Технология ремонта центробежных насосов и теплообменных аппаратов цеха НПЗ ОАО "Салаватнефтеоргсинтез" (124604)

Посмотреть архив целиком

Введение


В связи с совершенствованием технологических процессов на предприятиях нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности, повышением эксплуатационной надежности оборудования предъявляются высокие требования к качеству и срокам проведения ремонтных работ. Это в свою очередь, требует качественной разработки технологии ремонта оборудования.

Одной из важных задач в ремонте оборудования нефтеперерабатывающих и нефтехимических предприятий является ремонт центробежных насосов и теплообменных аппаратов, входящих в состав технологических установок.

Основные преимущества теплообменника с плавающей головкой заключаеся в следующем:

Теплообменник с плавающей головкой

- Отсутствуют напряжения в кожухе и местах крепления труб с трубной решеткой благодаря не закрепленному концу трубного пучка

- Разьемная конструкция – благодаря чему может одновременно происходить ремонт и чистка как кожуха так и трубного пучка

Основные преимущества центробежных насосов:

- Непульсирующий поток жидкости;

- Высокая приспасабливаемость к различным условиям благодаря применению соответствующих колес;

- Практически неограниченный выбор материалов;

- Отсутствие клапанов или иных встроенных элементов;

- Возможность работы при закрытой напорной линии.

Целью данного дипломного проекта является разработка технологии ремонта оборудования, установки Л-16-1, цеха № 9 НПЗ ОАО «Салаватнефтеоргсинтез» по заданным условиям.



1. Конструкторско-технологическая часть


    1. Технологическое назначение оборудования


Конденсатор предназначен для охлаждения пропан – бутановой фракции (дистиллят) на установке Л-16-1 цеха №9 НПЗ ОАО «Салаватнефтеоргсинтез» в систему охлаждения установки.

Центробежный насос марки 2НГК 4х1 цеха №9 НПЗ ОАО «Салаватнефтеоргсинтез» предназначен для перекачки сырья с температурой до 100 0С в систему охлаждения установки.

Работа насоса и конденсатора в технической схеме установки заключается в следующем (см.рисунок 1.1).

Сырье подается в колонну насосом центробежного типа через теплообменник, где нагревается за счет отводимого из колонны остатка. Легкая часть сырья ( дистиллят ) выводится газом. Пары дистиллята охлаждаются и конденсируются в конденсаторе воздушного охлаждения и водяном конденсаторе, поступают в сепаратор где отделяются газообразные углеводы Газы выводятся из сепаратора в общую линию, дистиллят забирают насосом и направляется частично на верх колонны в качестве орошения, а балансовое количество либо в резервуарный парк, либо на дальнейшую переработку. Тяжелая часть сырья (остаток ) выводится с низа колонны через ребойлер подогреваемый водяным паром. Часть остатка испаряется в виде горячих паров, а часть возвращается в колонну для поддержания необходимой температуры низа колонны. Балансовая часть остатка забирается из ребойлера насосом и откачивается через сырьевой теплообменник на дальнейшую переработку или в парк.



Рисунок 1.1 – Схема технологическая узла ректификации установки Л-16-1 цеха №9 НПЗ.


Таблица 1.1 – Таблица оборудования

Обозн.

Наименование

Кол

Примечание

К

Колонна ректификационная

1


Х2

Водяной холодильник

1


С

Сепаратор

1


Р

Ребойлер

1


Н

Насос сырьевой

1


Н12

Насос центробежный

2


Х1

Воздушный холодильник

1


Т

Теплообменник

1



Таблица 1.2 – Техническая характеристика конденсатора

Параметры


Ед. изм.

давление расчетное в трубном пространстве

1,0

МПа

давление расчетное в межтрубном пространстве

2,5

МПа

температура расчетная

100

С0

поверхность теплообмена

450

м2


Таблица 1.3 – Техническая характеристика насоса.

Наименование

Подача,

м3/мин

Напор,

м

Число оборотов

об/мин

Напряжение в сети,

В

Мощность двигателя,

кВт

Вес,

кг

2НГК-4х1

4

47

2950

380

200

248


    1. Описание конструкции конденсатора


Конденсатор состоит из следующих основных частей (рисунок 1.2 ): кожуха – 1; трубного пучка – 2; крышки кожуха – 3; крышки плавающей головки – 4; камеры распределительной – 5; крышки распредкамеры – 6; опоры подвижной – 7; опора неподвижная – 8; А,Б,В,Г – штуцера.


Таблица 1.4 – Таблица штуцеров

Обозначение

Наименование

Кол.

Проход условный Ду, мм

Давление условное, МПа

А

Вход или выход воды

11

200

1,6

Б

Вход или выход воды

11

200

1,6

В

Вход продукта

11

200

2,5

Г

Выход продукта

11

150

2,5


Рисунок 1.2 – Схема конструктивная конденсатора с плавающей головкой.


    1. Описание конструкции насоса


Насос центробежный марки 2НГК-4х1. Состоит из следующих узлов деталей (рисунок 1.3);


Рисунок 1.3Продольный разрез насоса 2НГК 4х1

1 - ротор; 2 – упругая муфта; 3 - подшипники; 4 - рабочее колесо; 5 - сальниковое уплотнение; 6 - корпус;


Насос марки 2НГК-4х1 горизонтальная одноступенчатая центробежная машина с односторонним подводом жидкости к рабочему колесу. Насосы этого типа - консольные одноступенчатые с приводом от электродвигателя через упругую муфту. Перекачиваемая жидкость подается перпендикулярно к оси насоса, а отводится вертикально вверх (в зависимости от условий монтажа и эксплуатации напорный патрубок можно повернуть на угол, кратный 90°).

Привод насоса - взрывозащищенные электродвигатели. Корпус насоса прикреплен лапами к фундаментной плите. Насос и электродвигатель установлены на общей фундаментной плите и соединены упругой муфтой с проставком. Эта конструкция имеет преимущества по сравнению с насосами на отдельной стойке. Рабочее колесо - закрытого типа, насажено на вал и закреплено гайкой. Отверстие в крышке служит для подачи затворной жидкости к уплотнению. Уплотнение насоса изготовлено может быть в двух вариантах: мягкий сальник и торцовое уплотнение типа ДК-60С. Смазка подшипников может быть - жидкая или консистентная.

Все элементы насоса, кроме рабочего колеса и корпуса, как правило, унифицированы.


1.4 Материальное исполнение конденсатора


Для изготовления конденсатора выбраны следующие материалы (таблица 1.4).


Таблица 1.4 - Таблица материалов

Наименование детали

Материал

Марка

ГОСТ или ТУ

Обечайка центральная

16ГС

5520 – 79

Обечайка распределительной камеры

ВСт3сп4

14637 - 79

Обечайка концевая

16ГС

5520 – 79

Обичайка крышки кожуха

16ГС

5520 – 79

Днище крышки кожуха

16ГС

5520 – 79

Днище крышки плавающей головки

16ГС

5520 – 79

Днище распределительной камеры

16ГС

5520 - 79

Решетка неподвижная

16ГС

5520 – 79

Решетка подвижная

16ГС

5520 – 79

Полукольцо стяжное

16ГС

5520 – 79

Фланец крышки плавающей головки

16ГС

5520 – 79

Крышка плоская

16ГС

5520 – 79

Патрубки штуцеров распредкамеры

Сталь20

1050 – 74

Патрубки штуцеров кожуха

16ГС

5520 - 79

Шпильки фланцевых соединений

Сталь 35Х

4543-71

Гайки фланцевых соединений

Сталь 35

1050-74

Прокладки

Картон азбестовый в оболочке из АД 1 м

759-89

Корпусные фланцы

Сталь 20

1050-74

Фланцы штуцеров

Сталь 20

1050-74

Трубки трубного пучка

Сталь 20

1050-74


Случайные файлы

Файл
88991.doc
73320.rtf
180126.rtf
МДС 81-2.99.doc
ISTORIA.doc




Чтобы не видеть здесь видео-рекламу достаточно стать зарегистрированным пользователем.
Чтобы не видеть никакую рекламу на сайте, нужно стать VIP-пользователем.
Это можно сделать совершенно бесплатно. Читайте подробности тут.