Металлический каркас одноэтажного производственного здания (144100)

Посмотреть архив целиком

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

Пермский государственный технический университет

Строительный факультет

Кафедра строительных конструкций











ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА

К курсовому проекту на тему

Металлический каркас одноэтажного производственного здания



Выполнил студент

гр. ПГС07

Краснов В.Г.






г. Пермь 2010


Содержание


1. Исходные данные

2. Компоновка каркаса

3. Сбор нагрузок на поперечную раму каркаса

4. Расчетная схема рамы. Жесткости элементов

5. Определение расчетных усилий в элементах поперечной рамы

6. Расчетные сочетания усилий

7. Компоновка системы связей

8. Расчет колонны. Надкрановая часть

9. Расчет колонны. Подкрановая часть

10. Расчет колонны. Траверса. База

11. Расчет стропильной фермы. Определение усилий, сечений

12. Расчет стропильной фермы. Узлы

Список литературы



  1. Исходные данные


Табл. 1.1 Статический расчёт поперечной рамы выполнен для производственного здания со следующими исходными данными

Буква Ф.И.О.

п/п

Исходные данные

Условные обозна-чения

Ед.

изм.

Размер,

величина,

сталь

К

1

Ширина 1-ого пролёта

H1

м

18

Р

2

Ширина 2-ого пролёта

H2

м

0

А

3

Ширина 3-ого пролёта

H3

м

24

С

4

Шаг рам

N

м

12

Н

5

Высота головки рельса

h

м

16

О

6

Грузоподъемность 1-ого крана

Q1

кН

300

В

7

Грузоподъёмность 2-ого крана

Q2

кН

150

В

8

Район строительства



г.Соликамск

А

9

Характеристика здания по тепловому режиму



Холодное

Л

10

Режим работы кранов



Е

11

Класс стали колонн



С345

Н

12

Класс стали поясов фермы



С255

Т

13

Класс стали решётки фермы



С245

И

14

Тип сечения элементов фермы



уголки

Н

15

Тип кровли



прогоны

Г

16

Стеновое ограждение



панели

Е

17

Длинна здания

L

м

96


Производственное здание – двухпролётное, оборудовано в каждом пролёте двумя мостовыми кранами. Здание холодное, двускатное с i=1,5%. В таблице 1.2 приведены технические характеристика кранов. Длина стеновых панелей 6м. Шаг крайних и средних колон 12 м. Имеются промежуточные стойки фахверка Шаг стропильных ферм 12 м. Длина здания 96 м. Количество температурных блоков – один.




Табл. 1.2 Технические характеристики мостовых кранов

Грузоподъемность, т

Пролёт здания, м Li

Размеры, мм

Пролёт крана, м

Lкр

Собственный вес тележки, т Gт

Вес крана с тележкой, т Gкт

Тип кранового рельса

Высота кранового рельса, мм hр

Высота подкранов. балки, мм

hпб

Максимальное давление колеса, кН

Осн. крюка

Вспом. крюка

Ширина крана

В

База крана

К

Нкр

В1







Fк1

Fк2

15


24

6000

4400

2200

230

22,5

3,7

21,7


200


1400

146

146

18

6000

4400

2200

230

16,5

3,7

21,7


134

134

30


24

6300

5100

2750

300

22,5

8,7

35


200


1400

255

255

18

6300

5100

2750

300

16,5

8,7

35


235

235




  1. Компоновка каркаса


Компоновку поперечной рамы начинают с установки габаритных размеров элементов конструкции в плоскости рамы. Вертикальные габариты здания зависят от технологических условий и определяются расстоянием от уровня пола до головки кранового рельса h1 и расстоянием от головки кранового рельса до низа несущей конструкции покрытия h2 . Определяем размеры по максимальной грузоподъемности кранов и для большего пролета.

Полезная высота цеха



Нк+100 – габаритный размер от головки кранового рельса до верхней точки тележки крана.

100 мм – безопасный зазор между верхней точкой тележки крана и стропильной конструкцией.

а – прогиб фермы. Примем а = 300 мм.


В зависимости от максимальной грузоподъемности крана и максимального пролета примем Нк = 2750 мм, В1=300 мм. В1 – часть кранового моста, выступающего за ось рельса.


мм

Н = 16000+3150=19150 мм. Примем полезную высоту цеха Н = 19,8м


Уточняем h2:


мм


Устанавливаем размеры верхней части колонны:


мм

м.


Примем высоту подкрановой балки мм.

Примем высоту кранового рельса hкр.р = 200мм.

Устанавливаем размеры нижней части колонны:


мм


Общая высота колонны:


мм =19,95 м.


Примем привязку наружной грани колонны к оси "250".

Размеры колонн:

  1. Ширина верхней части колонны из условий жесткости


мм.


Примем мм


Чтобы кран при движении вдоль цеха не задевал колонну расстояние от оси подкрановой балки до оси колонны должно быть не менее:


мм = 300+(500-250)+75=625 мм =750мм


=500-250=250 мм - расстояние от оси до внутренней грани верхней части колонны.

60…75 мм – безопасный зазор между краном и колонной.

  1. Ширина нижней части колонны зависит от Н и Q.



Верхняя часть колонны сплошного сечения, нижняя – сквозного.

Для колонны среднего ряда:





















Рис. 2 Разрез производственного здания


3. Сбор нагрузок на поперечную раму каркаса


На поперечную раму здания действуют следующие нагрузки:

  1. Постоянные – от веса ограждающих (кровля, стены) и несущих конструкций (фермы, связи, колонны).

  2. Кратковременные – атмосферные (снеговые, ветровые), технологические (от мостовых кранов, подвесного оборудования, рабочих площадок) и др.


Случайные файлы

Файл
23452.rtf
62189.rtf
130932.rtf
38507.rtf
89972.rtf




Чтобы не видеть здесь видео-рекламу достаточно стать зарегистрированным пользователем.
Чтобы не видеть никакую рекламу на сайте, нужно стать VIP-пользователем.
Это можно сделать совершенно бесплатно. Читайте подробности тут.