курсовой проект №20 (Записка20)

Посмотреть архив целиком

РЕФЕРАТ

ОГЛАВЛЕНИЕ стр.



Техническое задание 3


1. Определение закона движения механизма 5

1.1. Проектирование кривошипно-ползунного механизма 5

1.2. Определение передаточных функций 5

1.3. Определение приведенного момента движущих сил 6

1.4. Определение приведенных моментов инерции II-й группы звеньев механизма 7

1.5. Определение работы движущей силы, сил сопротивления и

суммарной работы ……………………………………………………. 8

1.6. Определение необходимого момента инерции маховых масс

первой группы 9

1.7. Определение момента инерции дополнительной маховой массы..9

1.8. Построение приближенной диаграммы угловой скорости ……. 10


2. Силовой расчет механизма 10

2.1. Цели и задачи силового расчета 10

2.2. Построение планов скоростей и ускорений 11

2.3. Определение сил, действующих на механизм 11


3. Проектирование цилиндрической зубчатой передачи и планетарного редуктора 12

3.1. Исходные данные для проектирования 12

3.2. Геометрический расчет зацепления 12

3.3. Проектирование планетарного редуктора 14


4. Проектирование кулачкового механизма 15

4.1. Кинематические характеристики 15

4.2. Определение основных размеров кулачкового механизма 16

4.3. Построение профиля кулачка 17




Литература 20

Техническое задание

Двухступенчатый двухцилиндровый компрессор предназначен для обеспечения пневматических инструментов и оборудования сжатым воздухом с избыточным давлением.

Основной механизм компрессора(рис.1) – кривошипно-ползунный. Механизм состоит из коленчатого вала 1,кривошипы которого размещены под углом 180 градусов, двух шатунов 2,3 и двух поршней 4,5.

Компрессор приводится в действие электродвигателем 14 с числом оборотов nд=3000 об/мин через муфту 13,пару цилиндрических зубчатых колес 11,12 (с неподвижными осями) и однорядный планетарный редуктор, состоящий зубчатых колес 8,9,10 и водила 7. Маховик 6 закреплен на коленчатом валу.

В цилиндр 1 ступени (низкого давления) поступает из атмосферы воздух и после сжатия до Р1mах кгс/см^2 нагнетается в цилиндр 2 ступени (высокого давления).

В цилиндре 2 ступени воздух сжимается от P2min=P1max кгс/см^2 до P2max кгс/см^2 и подается в соответствующую емкость или потребителю.

Изменение давлений в цилиндрах 1 и 2 степеней по ходу поршня характеризуется индикаторными диаграммами, а исходные данные для построения этих диаграмм берутся из таблицы данных.

При построении индикаторной диаграммы для 2 ступени учесть, что давление



В связи с тем, что на цилиндрах установлены самодвижущие всасывающие и нагнетательные клапаны пластинчатого типа,для выполнения работы по проектированию кулачкового механизма использовать схему и исходные данные по заданию № 63

Таблица № 1

Наименование параметра

Обозначение

Размерность

Числовые значения

1.

Средняя скорость поршня 2 ступени

v ср

м/c

3,25

2.

Отношение длины шатуна к длине кривошипа

-

5


3.

Положение центров тяжести шатунов

-


0,3

4.

Диаметры цилиндров

1 ступени,

2 ступени,

Диаметр штока





м

м

м


0,6

0,35

0,06

5.

Число оборотов коленчатого вала

n1


Об/мин

600

6.

Максимальное давление в цилиндре 1 ступень;

2 ступень

Pmax

кгс/см


2,5

7,5

7.

Веса звеньев:

шатунов,

поршней,

штока цилиндра 2 ступени


G2, G3

G5

G 6


кгс

кгс

кгс


24

180

75

8.

Момент инерции шатунов относительно осей, проходящих через центр тяжести

J2S ,J3S

кгсмсек2

0,05

9.

Момент инерции зубчатых колес, редуктора и других вращающихся деталей, приведенных к коленчатому валу

J1

кгсмсек2

0,8

10.

Момент инерции коленчатого вала

Jкв

кгсмсек2

1,7854

11.

Коэффициент неравномерности вращения коленчатого вала

-

1/40

12.

Модуль колес

m

мм

4

13.

Число сателлитов в редукторе

k

-

3

14.

Угловая координата кривошипа для силового расчета


1

град

300

15.

Число зубьев колес

z11 ;z 12

-

20;14

16.


Маховой момент ротора электродвигателя

GD²

кгсм2

8,0





1. Определение закона движения механизма.


1.1. Проектирование кривошипно-ползунного механизма.



Определение основных размеров звеньев механизма.


Период одного оборота: T=1/n1= 1/100=0,01c.

Искомые размеры звеньев:

lOA=l1 =

Н=2 lOA=20,0975=0,1960,2м;

lCD= lAB=l2 = l3 = l1=50.0975=0,49 м;

lAS3=lAS2=2 lAB=0.3μ0.49=0.147м.



1.2. Определение передаточных функций.


Передаточные функции определяем из соотношений:

Результаты расчёта приведены в таблице № 2.
Таблица № 2

Величина

Размерность

Положения механизма

------

------

0

1

2

3

4

5

6

М

0

-0.041

-0.08

-0.1

-0.1

-0.06

0

М

0.08

0.084

0.094

0.100

0.097

0.086

0.08

------

-0.20

-0.18

-0.1

0

0.10

0.18

0.20










------

------

7

8

9

10

11

12


М

0.060

0.10

0.10

0.08

0.04

0


М

0.086

0.097

0.10

0.094

0.084

0.080


------

0.18

0.10

0

-0.10

-0.18

-0.20




По полученным данным строим графики зависимостей передаточных функций от угла поворота кривошипа в масштабах: = 0,5мм/рад; u = 160мм/1; vqB = 200мм/м; qs2 = 200мм/м



1.3. Определение приведенного момента движущих сил.


На механизм действуют моменты от сил тяжести и от дви­жущей силы.

Моментом сил тяжести можно пренебречь вследствие их малости по сравнению с моментом движущей силы.

Исходные данные для этого расчёта берутся по индикаторной диаграмме, которая строится по данным таблицы №3.



Таблица № 3

Значения давления в цилиндре двигателя в долях максимального давления Pmax в зависимости от положения поршня


Координата поршня (в долях хода H)


0,0

0,1

0,2

0,3

0,4

0,5

0,6

0,7

0,8

0,9

1,0


1 ступень

Давление газа (в долях Pmax)

Всасывание

1

0,3

0

0

0

0

0

0

0

0

0


Сжатие

1

1

1

0,55

0,38

0,27

0,18

0,12

0,08

0,04

0


2 ступень

Давление газа (в долях Pmax)

Всасывание

1

0,3

0

0

0

0

0

0

0

0

0


Сжатие

1

1

1

0,55

0,38

0,27

0,18

0,12

0,08

0,04

0



Случайные файлы

Файл
159524.rtf
185399.rtf
112815.rtf
Zmei.doc
27286.rtf




Чтобы не видеть здесь видео-рекламу достаточно стать зарегистрированным пользователем.
Чтобы не видеть никакую рекламу на сайте, нужно стать VIP-пользователем.
Это можно сделать совершенно бесплатно. Читайте подробности тут.