Комплексный дипломный проект: Проект участка по производству технологических приспособлений для электромеханического восстановления и укрепления поверхностного слоя деталей машин. Винтовые поверхности (body)

Посмотреть архив целиком

РЕФЕРАТ




Росинський Г.О. Комплексний дипломний проект

Проект дiльницi по виробництву технологiчноi оснастки для електромеханичного вiдновлення i змiцнення деталей машин


Дипломний проект. ХДТУ.НКПI. 5С. 1999

Пояснювальна записка: 108 стр.; Додаток стр.; Креслення 10 аркушiв формату А1.


В проектi розроблена конструкцiя пристрою для электромеханичноi обробки поверхнi ходових винтiв верстатiв. Ряд операцiй виконуется на продуктивному обладнаннi з ЧПУ. Спроектована оригiнальна торцева фреза з додаковым обробчим зубом для зняття заусенцiв. Практичними дослiдженнями установлена залежнiсть мiж геометрiей фрезы та висотою заусенцiв. Розроблен алгоритм та програма аналiзу точностi оброблення деталей для ПЭОМ.


Запропавнованi в проектi технологiчнi, кострукторськi i органiзацiйнi рiшення дозволили отримати економiчний ефект у розмiрi 3432.3 грн.




СОДЕРЖАНИЕ





стр.

1.

ТЕХНОЛОГЧЕСКАЯ ЧАСТЬ


1.1.

Назначение детали и анализ технических условий на ее изготовление


1.2.

Определение программы запуска и типа производства


1.3.

Анализ технологичности конструкции детали


1.4.

Технико-экономичесике исследования приемлемых методов получения заготовки


1.5.

Проектирование заготовки


1.6.

Проектирование технологического процесса обработки детали


1.7.

Проектирование технологических операций






2.

КОНСТРУКТОРСКАЯ ЧАСТЬ


2.1.

Основы электромеханической обработки.


2.2.

Упрочнение винтовых поверхностей


2.3.

Приспособление для упрочнения ходовых винтов






3.

ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКАЯ ЧАСТЬ


3.1.

Экспериментальное исследование условий образования заусенцев при фрезеровании заготовок


3.2.

Прогнозирование точности и качества при проектировании технологических процессов механической обработки






4.

ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА


4.1.

Состав продукции цеха, регламент его работы и характеристика


4.2.

Определение потребного количества оборудования и производственной площади участка


4.3.

Расчет плановой себестоимости продукции участка


4.4.

Расчет себестоимости и условной внутризаводской цены детали




5.



ЭКОНОМИКА ПРОИЗВОДСТВА


5.1.

Определение экономического эффекта


5.2.

Расчет величин капитальных вложений


5.3.

Определение экономии от снижения себестоимости









стр.




6.

ОХРАНА ТРУДА


6.1.

Назначение охраны труда на производстве


6.2.

Анализ условий труда


6.3.

Электробезопасность


6.4.

Освещение производственного помещения


6.5.

Оздоровление воздушной среды


6.6.

Защита от шума и вибрации


6.7.

Пожарная безопасность


6.8.

Техника безопасности на участке









ЗАКЛЮЧЕНИЕ




ЛИТЕРАТУРА




ПРИЛОЖЕНИЯ


















ВВЕДЕНИЕ

В современных условиях, все возрастающей напряженности работы машин, связанной с увеличением мощности, скорости, давления, а также с повышенными требованиями к точности их работы, вопросы надежности приобретают исключительно большое значение. Ремонт и восстановление работоспособности машин отнимают огромные ресурсы. Это во многом объясняется низкой прочностью поверхностного слоя сопрягаемых деталей машин, который составляет всего долю процента от всей массы деталей.

Следовательно, для повышения долговечности машин решающее значение имеет упрочнение трущихся поверхностей деталей в процессе их изготовления и ремонта. Электромеханическая обработка, основана на термическом и силовом воздействии, она существенно изменяет физико-механические показатели поверхностного слоя деталей и позволяет резко повысить их износостойкость, предел выносливости и другие эксплуатационные характеристики деталей.





1. ТЕХНОЛОГЧЕСКАЯ ЧАСТЬ



1.1. Назначение детали и анализ технических условий на ее изготовление.


Откидная скоба под державку является деталью приспособления для восстановления поверхности ходовых винтов диаметром 32-42 мм. Конструируемая деталь представляет собой деталь типа рычаг. В проектируемом приспособлении скоба служит для закрепления державки с инструментом (твердосплавным роликом), а так же для передачи усилия на обрабатываемую поверхность через ролик и ее свободного вращения вокруг центральной оси державки, для чего используется подшипник скольжения. Скоба имеет пристыковочную поверхность для сочленения с опорной скобой, через пальцевое соединеием. Для обеспечения плотного прилегания рабочего инструмента к поверхности обработки используется подпружиненный накидной винт.


Деталь имеет мало ответственных поверхностей и поэтому проста в изготовлении. Деталь имеет два отверстия отверстие диаметром 25 мм, для установки в нем подшипника скольжения и отверстие 12 мм, которое служит для сочленения с нижней скобой-корпусом посредством оси.

Скоба имеет форму тавра, то есть диск с упрочняющими ребрами жесткости по обеим сторонам, с приливом под отверстие для подшипника что дает значительную экономию материала при получении заготовки без уменьшения прочностных характеристик при работе скобы. Деталь по форме является скобой, у которой одна из дуг продлевается на одну четверть окружности от центральной оси и оканчивается сфрезерованными с двух сторон плоскости лысками и отверстием (для крепления к стационарной скобе пальцем).


В этой части скобы имеется выше упомянутое отверстие 12 мм и скругление по высоте катета тавра, а правая часть скобы продлевается приблизительно на одну шестую окружности и имеет плоское удлинение вдоль оси, перпендикулярной оси центрального отверстия, являющееся опорной поверхностью под накидной винт для завода которого имеет паз с фасками, облегчающими стыковку винта с посадочной поверхностью. Шероховатость обрабатываемых поверхностей при фрезеровании и сверлении по четвертому классу. Вдоль оси скобы проходит отверстие под подшипник скольжения для установки державки с инструментом. Для обеспечения необходимой толщины стенок в этом месте скоба имеет радиальное утолщение на ширину большую ширины ребер жесткости тавра, и приливы в осевом направлении для опорных поверхностей под буртик державки с одной стороны и стопорное кольцо – с другой.

При работе приспособления необходимые критерии – точное направление инструмента (достигается за счет поворота державки на угол наклона винтовой канавки) и плотность прилегания инструмента к обрабатываемой поверхности (достигается за счет усилия накидного винта и направляющих роликов), которые обеспечиваются элементами всего приспособления.


1.1.1. Материал проектируемой детали.


Материал детали – серый чугун СЧ 15 ГОСТ 1412-85. Чугун является ферритно-перлитным чугуном. Имеет временное сопротивление 100 180 МПа (1018 кгссм2), предел прочности при изгибе 280320 МПа.

Таблица 1.1


Случайные файлы

Файл
19440.rtf
6385-1.rtf
153043.rtf
59662.rtf
25376.rtf




Чтобы не видеть здесь видео-рекламу достаточно стать зарегистрированным пользователем.
Чтобы не видеть никакую рекламу на сайте, нужно стать VIP-пользователем.
Это можно сделать совершенно бесплатно. Читайте подробности тут.