Монтаж одноэтажного промышленного здания (144122)

Посмотреть архив целиком


Содержание


Введение

1. Исходные данные по заданию

3. Ведомость монтажных приспособлений

4. Выбор троса

5. Выбор монтажного крана

6. Сравнение кранов по ТЭП

7. Гармонограммы процесса монтажа конструкции и работы крана

7.1 Поминутный график монтажа железобетонных колонн в стаканы фундаментов

7.2 Поминутный график монтажа железобетонных подкрановых балок

7.3 Поминутный график монтажа железобетонных стропильных ферм

7.4 Поминутный график монтажа железобетонных плит покрытия

7.5 Поминутный график монтажа железобетонных стеновых панелей

8. Калькуляция затрат труда и заработной платы

9. Формирование и расчет календарного плана

9.1 Организационная схема монтажа колонн

9.2 Организационная схема монтажа подкрановых балок

9.3 Организационная схема монтажа ферм и плит покрытия

9.4 Организационная схема монтажа стеновых панелей

9.5 Матрицы

9.5.1 Матрица границ захваток при монтаже

9.5.2 Матрица последовательностей объемов монтажа

9.6 Расчет продолжительности по каждой захватке на каждый элемент и на сопутствующие работы

9.6.1 Определение продолжительности монтажных работ для крана СКГ - 63/100

9.6.2 Определение продолжительности монтажных работ для крана КГ-100.1

9.7 Расчет продолжительности монтажа одним краном СКГ-63/100

9.8 Расчет продолжительности монтажа двумя кранами СКГ-63/100

9.9 Расчет продолжительности монтажа одним краном КГ-100.1

9.10 Расчет продолжительности монтажа двумя кранами КГ - 100.1

10. Сравнение эффективности монтажных комплексов по технико-экономическим показателям

10.1 Для одного крана КГ-100.1

10.2 Для 2_х кранов КГ-100.1

11. Фомирование и расчет почасового графика монтажа строительных конструкций одноэтажного промышленного здания

12. Расчет потребности в материалах и полуфабрикатах для монтажа одноэтажных промышленных зданий

13. Указание по производству работ

14. Мероприятия по технике безопасности

Список использованной литературы


Введение


Курсовой проект на тему "Монтаж одноэтажного промышленного здания" предусматривает разработку приемов и методов монтажа конструкций, выбор транспортных средств, грузозахватных приспособлений, монтажных комплексов. Производится расчет затрат труда, на его основе производится сравнительный анализ монтажных комплексов, выбранных по техническим параметрам, по технико-экономическим показателям. На выбранный комплекс составляются полное время работы крана на объекте, время работы на захватках. Составляется матрица для параллельного и последовательного работ кранов.

Графическая часть курсового проекта содержит схемы и планы организации рабочих мест, разрезы по планам, указания к производству работ, пооперационный контроль качества, указания по технике безопасности.

Конечной целью работы является разработка наиболее экономически выгодного варианта монтажа одноэтажного промышленного здания, изучение основных строительных процессов и операций, происходящих на площадке данного объекта, методик их расчета.


1. Исходные данные по заданию


Таблица 1

Пролет:


L1


24 м

L2


18 м

L3


24 м

Высотная схема:

1

Шаг колонн:

6 м

Длинна температурного блока:

54 м

Кол-во температурных блоков:

2

Расстояние от завода до строительной площадки

15 км

Начало монтажных работ

11.05.2010 г.


Рис.1. Высотная схема


Рис.2. Поперечник рамы, разрез 1-1



2. Ведомость объемов работ


п/п

Наимено-вание

Марка

Схема

Количество элементов

Вес, т

1

бл.

2

бл.

3

бл.

все

го

1-го эле

мен

та

Общий

1

Колонна крайняя

КП 1-1

К1

20

-

20

40

5,3

212

2

Колонна средняя

КП 1-3

К2

-

40

-

40

7,0

280

3

Колонна Фахверка

КФ21

К3

8

8

8

24

2,5

60

4

Стропиль-ная ферма

Ф1 (18м)

-

20

-

20

7,7

154

5

Стропиль-ная ферма

Ф2 (24м)

20

-

20

40

10,5

420

6

Подкра-новая балка

ПБ (12м)

18

18

18

54

10,7

577,8

7

Плита покрытия

ПП

72

54

72

198

5,7

1128,6


8

Стеновая панель

СП1

16

8

16

40

1,2

48

9

Стеновая панель

СП2

65

12

65

142

2,6

369,2

10

Стеновая панель

СП3

-

2

-

2

1,6

3,2

11

Стеновая панель

СП4

13

2

13

28

3,1

86,8

12

Вертикаль-ная связь

ВС (шаг

12м)

4

4

4

12

8,7

104,4



3. Ведомость монтажных приспособлений


Наименование, марка, грузоподъемность (Q,m)

Принципиальная схема приспособления

Вес,

кг

Высота над конструкцией, м

Количество

Примечание ссылка на литературу

1

Траверса унифицированная, ЦНИИОМТП,

РЧ-455-69

Q=10т



180

1

2

Хамзин

т.6 п.1

2

Траверса, ПИ

Промсталь-конструкция,

1968Р-9

Q=9т



940

3,2

2

Хамзин

т.6 п.4

3

Траверса, КБ

Главмосстроя,

7016-17

Q=15т


480

2,8

2

Хамзин

т.6 п.5

4

Траверса, ПК

Стальмонтаж,

1950-53

Q=10т

460

1,8

2

Хамзин

т.6 п.6

5

Траверса, ПИ Промсталь-конструкция, 2006-78

Q=25т



1750

3,6

2

Хамзин

т.6 п.7

6

Траверса, ПИ Промсталь-конструкция, 15946Р-13

Q=10т




1080

3,31

2

Хамзин

т.6 п.9

7

Траверса, ПИ Простальконструк-ция, 15946Р-10

Q=5т


450

1,8

2

Хамзин

т.6 п.10

8

Клиновый вкладыш,

ЦНИИОМТП, №7

10

---

36 комплектов

Хамзин

т.6 п.13

9

Расчалка, ПИ Промсталь-конструкция, 2008-09


100


16

Хамзин

т.6 п.15

10

Инвентарная распорка, Промстройпроект,

04-00-1


90


4

Хамзин

т.6 п.17

11

Приставная лестница с площадкой, ПК Главстальконструк-ция, 220




110


4

Хамзин

т.6 п.18

12

Навесные подмости, Промсталькон-струкция, 1942Р


40

---

---

Хамзин

т.6 п. 20

13

Навесная люлька, ПИ Промсталь-конструкция, 21059М




60

---

4

Хамзин

т.6 п.21

14

Временное ограждение, ПИ Промтсаль-конструкция, 4570Р-2




---

---

1

Хамзин

т.6 п.22



4. Выбор троса


Подберем диаметр троса для траверсы которая монтирует подкрановые балки.

Определим максимальное усилие возникающее в одном тросе:


, где


S-максимальное усилие в одном тросе, Q-максимальный вес конструкции монтируемой данным приспособлением (подкрановая балка Q=10700кг), m-количество работающих тросов (m=2), f-угол наклона троса к вертикали (0)



Расчетное разрывное усилие:



K-коэффициент запаса прочности, К=8



Зная разрывное усилие выбираем трос: Канат закрытый несущий с двумя слоями клиновидной и одним слоем зетообразной проволоки и сердечником типа ТК, ГОСТ 7676-73 диаметром 7 мм.


5. Выбор монтажного крана


1. Выбор монтажного крана

1.1 Расчёт необходимых параметров крана

Выбор монтажного крана осуществляется по четырём параметрам:

Высота подъёма крюка

Максимальная грузоподъёмность

Вылет стрелы

Длина стрелы

1). Высота подъёма крюка (Нтркр) - определяется по формуле


Нтркр0зэстр


где: Н0 - превышение площадки опирания монтируемого элемента над уровнем стоянки крана

Нз - запас по высоте для переноса монтируемой конструкции над ранее установленными элементами и конструкциями

Нэ - высота монтируемого элемента

Нстр - высота строп от верха конструкции до крюка крана

Расчёт высоты подъёма крюка для монтажа


Колонн

Плит покрытия

Подкрановой балки

Стропильной фермы

Стеновой панели

Н0 = 0,00 м

Н0 = 11,1 м

Н0 = 5,2 м

Н0 = 8,4 м

Н0 = 11,4 м

Нз=1,0 м

Нз=1 м

Нз=1 м

Нз=1 м

Нз=1 м

Нэ = 9,4 м

Нэ=0,3 м

Нэ=0,8 м

Нэ=3,3 м

Нэ=1,8 м

Нстр=1 м

Нстр=3,31 м

Нстр=3,2 м

Нстр=3,6 м

Нстр=1,8 м

Нтркр=11,4 м

Нтркр=15,71 м

Нтркр=10,2 м

Нтркр=16,3 м

Нтркр=16,0 м


Нтркр (max) = 16,3 м


2). Максимальная грузоподъёмность

Необходимая максимальная грузоподъёмность крана определяется по формуле:


Q=P+qстр


Где: Q - Необходимая максимальная грузоподъёмность крана

P - вес конструкции

qстр - вес стропа для рассматриваемой конструкции

Определение необходимой максимальноё грузоподъёмности крана для


Колонн

Плиты перекрытия

Подкрановой балки

Фермы

Стеновая панель

Р= 7,0 т

Р= 5,7 т

Р=10,7т

Р= 10,5 т

Р=3,1 т

q =0,18 т

q =1,08 т

q=0,94 т

q=1,75 т

q=0,45 т

Q=7,18 т

Q=6,78 т

Q=11,64 т

Q=12,25 т

Q=3,55 т


Qmax = 12,25 т


3) Вылет стрелы определяем для конструкции, имеющей наибольшую высоту монтажа (стропильная ферма Нтркр = 16,3 м):

Определяем оптимальный угол наклона стрелы крана к горизонту:



где

hn- длина грузового полиспаста крана (принимаем hn =5м),

b1 - длина (или ширина) сборного элемента (для ПП b1 =12м),

S - расстояние от края элемента до оси стрелы (принимаем приближенно S=1,5м),

α - угол наклона оси стрелы крана к горизонту, град.



= 1,15

α = arctg (1,15) = 49°.


Рассчитываем длину стрелы крана:



где hc - расстояние от оси крепления стрелы до уровня стоянки крана (принимаем hc=2м).


= 16,8


Определяем вылет крюка:


Lk=Lc cos α +d,


где d - расстояние от оси вращения крана до оси крепления стрелы (около 1,5м), м.


Lk = 16,8 cos 49°+1,5 = 20,8 м.


Вылет крюка Lk = 20,8 м.

Для самой тяжелой конструкции (ферма Q=12,25т), при монтаже из середины пролета вылет стрелы будет равен половине пролета.

Вылет стрелы: Lk = 12 м.

По найденным параметрам выбираем два гусеничных крана:


Характеристика

СКГ-63/100

КГ-100.1

1. Длина стрелы, м

25,74

20

2. длина гуська

7,68

16

3. Грузоподъемность при:



- наименьшем вылете стрелы

15

15

- наибольшем вылете стрелы

5,9

8,5

4. Вылет стрелы:



- наименьший, м

12

10

- наибольший, м

23

27

5. Высота подъема крюка



- при наименьшем вылете

31,2

27

- при наибольшем вылете

25,3

14

6. Рабочие скорости



Подъем груза, м/мин

5

8,4

вращение поворотной части, об/мин

0,3

0,3

передвижение крана

0,75

0,5



6. Сравнение кранов по ТЭП


К ТЭП относятся:

продолжительность работы крана на объекте;

Трудоемкость монтажа одной тонны конструкции;

себестоимость монтажа одной тонны конструкции;

приведенные затраты на монтаж одной тонны конструкции.

Расчет полупериодов крана. Рассчитаем время работы крана для каждой конструкции , для каждой марки крана:

- первый полупериод работы крана, включающий операции строповки, перемещения, ориентирования и установки конструкции на монтажный горизонт:



Нп - высота подъема крюка при монтаже данной конструкции

Vтр - транспортная скорость подъема и опускания крюка

Vпос - посадочная скорость опускания крюка;

tуз - время ускорения, замедления работы крана при подъеме и опускании крюка

(принимается равным 0,1 мин);

 - угол поворота стрелы крана от точки строповки до точки установки

конструкции;

n - скорость поворота крана вокруг своей оси (об/мин);

К1 - коэффициент, учитывающий совмещение времени подъема крюка и поворота

стрелы (принимается равным 0,75)

- скорость перемещения каретки крана при монтаже ()

скорость перемещения каретки крана при монтаже

-второй полупериод работы крана, включающий операции возврата крана в исходное положение для монтажа следующей конструкции:



Vтр - транспортная скорость подъема и опускания крюка;

Lг - расстояние перемещения крана между стоянками, м.;

Vг - скорость горизонтального перемещения крана между стоянками, м/мин;

N - количество конструкций монтируемых с одной стоянки крана.

-время установки опор крана на стоянки (краны гусеничные =0)


Монтаж колонн.

= 11,4


Кран СКГ-63/100



Кран КГ-100.1



Монтаж подкрановых балок


Кран СКГ-63/100



Кран КГ-100.1



Монтаж ферм


Кран СКГ-63/100



Кран КГ-100.1



Монтаж плит покрытия


Кран СКГ-63/100



Кран КГ-100.1



Монтаж стеновых панелей


Кран СКГ-63/100



Кран КГ-100.1



7. Гармонограммы процесса монтажа конструкции и работы крана


7.1 Поминутный график монтажа железобетонных колонн в стаканы фундаментов


Кран СКГ-63/100

п-п

Наименование операции

Время в минутах

Продолжительность в мин.

Трудоемкость

в челмин.

10

20

30

40

50

60

70

80



1

Подготовка колонны к монтажу



М-3

М-4





8

16

2

Подготовка стакана фундамента



М-2

М-1





13

26

3

Строповка колонны




М-3

М-4




8

16

3

Работа крана ТЦ1




К





3


4

Установка колонны




М-1

М-2

М-3

М-4

К

8

32

5

Выверка колонны






К

М1, М3

М2, М4

16

64

6

Временное закрепление колонны

М1, М2

М3, М4

К






21

84

7

Расстроповка колонны

М1, К








1

1

8

Работа крана ТЦ 2

К








4


9

Технологический перерыв

М1, М2








3

6

10

Отдых

М1, М2

М3, М4

К






5

25

Итого

268



Кран КГ-100.1

п-п

Наименование операции

Время в минутах

Продолжитель в мин.

Трудоемкость

в чел.мин.

10

20

30

40

50

60

70

80



1

Подготовка колонны к монтажу



М-3

М-4





8

16

2

Подготовка стакана фундамента



М-2

М-1





13

26

3

Строповка колонны




М-3

М-4




8

16

3

Работа крана ТЦ1




К





2


4

Установка колонны




М-1

М-2

М-3

М-4

К

8

32

5

Выверка колонны






К

М1, М3

М2, М4

16

64

6

Временное закрепление колонны

М1, М2

М3, М4

К






21

84

7

Расстроповка колонны

М1, К








1

1

8

Работа крана ТЦ 2

К








3


9

Технологический перерыв

М1, М2








3

6

10

Отдых

М1, М2

М3, М4

К






5

25

Итого

268


7.2 Поминутный график монтажа железобетонных подкрановых балок


Кран СКГ-63/100

п-п

Наименование операции

Время в минутах

Продолжитель в мин.

Трудоемкость

в чел.мин.

10

20

30

40

50

60

70

80

90



1

Подноска вспомогательного материала и инструмента


М1

М2

М3

С1

К




8

26

2

Подготовка балки к монтажу



М1

С1






8

16

3

Установка лестниц с




М2

М3

К




9

18

4

Подготовка мест укладки балки на колоннах






М1

С1



27

54

5

Подготовка крана к монтажу





М2

М3

К



11

22

6

Строповка







М2

М3

К

8

16

6

ТЦ 1

К









3


7

Установка и выверка балки







М1,М2

М3,С1

К

16

48

8

Электросварка стыков


М1

С1







14

28

9

Расстроповка

М1

М3

К







3

6

9

ТЦ 2


К








3


10

Отдых

М1

М2

М3

К






11

38

Итого

272


Кран КГ-100.1

п-п

Наименование операции

Время в минутах

Продолжительность в мин.

Трудоемкость

в чел-мин.

10

20

30

40

50

60

70

80

90



1

Подноска вспомогательного материала и инструмента


М1

М2

М3

С1

К




8

26

2

Подготовка балки к монтажу



М1

С1






8

16

3

Установка лестниц с




М2

М3

К




9

18

4

Подготовка мест укладки балки на колоннах






М1

С1



27

54

5

Подготовка крана к монтажу





М2

М3

К



11

22

6

Строповка







М2

М3

К

8

16

6

ТЦ 1

К









2


7

Установка и выверка балки







М1,М2

М3,С1

К

16

48

8

Электросварка стыков


М1

С1







14

28

9

Расстроповка

М1

М3

К







3

6

9

ТЦ 2


К








3


10

Отдых

М1

М2

М3

К






11

38

Итого

272


7.3 Поминутный график монтажа железобетонных стропильных ферм


Кран СКГ-63/100

п-п

Наименование операции

Время в минутах

Продолжительность в мин.

Трудоемкость

в чел-мин.

10

20

30

40

50

60

70

80

90

100

110

120

130

140



1

Подготовка фермы к монтажу





М1

М2

М4

М5

К






23

74

2

Установка лестниц и люлек





М2

М3









10

20

3

Подготовка оголовков колонн






М1

М4

К

М2

М3

М5




12

27

4

Строповка фермы







М2

М3







8

25

4

ТЦ 1








К







5


5

Выверка и временное закрепление фермы

К

М1

М2

М3

М4







М5



42

210

6

Электросварка стыков

К

М2

М3












35

70

7

Расстроповка фермы

К

М2

М3












2

4

7

ТЦ 2

К














5


8

Снятие оттяжек

К

М2

М3












8

8

9

Отдых

К

М1

М2

М3

М4

М5









8

40

Итого

483


Кран КГ-100.1

п-п

Наименование операции

Время в минутах

Продолжительность в мин.

Трудоемкость

в чел-мин.

10

20

30

40

50

60

70

80

90

100

110

120

130

140



1

Подготовка фермы к монтажу





М1

М2

М4

М5

К






23

74

2

Установка лестниц и люлек





М2

М3









10

20

3

Подготовка оголовков колонн






М1

М4

К

М2

М3

М5




12

27

4

Строповка фермы







М2

М3







8

25

4

ТЦ 1








К







3


5

Выверка и временное закрепление фермы

К

М1

М2

М3

М4







М5



42

210

6

Электросварка стыков

К

М2

М3












35

70

7

Расстроповка фермы

К

М2

М3












2

4

7

ТЦ 2

К














5


8

Снятие оттяжек

К

М2

М3












8

8

9

Отдых

К

М1

М2

М3

М4

М5









8

40

Итого