проект по ТММ 52 (Записка к курсовому проекту №52)

Посмотреть архив целиком

Московский ордена Ленина, ордена Октябрьской Революции и ордена Трудового Красного Знамени государственный технический университет им. Н.Э. Баумана



Кафедра РК-2



РАСЧЕТНО-ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА


к курсовому проекту на тему:


Проектирование и исследование механизмов аллигаторных ножниц



Задание №52 В.





Студент: (Шамин Д.С.) Группа МТ6-51



Руководитель проекта: Головин А.А.











Москва, 2005

Содержание курсового проекта

Название разделов

Страницы

1. Техническое задание


1.1 Краткое описание работы механизмов ножниц для резки пруткового металла

4

1.2 Исходные данные

5-7

2. Определение закона движения


2.1 Определение размеров механизма

8-9

2.2 Построение графика силы сопротивления

10

2.3 Построение графиков передаточных функций механизма

11

2.4 Построение графиков приведенных моментов

12-13

2.5 Построение графика суммарной работы

14

2.6 Построение графика суммарного приведенного момента инерции II группы звеньев

15

2.7 Построение графиков кинетической энергии и угловой скорости механизма

16-18

3. Силовой расчет механизма


3.1 Определение скоростей

19

3.2 Определение ускорений

20

3.3 Определение главных векторов и главных моментов сил инерции

21

3.4 Определение реакций в опорах и шарнирах

22-23

4. 4. Проектирование цилиндрической эвольвентой зубчатой пере­дачи и планетарного редуктора


4.1 Проектирование зубчатой передачи

24

4.2 Выбор коэффициентов смещения с учетом качественных показате­лей

25-26

4.3 Геометрический расчет зацепления

27-29

4.4 Построение профиля зуба колеса, изготовляемого реечным инстру­ментом

30

4.5 Построение проектируемой зубчатой передачи

31-32

4. 4.6 Проектирование планетарного редуктора

33-34

5. Проектирование кулачкового механизма


5.1 Построение кинематических диаграмм

35-36

5.2 Определение основных параметров кулачкового механизма графиче­ским способом

37

5.3 Построение профиля кулачка

38

5.4 Построение графика углов давления

39

6. Заключение

40

Список использованной литературы

41

Аннотация

Расчетно - пояснительная записка к курсовому проекту “Исследование и проектирование механизмов ножниц для резки пруткового металла» содержит 41 страницу машинописного текста, 13 таблиц, 4 рисунка,2 графика.

В расчетно-пояснительной записке описано проведение проектирования основного механизма ножниц, исследовано его движение и определены зависимости , проведен силовой расчет основного механизма, спроектирована цилиндрическая эвольвентная зубчатая передача, спроектирован планетарный редуктор, спроектирован кулачковый механизм с поступательно перемещающимся толкателем.

1.Техническое задание

1.1 Краткое описание работы механизмов ножниц для резки пруткового металла.

Аллигаторные ножницы (рис.1) предназначены для резки мелкосортного ме­талла. Основной механизм со звеньями 1,2,3 –кривошипно-коромысловый. На ко­ромысле 3 смонтирован верхний нож; нижний нож установлен на станине. Коленчатый вал 1 приводится в движение от электродвигателя Д через планетар­ный редуктор Р и зубчатую передачу z5,z6.Маховик М установлен на выходном валу редуктора.

Челюсть” ножниц, совершая возвратно-вращательное движение, производит рез металла. Диаграмма усилия Рр реза дана на рис.1б.

Процесс реза ведется с прижимом разрезаемого металла к нижнему ножу “ла­пой” 5 механизма прижима. Кулачок 4 механизма прижима связан зубчатым колесом z6 с приводом основного механизма. Закон изменения ускорения толка­теля показан на рис.1в.

Циклограмма работы механизмов ножниц дана на рис.1г. Подача заготовки осуществляется вспомогательным механизмом, не показанным на схеме.

1.2 Исходные данные.

Исходные данные в системе МКГСС представлены в таблице 1.1

Таблица 1.1

по пор.

Наименование параметра

Обозна­чения

Размерность

Числовые значе­ния

1

2

3

4

5

1

Число оборотов электродвигателя

nЭ

1450

2

Число оборотов кривошипа

nК

75

3

Угловой ход коромысла челюсти

φ3.max

град

16

4

Геометрические размеры челюсти

lBO3

м

1.0



lDO3

м

0.9



β

град

50

5

Расстояние между осями вращения кри­вошипа 1 и коромысла 3

lО1O3

м

1.05

6

Положение центров масс





кривошипа 1

S1


совпадает с осью вращения О1


шатуна 2


0.4


челюсти” 3

lBS3


0.6



lO3S3


0.4

7

Вес кривошипа 1

G1

кгс

200


шатуна 2

G2

кгс

300


челюсти” 3

G3

кгс

1250

8

Моменты инерции масс





кривошипа 1

IS1

кгс*м*с2

0.105


шатуна 2

IS2

кгс*м*с2

0.31


челюсти 3

IS3

кгс*м*с2

0.21

9

Максимальное разрезаемое сечение-квадрат

b*b

мм*мм

50*50

10

Координаты положения металла при ре­зании

lO3K

м

0.40

11

Максимальное усилие резания

Ppmax

тс

100

12

Коэффициент неравномерности враще­ния кривошипа

δ


0.15

13

Ход толкателя кулачкового механизма прижима

hт

м

0.12

14

Максимальный угол давления кулачка

θдоп.

град

30

15

Углы рабочего профиля

φпв.сс.пн.с

град

90

1

2

3

4

5

16

Угловая координата кривошипа для си­лового расчета

φ1

град

150

17

Число зубьев колес

z4


11



z5


22

18

Модули зубчатых колес:





зубчатой передачи z4,z5

mзуб

мм

10


планетарного редуктора

mред.

мм

5

19

Число сателлитов в планетарном редук­торе

k


3

20

К.п.д. привода

η


0.85


Перевод величин исходных данных в единицы СИ представлен в таблице 1.2:

Таблице 1.2

по пор.

Наименование параметра

Обозна­чения

Размерность

Числовые значе­ния

1

2

3

4

5

1

Число оборотов электродвигателя

nЭ

1/с

24.18

2

Число оборотов кривошипа

nК

1/с

1.25

3

Угловой ход коромысла челюсти

φ3.max

град

16

4

Геометрические размеры челюсти

lBO3

м

1.0



lDO3

м

0.9



β

град

50

5

Расстояние между осями вращения кри­вошипа 1 и коромысла 3

lО1O3

м

1.05

6

Положение центров масс





кривошипа 1

S1


совпадает с осью вращения О1


шатуна 2


0.4


челюсти” 3

lBS3


0.6



lO3S3


0.4

7

Вес кривошипа 1

G1

Н

2000


шатуна 2

G2

Н

3000


челюсти” 3

G3

Н

12500

8

Моменты инерции масс





кривошипа 1

IS1

кг*м2

1.05


шатуна 2

IS2

кг*м2

3.1


челюсти 3

IS3

кг*м2

2.1

9

Максимальное разрезаемое сечение-квадрат

b*b

м*м

0.05*0.05

10

Координаты положения металла при ре­зании

lO3K

м

0.40

11

Максимальное усилие резания

Ppmax

Н

1*106

1

2

3

4

5

12

Коэффициент неравномерности враще­ния кривошипа

δ


0.15

13

Ход толкателя кулачкового механизма прижима

hт

м

0.12

14

Максимальный угол давления кулачка

θдоп.

град

30

15

Углы рабочего профиля

φпв.сс.пн.с

град

90

16

Угловая координата кривошипа для си­лового расчета

φ1

град

150

17

Число зубьев колес

z4


11



z5


22

18

Модули зубчатых колес:





зубчатой передачи z4,z5

mзуб

м

0.01


планетарного редуктора

mред.

м

0.005

19

Число сателлитов в планетарном редук­торе

k


3

20

К.п.д. привода

η


0.85


Случайные файлы

Файл
32105.rtf
89876.rtf
165571.rtf
20240-1.rtf
referat.doc




Чтобы не видеть здесь видео-рекламу достаточно стать зарегистрированным пользователем.
Чтобы не видеть никакую рекламу на сайте, нужно стать VIP-пользователем.
Это можно сделать совершенно бесплатно. Читайте подробности тут.