Изготовление печатей и штампов (125728)

Посмотреть архив целиком

СОДЕРЖАНИЕ


ВВЕДЕНИЕ

ГЛАВА №1 СОВРЕМЕННЫЕ СПОСОБЫ ИЗГОТОВЛЕНИЯ И ИССЛЕДОВАНИЯ ПЕЧАТЕЙ И ШТАМПОВ А

1.1 СОВРЕМЕННЫЕ СПОСОБЫ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЕЧАТЕЙ И ШТАМПОВ

1.1.1 А-1. Ручной набор

1.1.2 А-2. С использованием линотипа

1.1.3 А-3. С использованием фотополимерных материалов

1.1.4 А-4. С использованием лазерного гравирования

1.1.5 А-5. С использованием японской технологии "SPRING"

1.1.6 А-6. С использованием технологии '' Lazer-graver 1000 sr ''

1.2 СОВРЕМЕННЫЕ СПОСОБЫ ИССЛЕДОВАНИЯ ПЕЧАТЕЙ И ШТАМПОВ

ГЛАВА №2 СПОСОБЫ ПОДДЕЛКИ ОТТИСКОВ ПЕЧАТЕЙ И ШТАМПОВ

ГЛАВА № 3 АВТОМАТИЗИРОВАННЫЙ СПОСОБ ИССЛЕДОВАНИЯ ПОДДЕЛКИ ОТТИСКОВ ПЕЧАТЕЙ И ШТАМПОВ

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ



Введение


Печати и штампы являются удостоверительными печатными формами, средством защиты документа от подлога. Их оттиски в документах служат для подтверждения подлинности фактов, изложенных в документах, и официального характера документа.

В период с 1978 г. по 1992 г. изготовление и использование печатей и штампов было регламентировано специальной инструкцией, утвержденной Приказом МВД СССР N 34 от 13 февраля 1978 г. Выполнение данной инструкции упорядочивало производство удостоверительных печатных форм, определяло порядок их учета и хранения. Инструкция предъявляла определенные требования к форме, размерам печатей и штампов и размещению в них текстов. Был установлен определенный порядок открытия штемпельно-гравельных предприятий (мастерских).

Руководствуясь данной инструкцией и пользуясь разработанной методикой, эксперты могли определить, изготовлены ли печати и штампы по правилам фабричного производства или с их нарушением. В дальнейшем следователь решал вопрос об их подлинности или поддельности.

Действие приказа ограничивало способы производства фабричных печатей и штампов, а также число их изготовителей. Существовала разрешительная система открытия штемпельно-граверных предприятий. Все это затрудняло способы подделки удостоверительных печатных форм, что облегчало работу экспертов.

С тех пор, как перестала действовать инструкция, значительно возросло количество производителей удостоверительных печатных форм, увеличилось число регистрируемых предприятий, производящих печати и штампы, реорганизованы уже существующие. Широкое распространение получили технологии, которые раньше не использовались: фотополимерная технология, изготовление матрицы фрезерованием, гравирование лазером по резине и др. При наличии несложного и легко доступного оборудования стало возможным подделать удостоверительную печатную форму без особого труда и в кратчайший срок. Современные технологии позволяют изготавливать практически неограниченное количество копий печатей и штампов с оттиска одной и той же печатной формы.

В настоящее время фотополимерная технология, а также способы лазерного гравирования, используемые для получения удостоверительных печатных форм, совершенствуются. Описание этих технологий можно найти в специальной полиграфической литературе и инструкциях, имеющихся на предприятиях.

Применение компьютерной техники для получения оригинал-макетов и воспроизведение последних в виде печатей или штампов способом лазерного гравирования непосредственно по резине, а также в виде матрицы путем фрезерования и фотоформ при использовании фотополимерной технологии - все это позволило значительно улучшить качество удостоверительных печатных форм, изготавливаемых с помощью перечисленных технологий. Производство их стало менее трудоемким, а по качеству зачастую они не только не уступают традиционным печатям и штампам, но и превосходят.

В данной дипломной работе перечислены наиболее распространенные способы изготовления печатей и штампов и способы подделки оттисков этих печатей и штампов. Но главный вопрос, рассматриваемый в данной работе, это вопрос о способах и средствах защиты при производстве печатей и штампов, которые с недавнего времени начали внедряться в производство.



ГЛАВА № 1 СОВРЕМЕННЫЕ СПОСОБЫ ИЗГОТОВЛЕНИЯ И ИССЛЕДОВАНИЯ ПЕЧАТЕЙ И ШТАМПОВ


1.1 СОВРЕМЕННЫЕ СПОСОБЫ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЕЧАТЕЙ И ШТАМПОВ


Оттиски печатей и штампов являются одним из средств защиты документов от подделок. Личные документы, выдаваемые учреждением, предприятием или организацией, действительны при наличии на них подписей должностных лиц и соответствующих оттисков печатей. Некоторые личные документы снабжаются еще оттисками штампов, которые удостоверяют дополнительные факты.

Раньше печати изготовляли в государственных штемпельно-гравюрных мастерских (гербовые - с ведома специальной разрешительной службы). Но уже несколько лет печати производят без разрешений на различных, (в том числе и частных) предприятиях.

В зависимости от назначения печати бывают гербовые и простые. Гербовые содержат, кроме текста, в центре изображение государственного герба страны. Простые печати, кроме текста, могут содержать различные эмблемы.

Печати и штампы бывают двух видов: каучуковые и металлические. Металлические печати и штампы, употребляют для нанесения рельефно окрашенных оттисков, а также для нанесения рельефных оттисков. Каучуковые печати и штампы дают окрашенные оттиски.

Существует несколько способов изготовления печатей и штампов, каковыми являются: ручной набор, набор с использованием линотипа, набор с использованием фотополимерных материалов, лазерное гравирование, набор с использованием японской технологии "SPRING" и набор с использованием технологии . Рассмотрим подробно каждый из этих способов.

1.1.1 А-1. Изготовление печатей и штампов с помощью ручного набора

Процесс изготовления печатей и штампов с помощью ручного набора включает в себя следующие основные операции:

1. Сборка печатной формы;

2. Получение матрицы;

3. Изготовление клише.

Текст набирают вручную с использованием пробельных материалов (шпации). Литеры, составляющие текст круглой печати, и разделительные знаки закрепляются в металлические кольца или ободки, а при изготовлении печати или штампа в форме треугольника литеры текста закрепляются в рамки.

При изготовлении гербовых печатей в среднюю часть набора помещают сердечник с изображением герба, герб нанесен на металлическую пластинку. Изображение герба получают гравированием по металлу или цинкографическим способом.

Полученной наборной печатной формой делают оттиск на массе из гипса, каолина и крахмала смешанных с водой, полученный оттиск наборной формы служит матрицей, получается форма по рельефу обратная (зеркальная) набору. Затем, полученную форму помещают в электрическую печь, где она обрабатывается сушкой и обжигом при температуре 150° С.

После этого в матрицу вдавливают каучук (резину) для получения печатной формы или клише, рельеф которой соответствует набору. Каучук вдавливается в матрицу специальным прессом при температуре до 110-130 °С в течении двух минут. Каучук при остывании вулканизируется и приобретает качества присущие обычной резине: печатающие элементы хорошо сохраняют форму и упругость, что обеспечивает возможность длительного использования печати или штампа. При изготовлении клише могут образоваться различные дефекты в виде отдельных бугорков резины, которые удаляются механическим способом. После обработки клише обрезают и наклеивают на деревянные колодки с матерчатой прокладкой.

Для нанесения оттисков каучуковой печатью или штампом применяется специальное красящее вещество различных цветов -мастика, поэтому каучуковые печати часто называют мастичными печатями.

Для штрихов оттисков каучуковых печатей и штампов характерны признаки плоской печати, а именно: отсутствие рельефности (натиска) на бумаге; красящее вещество в штрихах распределяется относительно равномерно как в середине штрихов, так и, но краям, иногда встречаются фрагменты со слабым отложением красителя или полным его отсутствием. Обычно это происходит в результате неодинаковой интенсивности окрашивания печатающих элементов мастикой, а иногда из-за неравномерного давления печати или штампа на поверхность документа.

Изготовление печатей и штампов с помощью ручного набора наиболее старый способ и, поэтому наиболее распространенный, также распространенным способом изготовления печатей и штампов является строкоотливной набор.


1.1.2 А-2. Изготовление печатей и штампов с помощью строкоотливного набора (линотипа)

На предприятиях по изготовлению печатей и штампов используют строкоотливной набор или набор с использованием линотипа.

Процесс изготовления клише печатей и штампов с помощью строкоотливного набора состоит из четырех основных этапов:

- набор текста на: строкоотливной машине;

- сборка форм;

- получение матриц;

- изготовление резинового клише.

В отличие от ручного набора где строки набираются из отдельных литер, в данном способе применяются линотипные машины, т.е. каждая строка текста полностью набирается на одной металлической пластине, отливается целая строка.

Далее эти металлические пластины собирают в единую форму.

Печати и штампы треугольной формы изготавливаются путем обрезания металлических пластин при помощи специального шаблона.

После обрезания готовые пластины устанавливаются в рамки треугольной формы, размером, специальным правилам, затем устраняются имеющиеся недостатки.

Чтобы получить матрицу используются специальные пластинки, обычно, изготовленные из картона и битума с добавлением различных пластифицирующих добавок. Специальным прессом эти пластины вдавливаются в набранные формы при температуре 150 °С и выдерживаются 30 минут.






Чтобы не видеть здесь видео-рекламу достаточно стать зарегистрированным пользователем.
Чтобы не видеть никакую рекламу на сайте, нужно стать VIP-пользователем.
Это можно сделать совершенно бесплатно. Читайте подробности тут.