Комплексный дипломный проект: Проект участка по производству технологических приспособлений для электромеханического восстановления и укрепления поверхностного слоя деталей машин. Плоские поверхности. (body)

Посмотреть архив целиком

РЕФЕРАТ




Куцак Р.С. Комплексний дипломний проект

Проект дiльницi по виробництву технологiчноi оснастки для електромеханичного вiдновлення i змiцнення деталей машин


Дипломний проект. ХГТУ. 5С. 1999

Пояснювальна записка: 119 стр.; Додаток стр.; Креслення 10 аркушiв формату А1.


В проектi розроблена конструкцiя iнструменту для электромеханичноi обробки плоских поверхнь деталей машин на вертикально-фрезерувальному верстатi. Запропанован бiльш досконалий спосiб отримання заготiвки, що дозволяе пiдвищiти коэффiцiент використання металу. Ряд операцiй виконуется на бiльш продуктивному обладнаннi у порiвняннi з базовим технологiчним процесом. Спроектована оригiнальна протяжка. Розроблено оригiнальний заточний пристрiй.


Запропанованi в проектi технологiчнi, кострукторськi i органiзацiйнi рiшення дозволили отримати економiчний ефект у розмiрi 20562 гр.



СОДЕРЖАНИЕ



стр.


ВВЕДЕНИЕ






1.

ТЕХНОЛОГЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

7

1.1.

Назначение детали и анализ технических условий на ее изготовление

7

1.2.

Определение программы запуска и типа производства

10

1.3.

Анализ технологичности конструкции детали

11

1.4.

Технико-экономичесике исследования приемлемых методов получения заготовки


16

1.5.

Проектирование заготовки

20

1.6.

Проектирование технологических операций

27





2.

КОНСТРУКТОРСКАЯ ЧАСТЬ

43

2.1.

Расчет протяжки переменного резания

43

2.2.

Конструкции специального высаживающего и сглаживающего инструмента для восстановления и упрочнения плоских поверхностей



59

2.3.

Возможность дальнейшего развития упрочняющей технологии электромеханической обработки


63

2.4.

Расчет пружины

64

2.5.

Выбор подшипников качения

68

2.6.

Расчет оси на срез

68





3.

ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКАЯ ЧАСТЬ

71

3.1.

Цель проведения исследования

71

3.2.

Содержание и анализ исследования

71





4.

ОРГАНИЗАЦИОННАЯ ЧАСТЬ

84

4.1.

Состав продукции цеха, регламент его работы и характеристика

84

4.2.

Определение потребного количества оборудования и производственной площади участка

84

4.3.

Расчет плановой себестоимости продукции участка

87

4.4.

Расчет себестоимости и условной внутризаводской цены детали

88




стр.


5.

ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

92

5.1.

Определение экономического эффекта

92

5.2.

Расчет величин капитальных вложений

95

5.3.

Определение экономии от снижения себестоимости

96

5.4.

Расчет общих показателей экономической эффективности

98





6.

ОХРАНА ТРУДА

99

6.1.

Назначение охраны труда на производстве

99

6.2.

Анализ условий труда

100

6.3.

Электробезопасность

101

6.4.

Освещение производственного помещения

107

6.5.

Оздоровление воздушной среды

111

6.6.

Защита от шума и вибрации

113

6.7.

Пожарная безопасность

113

6.8.

Техника безопасности на участке

114






ЗАКЛЮЧЕНИЕ



СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ



ПРИЛОЖЕНИЯ





















ВВЕДЕНИЕ

В условиях все возрастающей напряженности работы машин, связанной с увеличением мощности, скорости, давления, а также с повышенными требованиями к точности их работы, вопросы надежности приобретают исключительно большое значение. На ремонт и восстановление работоспособности машин затрачиваются огромные ресурсы . Это во многом объясняется низкой прочностью поверхностного слоя сопрягаемых деталей машин, который составляет всего долю процента от всей массы деталей. Следовательно, для повышения долговечности машин решающее значение имеет упрочнение трущихся поверхностей деталей в процессе их изготовления и ремонта. Электромеханическая обработка (ЭМО), основана на термическом и силовом воздействии, она существенно изменяет физико-механические показатели поверхностного слоя деталей и позволяет резко повысить их износостойкость, предел выносливости и другие эксплуатационные характеристики деталей. Процесс ЭМО имеет основные разновидности: электромеханическое сглаживание (ЭМС) и электромеханическую высадку металла (ЭМВ). Высадка является основной операцией электромеханического способа восстановления деталей, а поэтому часто под ЭМВ подразумевают сам способ восстановления.

Как правило, ЭМС сопровождается упрочнением поверхностного слоя, поэтому в некоторых случаях его называют электромеханическим упрочнением (ЭМУ), а по существу ЭМУ есть следствие ЭМС.

1. ТЕХНОЛОГЧЕСКАЯ ЧАСТЬ



1.1. Назначение детали и анализ технических условий на ее изготовление.


Конструируемая деталь представляет собой деталь типа вилки. В данном условии она является корпусной деталью и служит с одной стороны для крепления твердосплавного ролика, а с другой стороны – для установки всего инструмента, чрез скалку и хвостовик, в шпинделе вертикально-фрезерного станка.

Вилка имеет две ответственных обработанных по седьмому квалитету поверхности. Это отверстия диаметром 30H7, находящиеся в сопряжении со скалкой, и два соосных отверстия диаметром 45H7, в которых на двух шариковых радиальных подшипниках установлена ось, предназначенная для крепления на ней рабочего инструмента в виде твердосплавного ролика.

Шпонка, устанавливаемая в паз B = 8Js9, исключает поворачивание вилки относительно направляющей скалки.

Перемещение вилки относительно скалки в осевом направлении исключается, в одном направлении затягивается гайка М16 на резьбовом участке направляющей скалки, а в другом – пружиной, которая обеспечивает плавную и безударную работу всего инструмента.

Для избежания перекоса вилки, который может привести к поломке инструмента, опорные поверхности, под пружину и гайку которыми являются соответственно торец диаметром 85/50 и паз шириной B = 46 мм, обрабатываются по 12-му квалитету. По такому же классу точности обрабатывается и шейка 50h12, чернота и неровности, на которой могут привести к заклиниванию пружины.

Для предотвращения засорения пылью и другими мелкими частицами подшипники закрываются с двух сторон стаканами и крышками, в которых устанавливают щелевые уплотнения.

Опорные поверхности под крышки обрабатываются в размер L = 90мм. Для крепления крышек к вилке, предназначены шесть резьбовых отверстий с диаметром М6. Для повышения срока службы вилка подвергается оксидированию.


Материал вилки – сталь 45 ГОСТ 1050-74. Получают данную сталь в конвертерах, мартеновских и электрических печах.


Таблица 1.1

Химический состав стали.

марка

C

%

Si

%

Mn

%

Cr

% (не более)


45


0.420.50


0.170.37


0.500.80


0.25



Предельная допустимая концентрация вредных примесей в стали 45 следующая:

S (не более) 0.04% , фосфор (не более) 0.035%



Таблица 1.2

Механические свойства стали 45


т

в

s

ан


H/мм2

%

Hм/см2


45


360


610


16


40


50


Случайные файлы

Файл
73206-1.rtf
99179.rtf
55185.rtf
130317.rtf
174935.rtf




Чтобы не видеть здесь видео-рекламу достаточно стать зарегистрированным пользователем.
Чтобы не видеть никакую рекламу на сайте, нужно стать VIP-пользователем.
Это можно сделать совершенно бесплатно. Читайте подробности тут.