Оперативное планирование (101019)

Посмотреть архив целиком

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ УКРАИНЫ

ХЕРСОНСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ




Кафедра экономики и предпринимательства




КУРСОВАЯ РАБОТА

по предмету «Оперативное планирование»


Пояснительная записка




Выполнил:

студент группы 5зЭП

Резник А.А.

Руководитель проекта

Цицилин В.А.









Херсон, 2005



СОДЕРЖАНИЕ


Введение

  1. Обоснование и расчёты организационно-производственных параметров цеха

    1. Исходные данные;

    2. Обоснование производственной структуры цеха;

    3. Расчёт штучного времени комплекта обработки деталей и

определение основного технологического маршрута;

    1. Расчёт показателей относительной трудоёмкости деталей и

относительной трудоёмкости операций;

    1. Определение профиля предметной специализации производственных участков и количества деталей, закреплённых за участками;

    2. Расчёт пооперационного показателя массовости по деталям и выбор форм поточного производства на участках цеха.

  1. Расчёт и построение оперативно-календарного плана участка серийного производства за месяц

    1. Исходные данные;

    2. Определение нормативного размера партии деталей и периода их запуска;

    3. Определение сроков запуска-выпуска партии деталей;

  1. Расчёт и построение стандарт-плана работы прерывно-поточной линии.

Заключение

Список использованных источников



Введение


Задача оперативного планирования производства заключается в организации слаженной и комплектной работы всех звеньев производства по изготовлению и выпуску заданной номенклатуры изделий в установленных объёмах и сроках при наилучшем использовании всех производственных ресурсов.

Создавая условия для пропорционального развития производства, оперативное планирование должно быть ориентировано на достижение конечных результатов – своевременого выпуска продукции высокого качества и повышение эффективности производства.

Оперативное планирование должно отвечать следующим требованиям и принципам: базироваться на прогрессивных календарно-плановых нормативах, которые в свою очередь являются основой календарных графиков изготовления и выпуска продукции; обеспечивать необходимую сопряжённость в работе производственных подразделений и насыщенность всех стадий производства комплектными заделами; способствовать наилучшему использованию производственных фондов; предусматривать возможность осуществления вариантных расчётов и получению оптимальных решений; обладать гибкостью и возможностью перестройки в связи с динамизмом производства; соответствовать организационному типу производства; обладать способностью быстрой реакции на все возмущающие факторы в ходе производства, сокращая до минимума время между возникновением ситуации, требующей принятия решения и осуществлением управляющего воздействия.

Основная особенность системы оперативного планирования заключается в увязке частичных процессов, которые выполняются отдельными производственными звеньями, благодаря чему достигается слаженный ход производства.


1. Обоснование и расчёты организационно-производственных параметров цеха


1.1 Исходные данные


Производственная программа на год – 144 тыс.шт, цех работает в 2 смены. Продолжительность рабочего дня – 8 часов, число рабочих дней в году – 252. Нормы штучного времени на изготовление деталей указаны в таблице 1.1 Коэффициент выполнения норм Кв=1,2.

Средний коэффициент, учитывающий затраты времени на подготовительно-заключительную работу Кпз=1,04. Производственная характеристика деталей указана в таблице 1.2


1.2 Обоснование производственной структуры цеха


Под производственной структурой понимается состав цехов и служб предприятия с указанием связей между ними. В данной работе обоснование проводится на примере механического цеха, которое должно включать: определение количества основных участков; выбор формы специализации участков; выбор профиля предметной специализации участков; определение состава вспомагательных участков.

Количество производственных участков определяется исходя из числа рабочих мест в цехе и норм обслуживания рабочих мест одним мастером. Определяется, исходя из формул (1.1)-(1.3).

L=Qp/Qm, (1.1)

где L – количество участков;

Qp – расчётное число рабочих мест в цехе;

Qm – число рабочих мест, обслуживаемых одним мастером в смену (по данным НИИ труда Qm=65)

Qp= ∑∑tшт комппз*Nгод / (60*Кв*Fрасп), (1.2)

где ∑tшт комп – суммарное штучное время на комплект деталей, определённого наименования, применяемых в изделии, мин.;

Кпз – средний коэффициент, учитывающий затраты времени на подготовительно-заключительную работу, принимается для серийного производства от 1,02 до 1,05;

Nгод – годовая программа выпуска изделий;

Кв – средний плановый коэффициент выполнения норм;

Fрасп- располагаемый фонд времени одного рабочего места в плановом периоде, ч.

Fрасп=D*d*c*(1-b/100), (1.3)

где D – число рабочих дней в году;

d – продолжительность смены;

c – сменность работы;

b – средний процент потерь времени на плановые ремонты (принимается от 3% до 8%).

Fрасп= 252*8*2*(1-0,038) = 3878,79 ч.

Qp= 280,94*144000*1,04/(60*1,2*3878,79) = 150

L = 150/65 = 2,51. Принимаем L=3 участка


1.3 Расчёт штучного времени комплекта обработки деталей и определение основного технологического маршрута


Показатель относительной трудоёмкости детали (Kg) характеризует приближённое число рабочих мест для изготовления детали определённого наименования в планируемом периоде.


Kgi = ∑tшт i комп/(Kв*tgi), (1.4)

где tgi – такт выпуска изделий, мин.


tgi = Fрасп/Ng, (1.5)

где Fрасп- располагаемый фонд времени одного рабочего места в плановом периоде, ч;

Ng – годовая программа выпуска изделий, шт.


tgi = 3878,79/144000 = 1,616 мин.


Полученные результаты расчётов по каждой детали заносим в таблицу 1.3.

Правильность расчёта показателей Kgi по всем деталям следует проверить путём сравнения с Ор:


Kgi = Ор / Кпз = 150/1,04 = 144,859


1.4 Расчёт показателей относительной трудоёмкости деталей и относительной трудоёмкости операций


При выборе варианта закрепления деталей за участками суммирование показателей ∑Kgi происходит по двум признакам: по технологическим маршрутам и по каждому конструктивному типу деталей. Если ни один из признаков суммирования не позволяет сформировать равновеликие участки, то прибегают к одновременному использованию обоих признаков группировки деталей.

Выбор форм организации поточного производства осуществляется в зависимости от показателя массовости (ymi), который характеризует обезличенное число рабочих мест в среднем для выполнения технологической операции по детали конкретного наименования в планируемом периоде:

ymi = Kgi / Ко, (1.6)

где Kо – количество технологических операций, выполняемых над i-й деталью в данном цехе.

Полученные результаты по каждой детали заносим в таблицу 1.3

Также рассчитываем показатели относительной трудоёмкости операций по формуле (1.7):

Ymi = N* tштi /(Kв* tg), (1.7)

где tштi – продолжительность технологической операции по обработке одной детали, мин;

N – число деталей на комплект.

Анализ показателей массовости по группам деталей и операциям позволяет принять решение по организации форм поточного производства. Определение состава вспомагательных и обслуживающих подразделений устанавливается на основе рекомендаций в литеретуре и опыта передовых отечественных и зарубежных предприятий.


Таблица 1.3

Показатель массовости и относительная трудоёмкость обработки деталей


Деталь

Кол-во деталей на изделие

Тшт сумм

Tg

Кв

Kgi

Ko

y'mi

32-01

1

15,899

1,61616

1,2

8,1979301

15

0,5465287

32-02

1

11,5

1,61616

1,2

5,9296934

7

0,8470991

32-03

1

6,23

1,61616

1,2

3,212347

5

0,6424694

32-04

1

5,606

1,61616

1,2

2,8905966

6

0,4817661

32-06

1

9,298

1,61616

1,2

4,794286

4

1,1985715

32-08

1

1,76

1,61616

1,2

0,9075009

2

0,4537505

32-09

2

3,494

1,61616

1,2

1,8015956

3

0,6005319

32-11

1

12,884

1,61616

1,2

6,6433191

12

0,5536099

32-13

1

18,379

1,61616

1,2

9,4766814

15

0,6317788

32-15

1

0,365

1,61616

1,2

0,1882033

3

0,0627344

32-16

1

3,85

1,61616

1,2

1,9851582

4

0,4962896

32-17

1

34,16

1,61616

1,2

17,613768

19

0,9270404

32-19

6

15,42

1,61616

1,2

7,9509455

6

1,3251576

32-20

1

18,522

1,61616

1,2

9,5504158

14

0,6821726

32-21

1

16,415

1,61616

1,2

8,4639928

11

0,7694539

32-22

1

7,62

1,61616

1,2

3,9290664

8

0,4911333

32-26

1

5,081

1,61616

1,2

2,6198932

5

0,5239786

32-23

1

5,946

1,61616

1,2

3,0659093

10

0,3065909

32-27

2

4,4

1,61616

1,2

2,2687523

2

1,1343761

32-28

1

4,727

1,61616

1,2

2,4373618

7

0,3481945

32-30

1

0,95

1,61616

1,2

0,4898442

2

0,2449221

32-31

1

1,98

1,61616

1,2

1,0209385

4

0,2552346

32-38

1

6,81

1,61616

1,2

3,5114098

4

0,8778524

32-47

1

5,29

1,61616

1,2

2,727659

5

0,5455318

32-48

1

5,58

1,61616

1,2

2,8771904

6

0,4795317

32-49

1

19,549

1,61616

1,2

10,079963

16

0,6299977

32-52

1

15,397

1,61616

1,2

7,9390861

10

0,7939086

32-55

1

1,48

1,61616

1,2

0,7631258

3

0,2543753

32-56

1

18,948

1,61616

1,2

9,7700723

14

0,6978623

32-75

2

3,4

1,61616

1,2

1,7531268

4

0,4382817

Всего

 

280,94

 

 

144,85983

 

18,240726


Случайные файлы

Файл
144683.rtf
8436.rtf
55226.rtf
3926-1.rtf
36706.rtf




Чтобы не видеть здесь видео-рекламу достаточно стать зарегистрированным пользователем.
Чтобы не видеть никакую рекламу на сайте, нужно стать VIP-пользователем.
Это можно сделать совершенно бесплатно. Читайте подробности тут.