Горизонтально-ковочная машина (123019)

Посмотреть архив целиком

Оглавление


Введение

1 Общая часть.

1.1 Назначение и принцип действия изделия, сборочной единицы, в которую входит деталь.

1.2 Определение типа производства.

1.3 Материал детали и его свойства.

1.4 Анализ технологичности детали.

2 Технологическая часть.

2.1 Выбор и обоснование метода получения заготовки. Проектирование контура заготовки.

2.2 Расчет общих припусков, определение размеров заготовки. Технико-экономический расчет изготовления заготовки.

2.3 Анализ заводского технологического процесса.

2.4 Выбор окончательных методов обработки элементарных поверхностей.

2.5 Разработка маршрута обработки детали, выбор оборудования и обоснование способов базирования заготовки.


Введение


«Технология машиностроения» предусматривает изучение учащимися методов обработки заготовок деталей машин на металлообрабатывающих станках, основ проектирования технологических процессов их обработки, приспособлений и участков механосборочных цехов, а также технологии сборки машин.

Машиностроение является одной из ведущих отраслей промышленности нашей страны. Непрерывное совершенствование машин характеризуется возрастанием их мощности, снижением массы, а также повышением точности и надежности.

На современном этапе развития технологии трудно сосредоточить всю совокупность расширяющихся знаний во всех областях технологии производства машин в рамках одной специальности. Поэтому в машиностроении имеют самостоятельное значение такие специальности, как технология литейного производства, технология ковки и штамповки, технология сварки и т.п.

В условиях массового и крупносерийного производства должны применяться заготовки экономических форм с приближением их к формам готовых деталей и прокат специальных профилей, что значительно снизит трудоемкость обработки на металлорежущих станках.


Общая часть


1.1 Назначение и работа узла


Вал отбора мощности служит опорой блока 19 и передает крутящий момент на гидронасосы и вспомогательные механизмы в рабочем режиме. Передний конец вала опирается на шариковый подшипник, имеет цапфу для его установки и шлицы для установки подвижной зубчатой полумуфты 3 включения отбора мощности. Средняя цилиндрическая часть вала служит для установки подшипников блока шестерен с распорной втулкой, имеет участок с резьбой, на которую наворачивается гайка, крепящая подшипники.

Задний конец вала опирается на роликовый подшипник и имеет шлицевой конец, на котором установлен шкив 9 привода компрессора. Шкив имеет посадочное место и отверстие для крепления карданного вала привода гидронасосов. Внутреннее кольцо подшипника фиксируется на валу дистанционной втулки и ступицей шкива.

Муфта 20 может двигаться по шлицам и входить в зацепление с зубчатым венцом блока шестерен, соединяя его с валом.


1.2 Определение типа производства


Тип производства определяется по коэффициенту закрепления операций ()

р – число рабочих выполняющих разные операции,

о – количество операций в технологическом процессе за исключением термических, гальванических, контрольных, заготовительных, моечных, окрасочных.

N – годовая программа выпуска деталей,

- время на изготовление первой детали,

- коэффициент ужесточения норм

- эффективный фонд рабочего времени завода или цены за год.

- коэффициент выполнения плана.

(час)

- количество дней в году,

- количество выходных дней в году,

- количество праздничных дней,

- продолжительность смен,

S – количество смен,

к – коэффициент потерь рабочего времени на наладку и ремонт оборудования:

при двух сменной работе , при одной смене

- крупносерийное производство.

Крупносерийное производство характеризуется узкой номенклатурой выпуска изделий и их больших объемов, непрерывно изготавливаемых в течении продолжительного периода времени. При этом типе производства технологический процесс разрабатывается подробно и хорошо оснащается, что позволяет обеспечить высокую точность и взаимозаменяемость деталей, малую трудоемкость, а следовательно, более низкую, чем при серийном типе производства себестоимость изделий.

Оборудование и оснастка при крупносерийном типе производства специализированные и специальные; квалификация рабочей силы низкая; расстановка оборудования строго по технологическому процессу в линию, при этом транспортировка конвейерная; время обработки на каждом станке должно соответствовать такту выпуска изделий. При этом типе производства возможно более широко применять механизацию и автоматизацию производственных процессов.


1.3 Материал заготовки


Сталь 12ХН3А

Углерода – 0,12%

Хрома – до 1%

Никеля- 3%

А- высококачественная

Механические свойства:

Термообработка- закалка(860/780)/отпуск(150)

Среда термообработки 2-вода или 3- масло.

Предел прочности при растяжении

Предел текучести

Удлинение

НВ=217

Сужение ψ=55%

Ударная вязкость


1.4 Анализ технологичности детали


Под технологичностью конструкции понимают соответствие конструкции требованиям минимальной трудоемкости и материалоемкости.

Правила выбора показателей технологической конструкции изделия направлены на повышение производительности труда, снижение затрат и сокращение времени на проектирование, технологическую подготовку производства, ремонт изделия при обеспечении его необходимого качества.

Конфигурация детали должна быть такой, чтобы для ее изготовления можно использовать высокопроизводительные технологические методы и выбрать удобную базу для установки заготовки в процессе обработки. Заданные точность и шероховатость поверхностей заготовки или детали должны быть обоснованы ее служебным значением.

Требования предъявляемые к заготовительным процессам следующие: в крупносерийном и массовом производстве применение специального профильного и периодического проката сокращает, а часто и исключает обработку резанием. Форма обрабатываемых плоских плоскостей в плане должна обеспечивать съем стружки равномерно и без ударов. Ширину поверхностей нужно назначать с учетом нормального ряда диаметрально торцевых или длин цилиндрических фрез и предусматривает обработку поверхностей напроход.

Деталь зубчатое колесо технологично.


2 Технологическая часть


2.1 Выбор и обоснование метода получения заготовки


Горизонтально ковочная машина (ГКМ) предназначена для штамповки, поковки типа стержней, втулок, колец и т.п. Преимущество штамповки на ГКМ перед штамповкой на молоте и прессах более высокопроизводительное, возможность штамповок без заусенцев, получение поковок типа палец без отхода металла на образование отверстия при пробивке. Для штамповки используют сортовой прокат круглого сечения и трубы. Штамповка выполнена из штучных заготовок или прутка. В последнем случае каждую поковку отделяют от прутка в штамповке.

Штамповка имеет три части: неподвижную матрицу в гнезде станины, неподвижную матрицу в подвижной щеке, закрепление в главном ползуне машины.

Штампуемый пруток подается до упора и зажимается матрицами. Штампы имеют разъем по двум взаимоперпендикулярным плоскостям, благодаря чему напуски на поковок и штамповок уклоны малы или отсутствуют. При движении пуансона на встречу матрицам форма поковки получается благодаря заполнению металла сомкнутых матриц.

При обратном ходе машины пуансон и подвижная матрица возвращается в исходное положение и поковку извлекают из ручья.

Проектирование технологического процесса штамповки, поковки на ГКМ выполняется с учетом основных правил высадки исключающих возникновение продольного изгиба и брак по зажимам.


2.2 Расчет общих припусков, определение размеров заготовки


Исходные данные по детали:

Материал:

Сталь 12ХН3А

0,12% углерода,

3% никеля

До 1% хрома

А- высококачественная

Масса детали 15,5 кг.

Заготовка- штамповка

1 класс точности Т3

2 группа стали М1

3 масса заготовки

  1. степень сложности заготовки

ρ=0,0000000266

Степень сложности 1

  1. исходный индекс 6

  2. припуски:

2,4-Ø180 и чистота поверхности 3,6

2,4-176 и чистота поверхности 6,3

2,1- Ø125 и чистота поверхности 3,6

1,9-70 и чистота поверхности 6,3

1,9- Ø90 и чистота поверхности 6,3

2,1- Ø110 и чистота поверхности 6,3

2.2- Ø125 и чистота поверхности 1,6


размер детали

вид поверхности

Rz

z0

припуск

размер заготовки

Ø180

Н

3,6

1,3

2,4

184,8

176

Н

6,3

1,3

2,4

180,8

Ø125

Н

3,6

1,1

2,1

129,2

70

Н

6,3

1

1,9

73,8

Ø90

В

6,3

1

1,9

86,2

Ø110

В

6,3

1,1

2,1

105,8

Ø125

В

1,6

1,1

2,1

120,8


Случайные файлы

Файл
158299.rtf
131045.rtf
159649.rtf
CBRR2534.DOC
15610.doc




Чтобы не видеть здесь видео-рекламу достаточно стать зарегистрированным пользователем.
Чтобы не видеть никакую рекламу на сайте, нужно стать VIP-пользователем.
Это можно сделать совершенно бесплатно. Читайте подробности тут.