Организация производства и менеджмент (101214)

Посмотреть архив целиком

Министерство образования и науки Российской Федерации

ПЕНЗЕНСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ










КУРСОВАЯ РАБОТА


по дисциплине:

«Организация производства и менеджмент»













ПЕНЗА 2008


Введение


Организация производства дисциплина, раскрывающая и объясняющая закономерности рационального построения и ведения производственных систем в сфере производства материальных 6 лаг, методов, обеспечивающих наиболее целесообразное соединение и использование во времени и пространстве трудовых и материальных ресурсов с целью эффективного ведения производственных процессов и в целом предпринимательской деятельности (т.е. с целью выпуска в установленные сроки продукции требуемого количества и качества при минимальных издержках производства).

Термин «организация» образован от французского слова «organization» и означает устройство, сочетание кого-либо или чего-либо в единое целое Организация предполагает внутреннюю упорядоченность частей целого как средство достижения желаемого результата.

Производственные отношения – отношения между людьми в процессе производства и распределения материальных благ. Они развиваются под влиянием производительных сил, но и сами оказывают; активное воздействие на них, ускоряя или замедляя рост производства, технический прогресс.

Производственно-технические отношения выступают как отношения по поводу совместного туда участников процесса производства. Основой этих отношений являются разделение кооперация труда, которые ведут к обособлению отдельных работ, бригад, участков, цехов и обуславливают необходимость налаживания между ними производственных связей.

Следующая функция организации производства – установление между отдельными исполнителями и производственными подразделениями разнообразных связей, обеспечивающих совместную деятельность людей, участвующих в едином процессе производства.

Социально-экономические отношения выражают отношения между людьми, определяемые характером и формой общественного присвоения средств производства отношениями собственности. Социально-экономические отношения являются важным элементом создания единства экономических интересов общества, коллектива и отдельных работников в достижении наивысшей эффективности производства.

Организация производства реализует при этом свою третью функцию – создание организационных условий, обеспечивающих взаимодействие на экономической основе всех производственных звеньев как единой производственно-технической системы.

Наконец, можно выделить и четвертую функцию, которая призвана решать задачи создания условий для повышения уровня трудовой жизни работников, профессионального постоянного и социально-культурного саморазвития и самосовершенствования трудовых ресурсов предприятия.

Таким образом, сущность организации производства состоит в объединении и обеспечении взаимодействия личных и вещественных элементов производства, установления необходимых связей и согласованных действий участников производственного процесса, создания организационных условий для реализации экономических интересов и социальных потребностей работников на производственном предприятии.




1. Выбор организационной формы производственного участка


Для обоснования выбора организационной формы производственного участка необходимы следующие расчеты.

Планирование программы запуска по каждому наименованию деталей рассчитывается по формуле


(1)


где – программа выпуска j‑го наименования детали, шт.;

J – количество наименований деталей, закрепленных за участком;

процент технологически неизбежных потерь (принимаем 2%).

В нашем случае составит:

; ;

;

Эффективный фонд времени работы единицы оборудования определяется по формуле


(2)


где – номинальный фонд времени работы оборудования;

число смен работы участка;

процент потерь времени на плановый ремонт оборудования (5%).

Нормативная продолжительность обработки детали i‑го наименования определяется по формуле


(3)


где – норма штучно-калькуляционного времени на i‑й операции детали j‑го наименования, мин;

I – общее число операций технологического процесса.

TN =(2,8+0,8+1,0+3,0+3,2+2,1)/60=0,22 мин.

TK=(4,3+3,7+5,7+12,0+16,0+5,5)/60=0,79 мин.

TL=(1,2+1,7+2,5+1,5+2,3+0,9)/60=0,17 мин.

TO=(9,6+3,7+6,1+5,9+2,3+2,8)/60=0,51 мин.

Трудоемкость программного задания j‑й детали рассчитывается по формуле


(4)


tnN=11168·0,22=2457 мин.

tnK=11168·0,79=8823 мин.

tnL=8123·0,17=1381 мин.

tnO=10152·0,51=5178 мин

Затем по формуле (5) необходимо определить общую продолжительность обработки деталей, закрепленных за участком


. (5)


tобщ=2457+8823+1381+5178=17839.

Расчет приведенной программы осуществляется по формуле


, (6)


где – коэффициент приведения j‑й детали к трудоемкости ведущей детали, имеющей максимальную трудоемкость программного задания, для которой , для остальных деталей определяется по формуле


, (7)


где – продолжительность обработки ведущей детали.

=; =; ==

=11168 ·0,28=3127

=11168 ·1=11168

=8123 ·0,22=1787.

Следующим этапом обоснования выбора организационной формы производственного участка является определение нижнего предела необходимого числа оборудования


(8)



Вывод: так как нижний предел необходимого числа оборудования получился меньше десяти, поэтому принимаем решение об организации предметно-замкнутого участка.


2. Организация ПЗУ обработки деталей


    1. Определение типа производства


Определение количества единиц оборудования производится по группам однотипного оборудования (моделям станков) согласно формуле


,


где tНК – нормативная продолжительность работ на к-й группе оборудования, нормо‑ч.

Нормативная продолжительность работ рассчитывается по формуле



где tШТ.к – суммарная трудоёмкость по виду обработки к‑й группы оборудования, нормо‑ч.,

Dп-з – допустимая доля подготовительно – заключительного времени,

Dп-з=0,05,

КВ – средний коэффициент выполнения норм (1,1…1,2).

Планирование программы запуска по каждому виду станков:



Суммарная трудоёмкость каждого вида станков:

  1. Т5К301П=2,8+16,0+0,9=19,7

  2. Т1А425=0,8+5,5+2,5+2,3=11,1

  3. Т7Б55=1,0+1,7+2,8=5,5

  4. Т692=3,0+3,7+2,3=9,0

  5. Т5В833=3,2+4,3+5,7=13,2

  6. Т3М151=2,1+3,7=5,8

  7. Т16К20=12,0+1,2=13,2

  8. Т3Н125=1,5+6,1=7,6

  9. Т165=9,6

10. Т3451В=5,9

Нормативная продолжительность работ:


Количество единиц оборудования.



Определение типа производства на участке осуществляется по величине коэффициента закрепления операций (Кз), который показывает среднее число деталеоперацией, выполняемых на одном рабочем месте:


КЗ=1/КЗ.СР,


где КЗ.СР – средний коэффициент загрузки рабочего места одной деталеоперацией.


Таблица 1 – Расчет среднего коэффициента загрузки рабочего места одной

Наименование станка

Модель станка

Число ед. оборуд.

Коэфф.

Загрузки

Количество деталеопер.

Коэфф.

загрузки 1 детали

Расчётное

Принятое

Токарный

1А425

1,51

2

0,76

4

0,19

165

0,33

1

0,33

1

0,33

16К20

0,86

1

0,86

2

0,43

Шлифовальный

3М151

0,42

1

0,42

2

0,21

3451В

0,2

1

0,2

1

0,2

3Н125

0,47

1

0,47

2

0,235

Сверлильный

5B833

1,49

2

0,75

3

0,25

5К301П

2,02

2

1,01

3

0,337

Фрезерный

692

0,92

1

0,92

3

0,31

Строгальный

7Б55

0,54

1

0,54

3

0,18


КЗ=1/0,268=3,7

Коэффициент закрепления больше двух, значит тип производства – крупносерийный.


    1. Расчет длительности цикла обработки деталей


Длительность цикла простого процесса – время изготовления отдельных деталей.

Его основную часть составляет технологический цикл, состоящий из длительности операционных циклов ТО и длительности межоперационных перерывов ТМО.


Случайные файлы

Файл
CBRR1901.DOC
Nalog.doc
91607.rtf
92787.rtf
13410-1.rtf




Чтобы не видеть здесь видео-рекламу достаточно стать зарегистрированным пользователем.
Чтобы не видеть никакую рекламу на сайте, нужно стать VIP-пользователем.
Это можно сделать совершенно бесплатно. Читайте подробности тут.