курсач 131 (Московс)

Посмотреть архив целиком

Московский ордена Ленина, ордена Октябрьской Революции и ордена Трудового Красного Знамени государственный технический университет им Н.Э. Баумана

Факультет РК

Кафедра Теория механизмов

РАСЧЁТНО-ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА

к курсовому проекту на тему:

ПРОЕКТИРОВАНИЕ И ИССЛЕДОВАНИЕ МЕХАНИЗМА НАСОСА С ЭЛЕКТРОДВИГАТЕЛЕМ ДЛЯ ПЕРЕКАЧКИ ВЯЗКИХ ЖИДКОСТЕЙ


Вариант № 131Б


Студент Бесков Д. Н.

Группа РК 6-51

Руководитель проекта Тимофеев Г. А.


1998 г.

Данная записка содержит 23 страницы машинописного текста , в том числе: техническое задание, таблицы результатов. В записке изложена последовательность проектирования и исследования механизмов автомобиля технической помощи с двигателем Стирлинга, определения действующих силовых факторов, исходя из закона его движения, расчет силовых факторов, действующих в кинематических парах механизма с учетом геометрии масс звеньев; расчет и исследование кулачкового механизма, редуктора; а также методику расчета эвольвентной зубчатой передачи и редуктора.


Содержание:


1. Техническое задание:

1.1. Описание работы механизма 3

1.2. Примечания 3

1.3. Исходные данные 4


2. Проектирование основного рычажного механизма и определение закона движения его начального звена:

2.1. Расчет геометрических размеров по заданным условиям 7 2.2. Определение параметров динамической модели 8

2.3. Нахождение передаточных функций и передаточных отношений 8

2.4. Определение сумарного приведенного момента

инерции 9

2.5. Определение сумарного приведенного момента внешних сил 10

2.6. Расчет закона изменения движущих сил F3,F5 11

2.7. Приведение сил и построение графиков приведенных моментов сил 12

2.8. Нахождение суммарной работы всех сил 13

2.9. Нахождение закона движения начальногозвена 14


3. Силовой расчет механизма:

3.1. Построение планов ускорений 15

3.2. Нахождение сил и инерционных нагрузок звеньев механизма 15

3.3. Нахождение неизвестных реакций в кинематических парах и MFДВИЖ 15


4. Проектирование зубчатой передачи:

4.1. Исходный производящий контур инструмента и cтаночное зацепление 16

4.2. Выбор коэффициентов смещения 16

4.3. Расчет параметров зубчатой передачи 17


5. Проектирование планетарного механизма:


5.1. Исходные данные 19

5.2. Условия которым должне удовлетворять зубья колес планетарного редуктора 19


6. Проектирование кулачкового механизма:

6.1. Исходные данные 20

6.2.Определение передаточных функций кулачкового механизма 21

6.3. Определение основных размеров кулачкового механизма 21

6.4. Построение профиля кулочка 22


Заключение 23


Литература 23































1. Проектирование и исследование механизма насоса с электроприводом для перекачки вязких жидкостей.


1.1. Описание работы механизма.


Поршень 5 одноцилиндрового поршневого насоса одностороннего действия получает движение от электродвигателя планетарный редуктор, цилиндрическую передачу и рычажно-кулисный механизм.

Жидкость всасывается в цилиндр через впускной клапан при достижении в цилиндре давления 0.05 Мпа. Всасывающий клапан открывается с запаздыванием, когда угол поворота кривошипа от верхней мертвой точки достигает 15 . В конце хода всасывания этот клапан закрывается, и давление в цилиндре возрастает до Pmax. При этом угол поворота кривошипа от ВМТ равен 15 . Толкатель 7' кулачкового механизма открывает впускной клапан, и жидкость под давлением Pmax вытесняется из цилиндра. Кулачок 7 закреплен на распределительном валу D, который соединен зубчатой передачей с кривошипом.


1.2. Примечания.

Исходные данные приведены в таблице. Угол CDE = 90 . Массы m3, m3', m2 (кг) можно определить по соотношению m = q * l; m1 = m4 =0; центры масс расположены посередине.


1.3. Исходные данные.




















П/П

Параметр

Обозначение

Единица измерения

Числовое значение

1

Угловой ход кулисы 3

f1

1/c

40

2

Смещение оси цилиндра

e

м

0.25

3

Радиус коромысла CD

L3

м

0.15

4

Длина кулисной части коромысла

L3'

м

0.35

5

Максимальное давление

Pmax

МПа

0.5

6

Угол перекрытия

Q

град

11

7

Коэффициент неравномерности движения механизма

d


1/30

8

Диаметр поршня

d

м

0,2

9


Линейная плотность материала звеньев

q

Кг/м

30

10

Передаточное отношение планетарного редуктора

U1h

-

6.4

11

Масса штанги поршня 5

m5

кг

6.0

12

Число сателлитов

k


3

13

Частота вращения электродвигателя

nд

Об/мин

1000

14

Приведенный к валу водила H момент инерции коробки скоростей

JПРH

кг*м2

0.07

15

Угол поворота кривошипа 1 от ВМТ (для силового расчета)

1*

град

300

16

Число зубьев колес 9 и 8

Z8;Z9

-

11;22

17

Модуль колес

m

мм

6

18

Угол наклона линии зуба

b

Град

20

19

Угол рабочего профиля кулачка

Р

Град

300

20

Допустимый угол давления

[]

град

30

21

Ход толкателя

n

м

0,02

таблица №1




2. Проектирование основного рычажного механизма и определение закона движения его начального звена.


2.1. Расчет геометрических размеров механизма по заданным условиям.




Случайные файлы

Файл
1307.rtf
63902.rtf
ref-20913.doc
58725.rtf
1713.rtf




Чтобы не видеть здесь видео-рекламу достаточно стать зарегистрированным пользователем.
Чтобы не видеть никакую рекламу на сайте, нужно стать VIP-пользователем.
Это можно сделать совершенно бесплатно. Читайте подробности тут.