Экономические данные для изготовления ступенчатого вала (180179)

Посмотреть архив целиком

Задание


1. Рассчитать потребное количество технологического оборудования для производства изделия и его стоимости.

2. Определить потребность в производственных площадях и бытовых помещениях.

3. Составить сводную ведомость основных производственных фондов.

4. Определить затраты на материалы.

5. Рассчитать стоимость технологической энергии.

6. Определить численность по категориям работающих и рассчитать фонд оплаты труда.

7. Рассчитать затраты на содержание и эксплуатацию оборудования.

8. Определить полную себестоимость, цену изделия и финансовые результаты предприятия.

9. Список использованной литературы



Таблица 1. Исходные данные, детали типа ступенчатый вал

Номер варианта

Годовая программа выпуска, тыс.шт.

Масса детали, кг

Материал

Коэффициент использования материала (КИМ)

22

240

19

Сталь 50

0,75

Трудоёмкость технологической операции, нормо-часов

Центровка

Токарная обработка

Сверление отверстий

Нарезка резьбы

Фрезерование пазов

Цементация и

Закалка

Шлифовка шеек

0,021

0,4

0,18

0,19

0,27

0,1

0,3


1.Рассчитываем потребное количество технологического оборудования и его стоимость


Число часов работы производственного оборудования определённого типоразмера, необходимое для заданной программы


То=Т·А,


где

То-число часов работы производственного оборудовании определенного типоразмера.

Т-трудоёмкость детали в часах (по техпроцессу).

А-годовой оббьем выпуска деталей, штук.

Центровка 0,021·240000=5040ч.

Токарная обработка 0,4·240000=96000ч.

Сверление отверстий 0,18·240000=43200ч.

Фрезерование резьбы 0,19·240000=45600ч.

Фрезерование шлицев 0,27·240000=64800ч.

Закалка ТВЧ 0,1·240000=24000ч.

Шлифовка шлицев 0,3·240000=72000ч.

Расчёт количества оборудования.




Ср - расчётное количество оборудования;

Фд - действительный годовой фонд времени работы оборудования, ч

Принятое количество технологического оборудования по операциям определяется округлением в большую сторону расчётного количества.

Коэффициент загрузки оборудования:



Сп - принятое количество оборудования.

Коэффициент загрузки оборудования должен быть не менее 0.6 и не более 0.95 то есть необходимо резервировать примерно 5% времени на устранение непредвиденных простоев.


Таблица 2.1 Расчет потребного количества оборудования.

Наименование оборудования

Годовая программа деталей, шт., А0

Норма времени на штуку, ч., Т

Потребное время на программу, ч., Т0

Действительный фонд времени работы оборудования, ч., Фд

Расчётное количество оборудования шт., Ср


Исходные данные

Исходные данные

А0·Т

Норматив

Т0/Фд

1

2

3

4

5

6

Фрезерно- центральный станок (2А931)

240000

0.021

5040

3890

1,296

Токарный станок(16К25)

240000

0.4

96000

3890

24,678

Вертикально сверлильный станок(2Н135)

240000

0.18

43200

3890

11,105

Резьбофрезерный станок (Спец.)

240000

0.19

45600

3890

11,722

Шлицфрезерный станок (5Б63Г)

240000

0.27

64800

3890

16,658

Установка ТВЧ (ЛЗ-2-67)

240000

0.1

24000

3890

6,17

Шлифовальный станок(3П732)

240000

0.3

72000

3890

18,508


Принятое количество оборудования шт., Сп

Коэффициент загрузки оборудования, Кз

Большее число

Ср/Сп

7

8

2

0,648

25

0,987

12

0,925

12

0,977

17

0.98

7

0.881

19

0.974


Таблица 2.2 Титульный список оборудования

Наименование оборудования

Кол-во единиц

Установленная мощность, кВт

Стоимость единицы, грн.

Стоимость всего оборудования, грн.



единицы

всего

оптовая цена

Затраты на транспорт монтаж

всего (5+6)

(2·7)

1

2

3

4

5

6

7

8

Фрезерно- центральный станок (2А931)

2

4,4

8.8

21045

2525,4

23570,4

47140,8

Токарный станок(16К25)

25

10,0

250

6400

768

7168

179200

Вертикально сверлильный станок(2Н135)

12

4,0

48

4485

538,2

5023,2

60278,4

Резьбофрезерный станок (Спец.)

12

3,0

36

5500

660

6160

73920

Шлицфрезерный станок (5Б63Г)

17

2,2

37,4

9369

1124,28

10493,28

178385,76

Установка ТВЧ (ЛЗ-2-67)

7

105

735

4560

684

5244

36708

Шлифовальный станок(3П732

19

22

418

21976

2637,12

24613,12

467649,28

Итого

94


1533,2




1043282,24

Кран-балка подвесная (КБМН)

5

4

20

1618

161,8

1779,8

8899

Кран мостовой электрический

2

28

56

12410

1241

13651

27302

Электропогрузчик (ЭП-05)

1

1.5

1,5

2310

231

2541

2541

Электрокар (ЭК-2)

3

1.5

4,5

1240

124

1364

4092

Итого

11


82




42834

Всего

105


1615,2




1086116,24


Затраты на транспортирование и монтаж технологического оборудования 12% от стоимости оборудования.

Затраты на транспортирования и монтаж печного оборудования (установка печь для цементирования (СНУ-5)) составляет 15% от стоимости установки.

Затраты на транспортирование и монтаж подъёмно-транспортного оборудования принимаем 10% от стоимости оборудования.

Мощность (кВт) и стоимость единицы оборудования-данные в табл. П.2.1.

Одна кран-балка подвесная обслуживает 20-25 станков и рабочих мест, принимаем 4 единицы.

Кран мостовой применяется на участке с количеством станков и рабочих мест не более 50, выбираем 2 единицы.

Один электрокар обслуживает 35-40 станков и рабочих мест, выбираем 2 единицы.

Электропогрузчик обслуживает один цех, выбираем 1 единицу.

Мощность (кВт), и стоимость подъёмно-транспортного оборудования-данные в табл. П.3.1.

Затраты на энергетическое оборудование (цеховые распределительные устройства и др.) принимаем 5 грн. на 1 кВт установленной мощности (с монтажом).


Расчет: 1288,5 кВт·5 грн = 8076 грн.


Стоимость дорогостоящего и долго служащего инструмента (приспособлений) принимаем 15% от стоимости технологического оборудования.


Расчет: 1086116,24 грн·15% = 162917,436 грн.


Стоимость производственного инвентаря принимаем в размере 2% от стоимости оборудование.


Расчет: 1086116,24 грн·2% = 21722,325 грн.



2. Определяем потребность в производственных площадях и хозяйственных помещениях


Таблица 2.3 Определение производственной площади.

Наименование оборудования

Кол-во единиц, шт.

Габаритные размеры

Коэффициент, учитывающий дополнительную площадь.

Площадь, занимаемая оборудованием м2.

длина

ширина

Фрезерно- центральный станок (2А931)

2

2,0

1,05

4

16,8

Токарный станок(16К25)

25

2,79

1,24

3,5

302,715

Вертикально сверлильный станок(2Н135)

12

1,7

1,03

4

84,048

Токарно-винторезный станок(1М61)

12

1,65

1,52

4

120,384

Вертикально-фрезерный станок(6С12)

17

2,29

1,08

4

168,178

Печь для цементирования (СНУ-5)

7

1,5

2,9

3,5

106,575

Кругло-шлифовальный станок(3У10А)

19

4,0

2,13

3

485,64

Производственная площадь





1284,34


Случайные файлы

Файл
177854.rtf
17626.rtf
lider.doc
177389.rtf
32378.rtf




Чтобы не видеть здесь видео-рекламу достаточно стать зарегистрированным пользователем.
Чтобы не видеть никакую рекламу на сайте, нужно стать VIP-пользователем.
Это можно сделать совершенно бесплатно. Читайте подробности тут.