до низа груза (0,5 – 1 м).

h4 – высота грузозахватных устройств (2 – 4,5 м в общем случае).

Нп = 12 + 0,22 + 1 + 4,5 = 17,72 м.

Требуемый вылет стрелы при возведении надземной части здания:


Lв = d + bн


Где d – расстояние от оси вращения крана до здания, м.

bн – ширина надземной части здания с учётом выступающих элементов, м.

Для крана с вращающейся платформой и нижним расположением балласта:


d = Rп + (0,7…1), м.


Где Rп – радиус выступающей части платформы, м.

0,7…1 м – зазор между поворотной платформой и зданием, м.

Lв = 3,5 + 1 + 18 = 22,5 м.

Грузоподъёмность крана принимаем больше суммы массы груза и грузозахватных органов с учётом её возможного отклонения:


Q = Kм*q


Где Км = 1,08…1,12 – коэффициент, учитывающий массу грузозахватных органов и величину её отклонения.

Q – масса монтируемого груза, т.

Q = 1,12*6,24 = 6,99 т.

Выбираем башенный кран с поворотной платформой КБ-100.3 – основная модель башенных кранов с грузовым моментом 980 кНм. Кран самоходный на рельсовом ходу, полноповоротный, с многодвигательным электрическим приводом от сети переменного тока. Предназначен для использования при температуре окружающего воздуха + 40 С. Допускаемая скорость ветра на высоте 20 м.: для рабочего состояния – 16 м\с, для нерабочего – 27 м\с. Кран КБ-100.3 предназначен для механизации строительства при возведении зданий высотой до 9 этажей при температуре + 40 С.

Управление краном осуществляется из кабины, расположенной сбоку в верхней части башни. Кран оборудован следующими устройствами безопасности: ограничителями грузоподъёмности, высоты подъёма груза, поворота, передвижения, подъёма стрелы, анемометром, противоугонными захватами.

Технические характеристики крана КБ-100.3 с грузовым моментом 980 кНм.

Наименование показателей

Модель крана

КБ-100.3

Грузоподъёмность, т

4-8

Вылет, м

12,5 – 25

Высота подъёма, м

33-48

Скорость, 0,01 м\с подъёма посадки передвижения крана

 

46; 23

8; 4

48

Частота вращения, 1\мин

0,7

Время полного изменения вылета, с

48

Установленная мощность электродвигателей, кВт

41,5

Масса крана, т: общая конструктивная

 

84,4

32

Примечания: 1. Минимальный радиус закругления пути – 7 м, колея и база равны 4,5 м. 2. Нижний предел грузоподъёмности и высоты подъёма соответствует наибольшему вылету, верхний – наименьшему.


Рассчитываем длину подкранового рельсового пути:

http://revolution.allbest.ru/rt/elems.cgi?e=311248

Lр = L – 2*Ад + Аб + Ат


Где Аб – длина базы, м.

Ат – длина тормозных загрождений по 0,5 м с каждой стороны, м.

Ад – расстояние от края здания до точки оси крана с которой он мог бы достать до удалённой точки здания Ад2 = 25 – 22,5 = 2,5 м.

L – длина здания, м.


Lр = 60 – 2*1,6 + 4,5 + 1 = 62,3 м.


Так как стандартная длина одного рельсового пути 12,5 м, то 62,3\12,5 = 4,984, принимаем 5 шт, следовательно длина подкранового рельсового пути, равна 62,5 м.



5. Калькуляция трудовых затрат и заработной платы.

Обоснование (шифр ЕниР)

Наименование работ

Единицы измерения

Объём работ

Норма времени на ед. измерения, чел-ч

маш-ч

Затраты труда на весь объём чел-дн

маш-см

Расценка на ед. измерения, руб. коп.

Зарплата на весь объём, руб. коп.

Состав звена и разряд рабочих

1

2

3

4

5

6

7

8

9

Е4-1-4 т. 2, п.5

1. Установка колонн массой до 6 т. в стаканы фундаментов с помощью кондукторов.

1 колонна

44

4,4

0,88

24,2

4,84

3,29

0,932

144,76

41,008

Монтажник конструкций 5 р-1 ч, 4 р-1 ч, 3 р-2 ч, 2 р-1 ч. Машинист крана 6 р-1 ч.

Е4-1-25 т. 1, п.1

2. Заделка стыков колонн с фундаментами с объёмом бетонной смеси более 0,1 м.куб.

1 стык

44

1,2

6,6

0,894

39,336

Монтажник конструкций 4 р-1 ч, 3 р-1 ч.

Е4-1-6 т. 2, п.2

3. Установка ригелей перекрытия массой до 2 т на высоте до 15 м.

1 элемент

11

1,4

0,56

1,925

0,77

1,05

0,594

11,55

6,534

Монтажник конструкций 5 р-1 ч, 4 р-1 ч, 3 р-2 ч, 2 р-1 ч. Машинист крана 6 р-1 ч.

Е4-1-6 т. 2, п.4

4. Установка ригелей перекрытия массой до 5 т на высоте до 15 м.

1 элемент

11

2,4

0,96

3,3

1,32

1,8

1,018

19,8

11,198

Монтажник конструкций 5 р-1 ч, 4 р-1 ч, 3 р-2 ч, 2 р-1 ч. Машинист крана 6 р-1 ч.

Е4-1-6 т. 2, п.5

5. Установка ригелей перекрытия массой до 6,5 т на высоте до 15 м.

1 элемент

11

2,8

1,12

3,85

1,54

2,09

1,188

22,99

13,068

Монтажник конструкций 5 р-1 ч, 4 р-1 ч, 3 р-2 ч, 2 р-1 ч. Машинист крана 6 р-1 ч.

Е22-1-3 п. 4б

6. Сварка стыков ригелей с колоннами.

10 м. шва

3,96

3,6

1,782

3,28

12,9888

Электросварщик 5 р – 1 ч.

Е4-1-25 т. 2, п.1, 3, 5.

7. Заделка стыков ригелей с колонами при объёме бетонной смеси до 0,1 м.куб.

1 узел

66

1,92

15,84

1,45

95,7

Монтажник конструкций 4 р-1 ч, 3 р-1 ч.

Е4-1-7 т. 1, п.3

8. Установка панелей перекрытия площадью до 10 м.кв. на высоте до 15 м.

1 элемент

130

0,72

0,36

11,7

5,85

0,509

0,382

66,17

49,66

Монтажник конструкций 5 р-1 ч, 4 р-1 ч, 3 р-2 ч, 2 р-1 ч. Машинист крана 6 р-1 ч.

Е22-1-3 п. 4б

9. Сварка стыков панелей перекрытий.

10 м. шва

7,8

3,6

3,51

3,28

25,584

Электросварщик 5 р – 1 ч.

Е4-1-6 т. 2, п.2

10. Установка ригелей перекрытия массой до 2 т на высоте до 15 м.

1 элемент

11

1,4

0,56

1,925

0,77

1,05

0,594

11,55

6,534

Монтажник конструкций 5 р-1 ч, 4 р-1 ч, 3 р-2 ч, 2 р-1 ч. Машинист крана 6 р-1 ч.

Е4-1-6 т. 2, п.4

11. Установка ригелей перекрытия массой до 5 т на высоте до 15 м.

1 элемент

11

2,4

0,96

3,3

1,32

1,8

1,018

19,8

11,198

Монтажник конструкций 5 р-1 ч, 4 р-1 ч, 3 р-2 ч, 2 р-1 ч. Машинист крана 6 р-1 ч.

Е4-1-6 т. 2, п.5

12. Установка ригелей перекрытия массой до 6,5 т на высоте до 15 м.

1 элемент

11

2,8

1,12

3,85

1,54

2,09

1,188

22,99

13,068

Монтажник конструкций 5 р-1 ч, 4 р-1 ч, 3 р-2 ч, 2 р-1 ч. Машинист крана 6 р-1 ч.

Е22-1-3 п. 4б

13. Сварка стыков ригелей с колоннами.

10 м. шва

3,96

3,6

1,782

3,28

12,9888

Электросварщик 5 р – 1 ч.

Е4-1-25 т. 2, п.1, 3, 5.

14. Заделка стыков ригелей с колонами при объёме бетонной смеси до 0,1 м.куб.

1 узел

66

1,92

15,84

1,45

95,7

Монтажник конструкций 4 р-1 ч, 3 р-1 ч.

Е4-1-7 т. 1, п.3

15. Установка панелей перекрытия площадью до 10 м.кв. на высоте до 15 м.

1 элемент

130

0,72

0,36

11,7

5,85

0,509

0,382

66,17

49,66

Монтажник конструкций 5 р-1 ч, 4 р-1 ч, 3 р-2 ч, 2 р-1 ч. Машинист крана 6 р-1 ч.

Е22-1-3 п. 4б

16. Сварка стыков панелей перекрытий.

10 м. шва

7,8

3,6

3,51

3,28

25,584

Электросварщик 5 р – 1 ч.

Е4-1-4 т. 3, п.2

17. Установка колонн массой до 2 т. на нижестоящие колонны на высоте до 15 м с помощью кондукторов.

1 колонна

44

3,5

0,7

19,25

3,85

2,62

0,742

115,28

32,648

Монтажник конструкций 5 р-1 ч, 4 р-1 ч, 3 р-2 ч, 2 р-1 ч. Машинист крана 6 р-1 ч.

Е22-1-2 п. 9б

18. Сварка стыков колонн с колоннами.

10 м. шва

6,6

6,4

5,28

5,82

38,412

Электросварщик 5 р – 1 ч.

Е4-1-25 т. 1, п.1

19. Заделка стыков колонн с колонами при объёме ашино до 0,1 м.куб.

1 стык

44

0,81

4,455

0,603

26,532

Монтажник конструкций 4 р-1 ч, 3 р-1 ч.

Е4-1-6 т. 2, п.2

20. Установка ригелей покрытия массой до 2 т на высоте до 15 м.

1 элемент

11

1,4

0,56

1,925

0,77

1,05

0,594

11,55

6,534

Монтажник конструкций 5 р-1 ч, 4 р-1 ч, 3 р-2 ч, 2 р-1 ч. Машинист крана 6 р-1 ч.

Е4-1-6 таблица 2, п.4

21. Установка ригелей покрытия массой до 5 т на высоте до 15 м.

1 элемент

11

2,4

0,96

3,3

1,32

1,8

1,018

19,8

11,198

Монтажник конструкций 5 р-1 ч, 4 р-1 ч, 3 р-2 ч, 2 р-1 ч. Машинист крана 6 р-1 ч.

Е4-1-6 т. 2, п.5

22. Установка ригелей покрытия массой до 6,5 т на высоте до 15 м.

1 элемент

11

2,8

1,12

3,85

1,54

2,09

1,188

22,99

13,068

Монтажник конструкций 5 р-1 ч, 4 р-1 ч, 3 р-2 ч, 2 р-1 ч. Машинист крана 6 р-1 ч.

Е22-1-3 п. 4б

23. Сварка стыков ригелей с колоннами.

10 м. шва

3,96

3,6

1,782

3,28

12,9888

Электросварщик 5 р – 1 ч.

Е4-1-25 т. 2, п.1, 3, 5.

24. Заделка стыков ригелей с колонами при объёме бетонной смеси до 0,1 м.куб.

1 узел

66

1,92

15,84

1,45

95,7

Монтажник конструкций 4 р-1 ч, 3 р-1 ч.

Е4-1-7 т. 1, п.9

25. Установка панелей покрытия площадью до 10 м.кв. на высоте до 15 м.

1 элемент

130

0,84

0,42

13,65

6,825

0,594

0,446

77,22

57,98

Монтажник конструкций 4 р-1 ч, 3 р-2 ч, 2 р-1 ч. Машинист крана 6 р-1 ч.

Е22-1-3 п. 4б

26. Сварка стыков панелей покрытия.

10 м. шва

7,8

3,6

3,51

3,28

25,584

Электросварщик 5 р – 1 ч.

Е4-1-22 т. 1, п.2

27.Антикоррозионное покрытие сварных соединений (вручную).

10 стыков

117

1,1

16,09

0,787

92,079

Монтажник конструкций 4 р – 1 ч, 2р – 1 ч.

Е4-1-26 т. 1, п.3

28. Заливка швов плит перекрытий и покрытий механизированным способом.

100 м шва

27,52

4

13,76

2,98

82,0096

Монтажник конструкций 4 р – 1 ч, 3 р – 1 ч.

Итого

 

 

 

 

217,296

38,105

 

1313,914

323,356

 

6. Технико – экономические показатели крана КБ – 100. 3


Предварительно вычислим принятую трудоёмкость работ, выполняемых краном, используя для этого данные таблицы 1. технологических расчётов.


Таблица 1.

Трудоёмкость работ на монтаж конструкций всего здания, аш. – смен, краном КБ – 100. 3.

Наименование конструкции

Монтажная масса, т.

Общее количество элементов, шт.

Общие затраты времени , аш. – смен.

2КНО 4 – колонна нижняя одноконсольная

4,3

22

5

2КНД 4 – колонна нижняя двухконсольная

4,35

22

1КВО – колонна верхняя одноконсольная

1,25

22

4

1К2ВД – колонна верхняя двухконсольная

1,28

22

РДП 6-26

1,58

33

11

РДП 6-56

3,86

33

РДП 6-86

6,32

33

Плита доборная ПД

1,4

60

19

Плита связевая ПС

2,1

60

Плита основная ПО

2,7

270


Таким образом, трудозатраты крана КБ – 100. 3. составляют 39 маш. – смен. (319,8 маш. – ч.).

Для того чтобы определить удельные затраты на монтаж 1 т. конструкций, предварительно найдём себестоимость ашино – часа для крана. Исходные данные для расчёта технико – экономических показателей механизации монтажных работ принимаем по прил. 11, 12 [1] и сводим в таблицу 2.


Таблица 2.

Исходные данные для определения приведённых удельных затрат

Марка крана

Инвентарная стоимость, тыс. руб.

Сед, Сед/Тн, руб.

Сг, Ст/Сг, руб.

Эр, руб

Тг, ч.

Стоимость устройства и разборки подкрановых путей, руб/звено.

КБ – 100. 3.

24

9,16

10,1

9,12

3265

174,1


Себестоимость 1 маш. – ч., руб, для рассматриваемого крана составляет:


КБ – 100. 3. – Смаш. – ч . = 9,16/8,2 + 10,1/8,2 + 9,12/8,2 = 3,45 руб.


Общую себестоимость монтажа конструкций определяем, принимая длину подкрановых путей 62,5 м (пять звеньев по 12,5 м) с одной стороны здания.

Общая себестоимость выполнения монтажных работ:


Со = 1,08*(суммСмаш.-ч.*Тi +Сдоп) + 1,5*суммЗi


Где

Сдоп – дополнительные единовременные затраты, связанные с организацией механизированных работ и не учтённые в себестоимости ашино-часа по выполнению данного процесса, руб.

cуммЗi – заработная плата рабочих, выполняющих ручные операции (кроме машинистов, их помощников, ремонтных рабочих и других, оплата труда которых учтена в себестоимости ашино-часа), руб.

1,08 и 1,5 – коэффициенты накладных расходов соответственно на эксплуатацию машин, механизмов и заработную плату рабочих, выполняющих ручные операции.

Тi – продолжительность работы машины на объекте, ч.


Со = 1,08*(3,45*319,8 + 174,1*5) + 1,5*1313,914 = 4102,59 руб.


Приведённые удельные затраты на монтаж 1 т. конструкций:


Спр = [4102,59 + 0,15*(24000*319,8/3265)]/633,79 = 7,03 руб.


Для удобства выполнения расчётов по трудоёмкости монтажа 1 т. конструкций исходные данные сводим в таблицу 3.


Таблица 3.

Расчётные данные для определения трудоёмкости монтажа конструкций

Марка крана

Qр, чел. – ч.

Qм, чел. – ч.

Qм.д, чел. – ч.

Qд, чел. – ч.

Qп, чел. – ч.

КБ – 100. 3.

3936

319,8

96

40

40*8 = 320


Трудоёмкость монтажа 1 т. конструкций состаит:


qе = (3936 + 319,8 + 96 + 40 + 320)/633,79 = 7,44 чел. ч./т.


Продолжительность занятости крана на объекте:


Т = 39 + 96/(6*8,2) = 40,95 смены.


Технико – экономические показатели сводим в таблицу 4.


Таблица 4.

Технико – экономические показатели

Наименование

Единица

Значение показателей

Удельные приведённые затраты

Руб/т.

7,03

Трудоёмкость монтажа

Чел. – ч/т.

7,44

Продолжительность работы кранов

Маш. – смен

40,95


Себестоимость единицы работ:


Со = суммЗi/Vработ


Со = 1313,914/633,79 = 2,07 руб./т.


7. Контроль качества монтажа конструкций.


Качество строительных конструкций следует проверять при приёмке их на строительную площадку, при пооперационном контроле и монтаже конструкций, закреплении их в узлах и стыках.

При приёмке конструкций необходимо проверить следующее: внешний вид, соответствие маркировки требованиям стандартов, геометрические размеры, наличие и правильность заполнения сопроводительных документов, правильность погрузки конструкций на транспортные средства. При обнаружении бракованных конструкций следует пригласить представителя поставщика и составить акт на бракованную продукцию. Результаты пооперационного контроля фиксируют в исполнительной документации.

При монтаже сборных железобетонных конструкций многоэтажного каркасного здания должны быть соблюдены допуски:


Отклонения Допуски, мм

Смещение осей стаканов фундаментов относительно + 10

разбивочных осей;

Отклонения отметок верхних опорных поверхностей фундаментов. - 10

Отклонения отметок верхних дна стакана фундаментов; - 20

Смещение осей колонн в верхнем сечении относительно + 15

разбивочных осей для колонн высотой более 4,5 м;

Смещение осей ригелей относительно геометрических + 5

осей опорных конструкций;

Отклонения плоскостей стеновых панелей в верхнем + 5

сечении от вертикали (на высоту этажа);

Разность отметок верха смежных колонн, а также верха 10

панелей стен;

Разность отметок лицевых поверхностей двух смежных 5

плит перекрытий (покрытий) в стыке;

Смещение в плане плит перекрытий и покрытий относительно + 20

их проектного положения на опорных поверхностях и узлах

несущих конструкций;


На все виды изоляции конструкций, сварку закладных деталей и выпусков, а также на защиту металлических деталей от коррозии, заделку и герметизацию стыков в процессе выполнения соответствующих работ составляется акт на скрытые работы.



8. Указания по производству работ


1) Для монтажа конструкций здания применять кран КБ – 100.3, применять машины, оборудование и инструмент согласно принятым;

2) Монтаж сборных конструкций производить только после инструментальной проверки и соответствия проекту положения конструкций в плане и по высоте;

3) Технологическую последовательность монтажа сборных конструкций здания осуществлять в порядке, указанном на схемах монтажа, обеспечив при этом устойчивость и геометрическую неизменяемость смонтированных частей здания;

4) Для заделки стыков колонн в стаканах фундаментов применять бетон класса В20;

5) Строповку конструкций производить инвентарными стропами; способы строповки во всех случаях должны исключать возможность расстроповки и падения конструкций;

6) При выполнении монтажных работ в зимнее время до установки сборных железобетонных конструкций они должны быть очищены от снега и льда.



9. Мероприятия по технике безопасности и охране окружающей среды.


1) Работы по монтажу сборных конструкций здания производить в соответствии с проектом производства работ (СНиП 1. 02. 01-85);

2) Запрещается подъём сборных железобетонных конструкций, не имеющих монтажных петель или маркировки;

3) Монтажную зону и подкрановые пути оградить забором высотой 1,1 м, по периметру ограждения установить знаки безопасности;

4) При монтаже конструкций захватные приспособления можно снимать только после их окончательной установки и закрепления в проектном положении;

5) Все проёмы, расположенные на уровне перекрытия или не выше 0,6 м от его поверхности, закрыть инвентарными ограждениями;

6) Над входом в лестничную клетку устроить навес шириной 2 м и длиной, равной ширине монтажной зоны;

7) Монтажные и смежные с ними работы (заделку стыков, замоноличивание швов) можно выполнять одновременно, только на разных захватках при соблюдении условий, обеспечивающих безопасность их производства;

8) Выпуск производственных и бытовых сточных вод в водоёмы разрешается только при наличии противоэрозионных устройств;

9) Для сбора бытовых отходов и мусора на строительной площадке устроить деревянные ящики с закрывающимися крышками;

10) Временные дороги на стройплощадке устраивать с учётом предотвращения при транспортировании конструкций повреждения растущих деревьев и кустарников;

11) В транспортных средствах, находящихся под погрузкой и выгрузкой конструкций и материалов, двигатели должны быть выключены.


Список используемой литературы.

http://revolution.allbest.ru/rt/elems.cgi?e=311248

1. Снежко А. П., Батура Г. М. Технология строительного производства. Курсовое и дипломное проектирование. – Киев: Выща шк., 1991. – 199 с.

2. Хамзин С. К., Карасёв А. К. Технология строительного производства. Курсовое и дипломное проектирование. – М .: Высшая шк., 1989. – 216 с.

3. Шерошевский И. А. Конструирование промышленных зданий и сооружений. – Л.: Стойиздат, Ленинградское отделение, 1979. – 167 с.

4. Трепененков Р. И. Альбом чертежей конструкций и деталей промышленных зданий. – М: Стройиздат, 1980. – 284 с.


Случайные файлы

Файл
9974-1.rtf
68877.rtf
132913.rtf
65650.rtf
183946.rtf




Чтобы не видеть здесь видео-рекламу достаточно стать зарегистрированным пользователем.
Чтобы не видеть никакую рекламу на сайте, нужно стать VIP-пользователем.
Это можно сделать совершенно бесплатно. Читайте подробности тут.