Проектирование приспособлений для базирования и закрепления деталей (123879)

Посмотреть архив целиком

Костанайский государственный университет им.А. Байтурсынова.

Инженерно - технический факультет

Кафедра технического сервиса










Проектирование приспособлений для базирования и закрепления деталей

Методические указания для выполнения курсовой работы















Костанай 2009


Авторы:

Доцент к. т. н., Пименов В.Б.

Ст. преподаватель Куксин А.К.

Рецензенты:

Проектирование приспособлений для базирования и закрепления деталей.

Методические указания по выполнению курсовой работы для студентов специальности 050724 Технологические машины и оборудование

Костанай, КГУ им. А. Байтурсынова, ИТФ, 2009. .

Методические указания являются руководством при выполнении курсовой работы студентами специальности 050724 Технологические машины и оборудование.

Включают теоретические сведения, последовательность выполнения работы, справочные данные, примеры расчетов.

Методические указания рассмотрены и рекомендованы к изданию на заседании кафедры

технического сервиса "……." …………………. 2009г.

Протокол №…….



Введение


Приспособление - это технологическая оснастка, предназначенная для установки или направления предмета труда или инструмента при выполнении технологической операции.

Если приспособление входит в состав обрабатывающей технологической системы, его называют станочным приспособлением, если оно входит в состав сборочной технологической системы, то его принято называть сборочным приспособлением.

Приспособления предназначены главным образом для установки объекта, в качестве которого выступает заготовка, деталь или сборочная единица. Установка включает в себя базирование объекта и его закрепление. Поэтому основными частями приспособления являются корпус, базирующие (установочные) и зажимные элементы.

От качества приспособления в значительной степени зависит эффективность технологических процессов изготовления деталей и сборки изделий. Жесткость приспособления влияет на жесткость всей технологической системы. Какой бы ни была жесткость других элементов технологической системы, жесткость самой технологической системы не будет превышать жесткость приспособления.


Технические требования на приспособления


Технические требования на приспособления вытекают из их служебного назначения. Поскольку приспособление предназначено для базирования объекта, то предъявляются требования, которые можно разделить на три группы:

точность установочных элементов приспособления, образующих комплект баз для базирования объекта и комплект баз, которыми устанавливается само приспособление;

точность относительного положения комплектов баз;

точность положения направляющих втулок, кинематических элементов и их относительного положения.

Приспособление во время работы подвергается силовому и тепловому воздействию. На него действуют силы, обусловленные технологическим процессом, такие как, силы резания, запрессовки, зажима, инерции. Теплота, выделяемая вследствие технологического процесса, передается приспособлению, что ведет к возникновению в приспособлении упругих и тепловых перемещений. Это в свою очередь приводит к износу элементов и потери точности. Наибольшему износу, как правило, подвергаются направляющие втулки и базирующие элементы. Приспособление должно иметь необходимые прочность, жесткость, износостойкость и теплостойкость.

Применение станочных приспособлений позволяет:

надежно базировать и закреплять обрабатываемую деталь с сохранением ее жесткости в процессе обработки;

стабильно обеспечивать высокое качество обрабатываемых деталей при минимальной зависимости качества от квалификации рабочего;

повысить производительность и облегчить условия труда рабочего в результате механизации приспособлений:

расширить технологические возможности оборудования.


РЕКОМЕНДУЕМАЯ ЛИТЕРАТУРА


1. Корсаков В.С. Основы конструирования приспособлений: учебник - М.: Машиностроение, 1983. - 277 с.

2. Ансеров М.А. Приспособления для металлорежущих станков. Л.: Машиностроение, 1975. - 654 с.

3. Ракович А.Г. Автоматизация проектирования приспособлений для металлорежущих станков: монография - М.: Машиностроение, 1980 - 136 с.

4. Горохов В.А. Проектирование и расчет приспособлений. - Минск, Высшая школа, 1985 - 238с.

5. Альбом по проектированию приспособлений: Учеб. пособие для студентов машиностроительных специальностей вузов (В.М. Базров, А.И. Сорокин, В. А, Губарь и др.) - М.: Машиностроение, 1991. - 121 с

6. Кузнецов В.С., Пономарев В.А. Система универсально-сборных приспособлений в машиностроении. - М.: Машиностроение, 1964. - 271 с.

7. Микитянский В.В. Точность приспособлений в машиностроении. - М.: Машиностроение, 1984. - 128 с.

8. Пружинно-гидравлическая зажимная оснастка для металлорежущих станков / Под ред. Мышлевского А.А. - М.: Машиностроение, 1983. - 149 с.

9. Станочные приспособления: справочник - т.1,2. Под ред. Б.Н. Вардашкина и А.А. Шатилова. - М.: Машиностроение, 1984. - 591 с., 655 с.

10. Справочник технолога-машиностроителя в2-х томах, под ред. КосиловойА.Г., Мещерякова И.П.М. "Машиностроение" 1985.


1. Цель задания:


Приобретение знаний и навыков по базированию деталей, проектированию приспособлений для закрепления и обработки деталей машин, умению пользования справочной литературой.


2. Последовательность выполнения задания:


2.1 Пояснительную записку выполнять листах формата А 4 и оформлять согласно стандарта института.

2.2 В начале работы запишите по номеру зачетной книжки исходные данные задания: d, марку стали, σ в, Rz и точность окончательной обработки.

Размеры базового отверстия детали d взять в таблице №1, по двум последним цифрам номера зачетной книжки.

Предпоследняя цифра зачетной книжки - номер вашей строки в таблице. Последняя цифра зачетной книжки - номер вашей колонки в таблице. В пересечении строки и колонки размеры (d- диаметр) отверстия детали, мм,


Таблица 1 Варианты диаметра отверстия, мм


0

1

2

3

4

5

6

7

8

9

0

10

22

18

24

18

24

16

12

26

8

1

14

24

20

26

20

20

12

14

28

22

2

18

26

24

22

28

22

18

20

30

28

3

20

18

32

24

24

10

20

30

24

32

4

22

20

12

16

18

18

22

28

12

10

5

18

24

10

12

14

14

10

16

8

14

6

16

28

14

10

24

16

24

12

24

16

7

14

30

16

8

10

24

26

8

22

18

8

12

26

18

14

18

28

8

14

26

26

9

8

14

22

16

8

14

10

20

12

20


Марку стали, характеристику стали σв, взять в таблице №2 так же по двум последним цифрам номера зачетной книжки.

Предпоследняя цифра зачетной книжки - номер строки в таблице. Последняя цифра зачетной книжки - номер колонки в таблице. В пересечении строки и колонки ваш вариант.

Первое обозначение в ячейке таблицы - марка стали, второе значение - временное сопротивление σв, Мпа. (Н/мм2).


Таблица 2. Марка стали, характеристика стали.


0

1

2

3

4

5

6

7

8

9

0

Ст.0; 320

25; 460

20Х; 850

Ст.6; 720

70; 730

25Г; 500

70Г; 800

Ст.1; 400

35Г; 570

20; 420

1

08кп; 300

40; 580

30; 500

30Х; 900

45Х; 900

Ст.6; 720

20; 420

40Г; 600

Ст.4; 520

45Г; 630

2

30Г; 550

20; 420

Ст.2; 420

35; 540

35Х; 950

20Г; 460

25; 460

Ст.0; 320

30Г; 550

10кп; 320

3

08; 330

40Х; 850

Ст.1; 400

45; 610

40; 580

40Х; 850

20; 420

65; 710

Ст.3; 470

50Г; 660

4

35; 540

50Г; 660

55; 660

Ст.2; 420

Ст.0; 320

45; 610

45Х; 900

Ст.5; 620

25Г; 500

08кп; 300

5

10кп; 320

20кп; 390

65; 710

30; 500

Ст.6; 720

15Г; 420

15; 380

08; 330

Ст.5; 620

60Г; 710

6

45Г; 630

15; 380

20Х; 850

50; 640

Ст.3; 470

30; 500

Ст.0; 320

35Х; 950

20Г; 460

10; 340

7

10; 340

Ст.6; 720

15; 380

55; 660

40Г; 600

50; 640

20; 420

Ст.4; 520

20кп; 390

65Г; 750

8

Ст.1; 400

60; 690

Ст.3; 470

70; 730

25; 460

30Х; 900

Ст.2; 420

25; 460

15Г; 420

25; 460

9

15кп; 360

35Г; 570

25; 460

20Х; 850

40Г; 600

70; 730

15кп; 360

08кп; 300

30Х; 900

70Г; 800


Случайные файлы

Файл
56596.rtf
166367.rtf
12425.rtf
145378.rtf
109008.rtf




Чтобы не видеть здесь видео-рекламу достаточно стать зарегистрированным пользователем.
Чтобы не видеть никакую рекламу на сайте, нужно стать VIP-пользователем.
Это можно сделать совершенно бесплатно. Читайте подробности тут.