Технологическая карта производства бетонных работ при возведении типового этажа в процессе проектирования строительного генерального плана (144442)

Посмотреть архив целиком













ТЕХНОЛОИЧЕСКАЯ КАРТА ПРОИЗВОДСТВА БЕТОННЫХ РАБОТ ПРИ ВОЗВЕДЕНИИ ТИПОВОГО ЭТАЖА В ПРОЦЕССЕ ПРОЕКТИРОВАНИЕ СТРОИТЕЛЬНОГО ГЕНЕРАЛЬНОГО ПЛАНА


1. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ВИДОВ И ОБЪЕМОВ РАБОТ ВЫБОР МЕТОДОВ ПРОИЗВОДСТВА СТРОИТЕЛЬНО-МОНТАЖНЫХ РАБОТ


1.1 Определение видов работ


Строительство строительства офиса с автосалоном и площадкой для демонстрации автомобилей по ул. Грековской планируется в три цикла:

первый цикл – строительство подземной части;

второй цикл – возведение надземной части;

третий цикл – организация отделочных работ

Первый цикл включает следующие работы: отрывка котлована, ручная доработка грунта, устройство фундаментов, устройство выпусков и вводов коммуникаций, обратная засыпка пазух котлована снаружи.

Устройство выпусков и вводов коммуникаций выполняют до засыпки пазух котлована снаружи

Завершающим процессом первого цикла является засыпка пазух снаружи.

Что касается отмостки, ее выполняют непосредственно после обратной засыпки если позволят грунтовые и сезонные условия.

Второй цикл включает возведение надземной части с сопутствующими работами, общестроительные работы, специальные работы. Ведущим процессом этого цикла является кладка надземной части.

Сопутствующие работы выполняются одновременно с кладкой на разных захватах

Общестроительные работы – заполнение оконных и дверных проемов, подготовка под полы со стяжкой, гидроизоляция санузлов с подготовкой под полы и т.д. выполняют с отставанием на 2 этажа от монтажно-кладочных работ.

Специальные работы осуществляют параллельно между собой в два этапа: 1 - до штукатурных работ с отставанием от монтажно-кладочных работ на 2 этажа;

2 – начало этого этапа для санитарно-технических и электромонтажных работ не совпадает из-за различной готовности малярных работ. Окончание всех специальных работ должно соответствовать срокам завершения отделки.

Второй этап санитарно-технических работ начинается после первого цикла малярных работ, когда в санузлах закончена подготовка под последнюю окраску.

Второй этап электромонтажных работ начинают после окраски потолков и заканчивают после окраски стен.

Для увязки работ данного цикла здание разбивают на захватки: этаж-секция или этаж.

По окончанию возведения надземной части выполняют устройство кровли дома.

Третий цикл включает в себя: штукатурные или точные работы, устройство цементной стяжки под полы, остекление дверей, малярные работы, настилка линолеума.

Штукатурные работы выполняют в начале в санузлах, затем в других помещениях и заканчивают на лестничных клетках. Это позволит в короткий срок передать фронт работ смежникам.

Плиточные работы выполняют в одном цикле со штукатурными. По окончанию штукатурных работ в санузлах и подготовки подполы – плиткой облицовывают стены и настилают полы.

Цементную стяжку под полы выполняют после штукатурных работ.

Малярные работы выполняют на всех этажах одновременно в два этапа.

В первый этап входят шпаклевка и окраска потолков, подготовка под окраску стен и столярных изделий.

На втором этапе малярных работ производят окраску стен и столярных изделий последний раз. Завершают отделочные работы окрашиванием плинтусов.

1.2 Выбор методов производства


В подготовительный период осуществляется:

1. сводка деревьев и корчевка пней;

2. срезка растительного слоя грунта с вывозом во временный отвал, необходимого для озеленения;

5. устройство временных дорог;

6. устройство внутриплощадочного временного проезда из уплотненного щебня;

7. прокладка временной сети электроснабжения;

8. Создание геодезической разбивочной основы строительства;

9. разбивка осей здания, установка высотных реперов и выноска границ отвода участка;

10. размещение мобильных (инвентарных) зданий и сооружений производственного, складского, вспомогательного, бытового и общественного назначения;

11. устройство складских площадок для материалов, конструкций и т.д.;

12.ограждение и освещение стройплощадки.

Срезка грунта осуществляется бульдозером ДЗ-271 с вывозом лишнего грунта за пределы строительной площадки. Грунт, необходимый для озеленения, складируется на строительный площадке II-й очереди. Устройство насыпи вертикальной планировки выполняется бульдозером ДЗ-271 в основном период строительства с использованием для насыпей грунта из местного карьера.

При устройстве земляных сооружений (котлована) выполняются технологические процессы: рыхление (при необходимости) и разработка; транспортирование; укладка грунта, его послойное разравнивание и уплотнение; устройство и последующее удаление временных технологических сооружений (въездов, съездов, площадок разворота и др.); планировка и отделка поверхностей и др.

Котлован под здание отрывается при помощи экскаватора Э-651, оборудованного обратной лопатой с ковшом вместимостью 0,5 м 3, с вывозом и складированием грунта на строительной площадке для последующего использования в насыпь вертикальной планировки. Перемещение экскаватора при разработке котлована осуществляется торцевыми проходками либо зигзагообразным перемещением экскаватора. Подчистку дна котлована выполняют по всей площади бульдозером, который вслед за экскаватором срезает оставленный (не добранный) грунт. Дно котлована также подчищают вручную небольшими участками непосредственно перед укладкой фундаментов. Обратная засыпка пазух производится бульдозером с послойным уплотнением пневмотрамбовками. Запрещается обратная засыпка пазух котлованов и траншей растительным грунтом и грунтом с включениями строительного мусора, также при помощи бульдозеров.

Проектом предусмотрены свайные монолитные фундаменты под стены и монолитные колонны

Установка столярных изделий: готовые столярные изделия доставляются на площадку в контейнерах краном. Оконные и дверные блоки ставят на место по мере возведения стен.

Устройство кровли: работы ведутся поточно-расчлененным методом. При устройстве рулонный кровли последовательность выполнения работ по устройству пароизоляции, укладке утеплителя, устройству стяжки, наклейке гидроизоляционного ковра и устройстве защитного слоя.

Для механизации кровельных работ предусматривается применение следующих механизмов:

- автогудронатор (для транспортирования на стройплощадку битумных мастик);

- строительный подъемник ТП-7 для подачи материалов на кровлю;

После выполнения основных строительных работ выполняются внутренние сантехнические, электромонтажные и отделочные работы.

Все работы выполняются механизировано. Материалы к месту работы подаются краном.

Штукатурные работы:

Комплексная механизация штукатурных работ включает в себя средства механизации отдельных операций – приготовления раствора, его транспортирования, нанесения на оштукатуриваемую поверхность и затирку верхнего слоя. Как правило, штукатурный раствор должен приготавливаться централизовано.

Нанесение раствора на поверхность производится с помощью штукатурной станции СО-114, производительностью 4м3/2. Затирка верхнего слоя выполняется затирочными машинками СО-1121.

Малярные работ:

Одним из наиболее распространенных средств комплексной механизации малярных работ являются малярные станции. Предназначена для выполнения комплекса работ по приготовлению, транспортированию и нанесению на поверхности малярных составов. В данном проекте окраска поверхностей выполняется с помощью передвижной малярной станции СО-188 производительностью 250 м 2 /час .


2. ТЕХНОЛОИЧЕСКАЯ КАРТА ПРОИЗВОДСТВА БЕТОННЫХ РАБОТ ПРИ ВОЗВЕДЕНИИ ТИПОВОГО ЭТАЖА. ТЕХНОЛОГИЯ И ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОЦЕССА


Для возведения стен, колонн и перекрытий применяется разборно-переставная опалубка.

Технологический процесс устройства опалубки состоит в следующем:

Опалубочные элементы устанавливают вручную или краном и закрепляют в проектном положении.

Подачу бетона в опалубку выполняют с помощью комплекта машин: автобетоносмеситель, гусеничный кран, бадья.

После того, как бетон набрал распалубочную прочность, опалубку демонтируют. При этом не выполняют полную разборку опалубки на составные элементы. Частично разобранную секцию переставляют с помощью крана на новую позицию, проведя предварительную отчистку и если необходимо ремонт.

Монтаж опалубки. Монтаж опалубки начинают с организации рабочей зоны, представляющей собой пространство у возводимой конструкции, в пределах которого располагают подмости, элементы опалубки, инвентарь и машины. На разных уровнях зоны для звеньев опалубщиков организуют рабочие места, обеспечивающие нужное положение рабочих и безопасное ведение работ.

Из мелкощитовой опалубки на рабочей площадке монтируют крупные панели, используемые для возведения монолитных колонн, стен и перекрытий.

В качестве элементов для установки в проектное положение и обеспечение устойчивости используют различные системы подкосов, снабженные механическими домкратами. Опалубочный щит снабжается рабочей площадкой с ограждением. Для обеспечения пространственной жесткости щиты объединяют инвентарными схватками и балками.

Рис. 1 Система балочной опалубки перекрытий




Рис.2 Плитовой модуль с системой безопасности включающий поручни и натяжной анкер


В качестве элементов для установки в проектное положение и обеспечения устойчивости используют различные системы подкосов, снабжённые механическими домкратами. Опалубочный щит снабжается рабочей площадкой с ограждением. Для обеспечения пространственной жёсткости щиты объединяют инвентарными схватками и балками. Установку щитов ведут с помощью крана.

При устройстве перекрытий большего пролёта используются промежуточные опоры из телескопических стоек, оснащённых механическими домкратными системами, устанавливаемые с шагом не более 2,8 м. На балки, устанавливаемые с заданным шагом, укладываются щиты опалубки, которые фиксируются к верхним поясам ригелей с помощью зажимов, и с помощью клиновых зажимов – между собой.






Чтобы не видеть здесь видео-рекламу достаточно стать зарегистрированным пользователем.
Чтобы не видеть никакую рекламу на сайте, нужно стать VIP-пользователем.
Это можно сделать совершенно бесплатно. Читайте подробности тут.