Подготовка колодок к запуску и прикреплению стелек (123673)

Посмотреть архив целиком

Государственное образовательное учреждение начального профессионального образования

Саратовское профессиональное училище-интернат

для инвалидов











Дипломная работа

Тема

Подготовка колодок к запуску и прикреплению стелек











2009г.


Введение


Главной задачей обувной промышленности, производящей предметы народного потребления, является более полное удовлетворение потребностей населения в обуви с одновременным повышением ее качества и расширением ассортимента. Выполнение этой задачи тесно связано с повышением эффективности производства, освоением новых материалов, усовершенствованием методов изготовления обуви, химизации производства и др. За последние десять лет в обувной промышленности произошли значительные изменения: широкое применения получили новые искусственные и синтетические материалы для верха и низа обуви, внедрено новое автоматическое и полуавтоматическое оборудование, расширилось применение химических методов крепления низа обуви, внедрен метод жидкого формования низа или полиуретана, пересмотрена нормативно-техническая документация на материалы, обувь и технологию ее изготовления. Все эти изменения были учтены при подготовке настоящего издания. Совершенствование технологии производства обуви будет проводиться в направлении дальнейшего расширения применения химических методов крепления низа; внедрения автоматизированного раскроя рулонных материалов; расширения применения агрегированных и полуавтоматических линий по обработке и сборке узлов низа обуви; организации производства заготовок на швейных и других машинах с элементами автоматики и на автоматизированных швейных машинах со следящей системой и программным управлением; расширение применения полуавтоматических линий сборки обуви; внедрение новых материалов. Вопросами создания рациональной обуви в нашей стране первыми начали заниматься медики. Работы в этом направлении впервые были проведены в конце XIX в. Директором ортопедической лечебницы в Петербурге, доктором Каршневским и профессором анатомии доктором Эрхардом. Традицией русских ученых были развиты советскими учеными, которые провели многочисленные экспериментальные и теоретические исследования в области конструирования обуви. Особенно много работ по изучению отрицательного влияния обуви на стопу появилось при переходе от индивидуального к массовому ее производства. Для организации массового производства обуви необходимо было провести обмер стоп населения для выделения типичных размеров создания рациональной обуви. Этими исследованиями занимались М.А.Петров (1920-1930гг.), Г.Л. Николаев (1931г.) и позже – Ю.П. Зыбин, Б.П. Хохлов, В.В. Бунак, Х.Х. Лиокумович, К.У. Ченцова и др. Большая заслуга в создании науки о производстве обуви принадлежит советским ученым. Так, Б.П. Хохлов разработал способ графического построения колодок, М.Л.Шусторович впервые разработал системы рационального использования обувных материалов, Ю.П. Зыбин разработал теоретически обоснованные системы проектирования колодок и обуви ростовочно-полнотного ассортимента. Существенный вклад в развитие химических методов крепления низа обуви внесли С.А Нисневич и Ф.А. Сапегин, которые впервые в мире разработали клеи для крепления резиновых подошв, а так же И.А. Вейенберг и В.Т. Зуев, принимавшие участие в разработке метода горячей вулканизации. Развитию обувной промышленности способствовала организация производства искусственных и синтетических кож, а так же и других искусственных материалов. Успешному развитию обувной промышленности способствовало создание в нашей стране обувного машиностроения. Впервые в мире коллективом научных работников под руководством М.Д. Смирнова были созданы полуавтоматические линии по сборке обуви.

Исторический обзор обуви

Обувь предназначена для защиты стопы и голени от механических повреждений, охлаждения или перегревания, от воздействия воды и загрязнений. Человек начал пользоваться обувью на очень ранней стадии своего развития. В качестве материала для обуви он применял шкуры животных, куски которых обёртывались вокруг стопы и закреплялись на ней полосками из этой же шкуры или жилами. В древности у римлян и египтян применялась обувь, состоящая из подошвы и отдельных ремешков. В странах с умеренным климатом. Где теплое лето сменяется холодной и снежной зимой, человеку потребовалось защищать не только подошву стопы, но и всю стопу и даже голень. В этих районах основными видами обуви были поршень (моршень), выполненный из одного куска кожи, согнутого в носке и пятке, и стянутый в передней части и по верхнему краю ремешком, а также примитивные сапоги в виде чулка. В обуви такой конструкции требуемая форма придавалась стопой в процессе носки. Постепенно конструкция сапога усложнялась: из одной и тоже кожи делали сапоги с отрезанными голенищами, затем стали изготовлять низ сапог из более толстой кожи. В этот период развития человеческого общества, когда каждая народность развивалась самостоятельно, самобытно развивалась и искусство. Это в основном выражалось в художественном оформлении обуви и одежды, черты которого мы наблюдаем и сейчас в национальной обуви. До сих пор у той или иной народности изготовляется ручным способом национальная обувь, представляющая собой обувь древнейших конструкций. Стремление человека сделать обувь более удобной и прочной приводит к постепенному усложнению ее конструкции, к разделению ее на детали. Этому способствовало развитие ремесел, в том числе выделки кож: для верха обуви стали применять более мягкие кожи, для низа – более жесткие. Дальнейшее развитие сапожного ремесла привело к появлению стельки. Первоначально стельку применяли для смягчения опорной поверхности для стопы и изготовляли из мягких материалов. Стелька как деталь, к которой прикрепляется верх, а иногда и подошва. Появилась позже, при переходе к затяжке обуви на колодку с прикреплением подошвы ниткой или деревянными шпильками. Для укрепления пяточной части обуви постепенно стали применять дополнительную жесткую деталь в пятке - задник. Одним из наиболее древних способов крепления верха с низом обуви является выворотный. Параллельно с ним развивался способ прикрепления подошвы наружным и внутренним швом. С появлением колодки широко распространение получили шпилечные способы крепления подошвы и каблуков. Первоначально колодки применяли только для расправки готовой обуви, а затем для формования по ним деталей в процессе изготовления обуви. Следует отметить, что в прошлом форма обуви резко дифференцировалась в зависимости от имущественного положения населения. Во многих случаях обувь являлась привилегией имущих слоёв населения. Так, в Римской империи для каждого класса населения была установлена особая по форме, цвету и отделке обувь. В средневековье в Центральной Европе регламентировали длину обуви: горожанам и крестьянам разрешалось носить только короткую обувь, тогда как господствующие группы населения могли носить длинную, с загибающимися кверху носками. На Руси повседневной обувью были лапти и кожаная обувь примитивной формы. В царской России большую часть обуви изготавливали вручную; механическим путём изготавливалось всего лишь 16млн. пар обуви в год. После Великой Октябрьской социалистической революции в стране началось объединение мелких и строительство крупных механизированных обувных предприятий. Первыми крупными предприятиями явились организованные в Москве в 1922 г. фабрика «Парижская коммуна» и 1924г. фабрика «Буревестник». Появление новых видов материалов для верха обуви из искусственных и синтетических кож позволило внедрить новые способы обработки заготовок, основанные на применение токов высокой частоты. Созданы специальные установки ТВЧ для тиснения деталей обуви и клеевой сборки заготовок. Проводятся работы по изготовлению обуви из полимеров, полностью исключающие необходимость выполнения сборки заготовок и обтяжно–затяжных процессов.


Технологическая часть


Подготовка колодок к запуску и прикреплению стелек


Подготовка колодок

Колодка – основная технологическая оснастка в производстве обуви и определяет ее внутреннюю форму.

Перед формованием все колодки осматривают и очищают от загрязнений. Поверхности деревянных колодок промывают смывочной жидкостью, чтобы очистить от загрязнений. На колодках не должно быть остатков клея и талька. После чистки деревянные колодки полируют волосяными щетками и воском. Поверхность колодок должна быть чистой и гладкой.

Для запуска на конвейер колодки подбирают по фасону, размером и полноте в соответствии с заданием. Они должны быть парными, соответствовать размеру заготовок верха, иметь исправные клинья, замки, верхние площадки и втулки. Перед надеванием заготовок верха носочные и пяточные части деревянных колодок покрывают тонким слоем сухого талька или 50% - ой смесью талька с водой. Что облегчает съём обуви с колодок, так как при этом не происходит приклеивания подкладки к колодке.

При использовании полиэтиленовых колодок отпадает необходимость их обработки тальком.

Подготовка стелек

Подготовка стелек зависит от способа прикрепления к ней затяжной кромки отформованной заготовки верха. Обычно подготовки требуют стельки для клеевого и доппельного методов крепления. Для затяжки заготовок верха сандалий подготавливают подошвы.

Для исключения при формовании сдвига заготовок верха стельку (а для сандалий подошву) временно прикрепляют к колодке скобками или гвоздями. На след колодки стельку накладывают с носка таким образом, чтобы ее края по всему контору совпадали с гранью следа колодки


Случайные файлы

Файл
18686.rtf
29047.rtf
34868.rtf
60375.rtf
diplom.doc




Чтобы не видеть здесь видео-рекламу достаточно стать зарегистрированным пользователем.
Чтобы не видеть никакую рекламу на сайте, нужно стать VIP-пользователем.
Это можно сделать совершенно бесплатно. Читайте подробности тут.