Расчет и выбор аспирационного оборудования (126356)

Посмотреть архив целиком

Введение


Местная вытяжная вентиляция играет наиболее активную роль в комплексе инженерных средств нормализации санитарно-гигиенических условий труда в производственных помещениях. На предприятиях, связанных с переработкой сыпучих материалов, эту роль выполняют аспирационные системы (АС), обеспечивающие локализацию пыли в местах её образования. Общеобменная вентиляция до настоящего времени играла вспомогательную роль – обеспечивала компенсацию воздуха, удаляемого АС. Исследованиями кафедры МОПЭ БелГТАСМ показано, что общеобменная вентиляция является составной частью комплекса систем обеспыливания (аспирация, системы борьбы с вторичным пылеобразованием – гидросмыв или сухая вакуумная пылеуборка, общеобменная вентиляция).

Несмотря на длительную историю развития, аспирация получила фундаментальную научно–техническую основу лишь в последние десятилетия. Этому способствовало развитие вентиляторостроения и совершенствование техники очистки воздуха от пыли. Росла и потребность аспирации со стороны быстро развивающихся отраслей металлургической строительной индустрии. Возник ряд научных школ направленных на решение возникающих экологических проблем. В области аспирации стали известными уральская (Бутиков С.Е. [1], Гервасьев A.M. [2], Глушков Л.А. [3], Камышенко М.Т. [4], Олифер В.Д. [5] и др.), криворожская (Афанасьев И.И. [6], Бошняков Е.Н. [7], Нейков О.Д. [8…10], Логачев И.Н. [9…12], Минко В.А. [11, 13,…, 15], Серенко А.С. [16, 17], Шелекетин A.В. [17, 18] и американская (Хемеон В. [19], Принг Р. [20]) школы, создавшие современные основы конструирования и методики расчета локализаций пылевыделений с помощью аспирации. Разработанные на их основе технические решения в области проектирования систем аспирации закреплены в ряде нормативных [21…24] и научно–методических материалов [25…28].

Настоящие методические материалы обобщают накопленные знания в области проектирования аспирационных систем и систем централизованной вакуумной пылеуборки (ЦПУ). Применение последних расширяется особенно в производстве, где гидросмыв недопустим по технологическим и строительным соображениям. Предназначенные для подготовки инженеров–экологов методические материалы дополняют курс «Промышленная вентиляция» и предусматривают развитие практических навыков у студентов старших курсов специальности 17.05.09. Эти материалы нацелены на то, чтобы студенты умели:

  • определить необходимую производительность местных отсосов АС и насадков ЦПУ;

  • выбрать рациональные и надёжные системы трубопроводов с минимальными потерями энергии;

  • рассчитать пылевую нагрузку и выбрать эффективные системы очистки запыленного воздуха;

  • определить необходимую мощность аспирационной установки и выбрать соответствующие тягодутьевые средства

  • и знали:

  • физическую основу расчета производительности местных отсосов АС;

  • принципиальное отличие гидравлического расчета систем ЦПУ и сети воздуховодов АС;

  • конструктивное оформление укрытий перегрузочных узлов и насадков ЦПУ;

  • принципы обеспечения надежности работы АС и ЦПУ;

  • принципы подбора вентилятора и особенности его работы на конкретную систему трубопроводов.

Методические указания ориентированы на решение двух практических задач: «Расчет и выбор аспирационного оборудования (практическое задание №1), «Расчет и выбор оборудования вакуумной системы уборки пыли и просыпи (практическое задание №2)».

Апробация этих задач осуществлена в осеннем семестре 1994 года на практических занятиях групп АГ-41 и АГ-42, студентам которых составители выражают признательность за выявленные ими неточности и технические погрешности. Внимательное изучение материалов студентами Титовым В.А., Сероштаном Г.Н., Ереминой Г.В. дали нам основание внести изменения в содержание и редакцию методических указаний.




1. Расчет и выбор аспирационного оборудования


Цель работы: определение необходимой производительности аспирационной установки, обслуживающей систему аспирационных укрытий мест загрузки ленточных конвейеров, выбор системы воздуховодов, пылеуловителя и вентилятора.

Задание включает:

А. Расчет производительности местных отсосов (объемов аспирации).

Б. Расчет дисперсного состава и концентрации пыли в аспирируемом воздухе.

В. Выбор пылеуловителя.

Г. Гидравлический расчет аспирационной системы.

Д. Выбор вентилятора и электродвигателя к нему.

Исходные данные

(Численные значения исходных величин определяются номером варианта N. В скобках указаны значения для варианта N = 25).

1. Расход транспортируемого материала


Gм=143,5 – 4,3N, (Gм=36 кг/с)


2. Плотность частиц сыпучего материала


=2700 + 40N, (=3700 кг/м3).


3. Исходная влажность материала


= 4,5 – 0,1 N, (%)


4. Геометрические параметры перегрузочного желоба, (рис 1):


h1=0,5+0,02N, ()


h2=1+0,02N,


h3=1–0,02N,


5. Типы укрытий места загрузки ленточного конвейера:

0 – укрытия с одинарными стенками (для четных N),

Д – укрытия с двойными стенками (для нечетных N),

Ширина ленты конвейера B, мм;

1200 (для N=1…5); 1000 (для N= 6…10); 800 (для N= 11…15),

650 (для N = 16…20); 500 (для N= 21…26).

Sж – площадь поперечного сечения желоба.


Рис. 1. Аспирация перегрузочного узла: 1 – верхний конвейер; 2 – верхнее укрытие; 3 – перегрузочный желоб; 4 – нижнее укрытие; 5 – аспирационная воронка; 6 – боковые наружные стенки; 7 – боковые внутренние стенки; 8 – жесткая внутренняя перегородка; 9 – лента конвейера; 10 – торцовые наружные стенки; 11 – торцовая внутренняя стенка; 12 – нижний конвейер


Таблица 1. Геометрические размеры нижнего укрытия, м

Ширина ленты конвейера В, м

L0

b

H

L

c

b1

h

0,50

1,5

0,60

0,40

0,60

0,25

0,40

0,12

0,65

1,9

0,80

0,50

0,80

0,30

0,50

0,16

0,80

2,2

0,95

0,60

0,95

0,35

0,60

0,20

1,00

2,7

1,20

0,75

1,2

0,40

0,75

0,25

1,20

3,3

1,40

0,90

1,45

0,45

0,90

0,30


Таблица 2. Гранулометрический состав транспортируемого материала

Номер j фракции,

j=1

j=2

j=3

j=4

j=5

j=6

j=7

j=8

j=9

Размер отверстий смежных сит, мм

20

10

10 5

5 2,5

2,5 1,25 '

1,25 0,63

0,63 0,4

0,4

0,2

0,2

0,1

0,1 0

Средний диаметр фракции dj, мм

15

7,5

3,75

1,88.

0,99

0,515

0,3

0,15

0,05


* z =100(1 – 0,15 ).


При N =25


mj, %

2

31

25

24

8

2

3

3

2

mj dj **

30

232,5

93,75

45,12.

7,92

1,03

0,9

0,45

0,1

Интегральная сумма mj

100

98

67

42

18

10

8

5

2


Таблица 3. Длина участков аспирационной сети

Длина участков аспирационной сети

Схема 1

Схема 2

для нечетных N

для N=25, м

для четных N

l1

22,5–0,5N

10

19–0,4N

l2

17,5–0,5N

5

14–0,4N

l3

14–0,4N

4

13–0,4N

l4

18–0,4N

8

15–0,4N

l5

25–0,4N

15

20–0,4N

l6

18–0,4N

8

22–0,4N

l7

16–0,4N

6

16–0,4N

l8

25–0,4N

15

14–0,4N

l9

13–0,4N

3

17–0,4N


Случайные файлы

Файл
61277.rtf
24935.rtf
tds_0511d20.doc
31033.rtf
Arsen.doc




Чтобы не видеть здесь видео-рекламу достаточно стать зарегистрированным пользователем.
Чтобы не видеть никакую рекламу на сайте, нужно стать VIP-пользователем.
Это можно сделать совершенно бесплатно. Читайте подробности тут.