2 вариант (Метрология ДЗ 2(Cв.))

Посмотреть архив целиком

Московский Государственный Технический университет им.Н.Э.Баумана



Факультет “Машиностроительные технологии”


Кафедра “Метрология, стандартизация и взаимозаменяемость”










Домашнее задание №2

по курсу

"Взаимозаменяемость, стандартизация и технические измерения"











Выполнила: Резникова С.А.

группа МТ11-61

Проверил: Разгулин В.Г.








Москва

2002 г.


Часть 1.

Для сборки, изображённой на эскизе, сделать расчёт сборочной размерной цепи.

Рассчитать размеры и количество прокладок компенсаторов, округлив их до стандартных значений по ряду Ra10.

Исходные данные: Е0= 0.130 мм; Е1=120 мм;

Е3= 10 мм; Е4= 23–0.5 мм;

Е5= 48 мм; Е6= 40 мм;

Е7= 0,02 мм; Е8= 0,025 мм;


Указания.

  1. Отклонения размеров, кроме заданных, установлены: Е3 и Е5 по h10,

Е1 - симметрично IT10/2.

2. Для размера Е6 допуск принимается равным половине допуска размера длины втулки 2Е6 с отклонением по h10.

3. L2– компенсирующее звено.


Определяем допуски размеров (по 10 - му квалитету):

TЕ0=2*130мкм = 260 мкм;

TЕ1= 140 мкм;

TЕ3= 58 мкм;

TЕ4= 500 мкм;

TЕ5= 100 мкм;

TЕ6= 100/2 мкм = 50 мкм;

TЕ7= 20 мкм;

TЕ8= 25 мкм;

Допуск TL4= 500 мкм задан по условию.


Допуск компенсирующего звена находим методом регулирования, поскольку компенсирующее звено представляет собой набор регулирующих прокладок – компенсаторов.


Номинальный размер компенсатора определяем по формуле:


Е0=Еi Еj+ Lk, где Еk = Е2;

Е0 = Е1 –Е3 –Е4 –Е5 –Е6к

0 = 120 –10 –40 –48 -23 + Е2

Е2 = 1 мм;


Диапазон регулирования компенсатора Vk:


TЕ0=TЕj Vk;

Vk = (TЕ1+TЕ3+TЕ4+TЕ5+TЕ6+TЕ7+ТЕ8) – TЕ0 =


(140 +580 + 500 +100 + 50 +20 +25) – 260 = 1155 мкм;


Среднее отклонение компенсатора:


EcЕ0 = EcЕi EcЕj + EcЕk =

= (EcЕ1 EcЕ3 - EcЕ4 - EcЕ5 - EcЕ6 - EcЕ7 - EcЕ8 ) + EcЕ2;

0 = 0 + 25 + 50 + 250 + 290 + 0 + 0 + EcЕ2;

EcЕ2 = -615 мкм;


Предельные отклонения компенсатора:


EsЕ2 = EcЕ2 + Vk/2 = -615 + 1155/2 = -37.5 мкм;

EiЕ2 = EcЕ2 Vk/2 = -615 - 1155/2 = -1192.5 мкм;


Проверка расчёта:


EsЕ0 = EsЕi EiЕj + EiLk;

130 = 70 + 580 + 500 + 100 + 50 + 10 + 12.5 – 1192.5

130 = 130, следовательно отклонение Lk найдено правильно.


Предельные размеры компенсатора:

Еkmin = Еk + EiЕk = 1 – 1.1925 = 0 (т. к. Еkmin не может принимать

отрицательные значения, принимаем его равным нулю).

Еkmax= Еk + EsЕk = 1 – 0.0375 = 0.9625 мм;


Расчёт необходимого количества прокладок.

В набор прокладок всегда входит одна постоянная прокладка, размер

которой



Sпост Еkmin.

Таким образом, постоянной прокладки мы не используем, Еkmin = 0.

В результате этого диапазон регулирования сменными прокладками не изменяется:

Vk = Vk = 0.9625 мм;


Количество сменных прокладок:

n = Vk/TЕ0 +1 = 962.5/260 = 4 шт;


Толщина сменной прокладки

S = Vk/n = 962.5/4 = 240.6 мкм;

Округляем S до ближайшего меньшего значения по Ra10 S = 250 мкм;


Размеры комлектов прокладок:

S1 = S = 0.25 мм;

S2 = 2S = 2*0.25 = 0,5 мм;

S3 = 3S = 3*0.25 = 0.75 мм;

S4 = 4S = 4*0.25 = 1. мм

Результаты расчёта представлены в таблице:



Е2, мм

S, мм

S2, мм

S3, мм

S4, мм

1-0,0375

0.25

0,5

0.75

1




Подетальная размерная цепь


Номинальные размеры:

l1= 288 мм

l2= 24 мм

l3= 252 мм

l4= 172 мм

l5= 85 мм

Указания:

  1. Варианты последовательности обработки:

a) l1, l2, l3, l4, l5

b) l1, l3, l4, l5, l6

Назначить допуски и отклонения обрабатываемых размеров так, чтобы исходный размер l6 равный размеру L6 в сборочной цепи, был выполнен по 10 квалитету

a)

Строим размерную цепь, в которой замкнутая цепь образована размерами:

l1 l2 l3 l6 с замыкающим размером l0= l6.



Исходный размер l6 должен быть выполнен с отклонениями l6 = 12 -0,07.


Размеры l5 и l4 в размерную цепь не входят, поэтому не влияют на исходный размер.

Составляющие размеры: l1 – увеличивающий, l2, l3 – уменьшающие. Допуски размеров, не влияющих на функционально важные размеры, устанавливаем по IT10.

Размерная цепь решается как проектный расчет, т.к. известны только предельные размеры замыкающего звена и номинальные размеры составляющих звеньев. Т.к. размеры значительно отличаются друг от друга, то следует решать способом одного квалитета, т.е. при выполнении проектного расчета принимаем следующие допущение: допуски размеров принимаем по одному квалитету – способ равноточных допусков.

Равноточные допуски определяются средним числом единиц допуска:

aс= Tl0/ij


l1

l2

L3

ij

3.23

1.31

3.23


aс = 70/ (3.23 + 1,31 + 3.23) = 9

Округляем aс до стандартных значений по ЕСПД СЭВ: ac = 10 для IT6

Из таблицы находим допуски составляющих размеров

Tl1 = 32 мкм

Tl2 = 13 мкм

Tl3 = 32 мкм


Проводим проверку правильности выбора допусков

Tl0 = Tli = Tl1+ Tl2+ Tl3 = 32 + 13 + 32 = 77 > 70, сл-но, не выполняется основное уравнение связи допусков состовляющих размеров с допуском замыкающего размера (TA0 = TAj)

Изменим допуск одного (l1) из составляющих размеров, чтобы выполнялось условие:

TAj TA0,

для l1 примем Tl1 = 23 мкк по IT5: 23 + 32 + 13 = 68 мкм < 70 мкм

Назначим предельные отклонения:

Для размера l1 устанавливаем допуск “в тело” l1 = 288 -0.023

Для размеров l 2, l 3 - допуск “в тело” l2 = 24 +0.013, l3 = 252 +0.032 т.к. при обработке размеров l2, l3 они увеличиватся.

Для l6 отклонения рассчитаем:


Es l6 = Es l1 - ( Ei l2+ Ei l3)

Es l6 = 0 - (0 - 0), Es l6 = 0;


Ei l6= Ei l1 - Es l2 - Es l3

Ei l6 = - 23 – 13 – 32 = -68 мкм ,

Требуемый допуск Т l6 = 68 мкм, что на два мкм меньше стандартного IT 10, поэтому можно принять стандартный допуск.

Тогда l6 = 12 –0.068 мм


Вывод: для обеспечения допуска исходного размера l6 по IT10 необходимо обрабатывать размер l1 по более точному квалитету IT5, а l 2, l3 – по IT6. Это результат не правильной простановки размеров на чертеже, когда исходный размер является зависимым, т.е. замыкающим размером. Следовательна такая цепь обработки размеров нетехнологична.





b)

Строим размерную цепь, в которой замкнутая цепь образована размерами: l1 l2 l3 l6 с замыкающим размером l0= l2.




Следовательно, исходный размер l2 является независимым размером и на него устанавливаем отклонения в соответствии с требованием к исходному размеру, т.е. 24 -0,084, что соответствует IT10. Остальные размеры не влияют на исходный и допуски на них назначаются по квалитету не точнее исходного.

Назначаем допуски на размеры l1,l 4 по IT10 с отклонением в “тело”:

l1 = 288 -0,21

l3 = 252 +0,21

l6 = 12 +0,07

Независимый размер l5= 85+0.14

Проверка размеров:


Es l2 = Es l1-( Ei l6+ Ei l3)

Es l2 = 0 00 = 0 мкм

Ei l2= Ei l1- Es l4- Es l3

Ei l2 = -210 – 210 - 70= -490 мкм

Tl2= 490 мкм

Изготовление размера l2 = 24 -0,44 не вызовет осложнений в работе детали, т.к. это концевая цапфа.

Вывод: простановка размеров по варианту b) экономически оптимальна, так как большенство размеров изготавливается на 2-3 квалитета грубее, чем в варианте a).



8




Случайные файлы

Файл
27572.rtf
97431.rtf
73183.rtf
163630.rtf
162595.rtf




Чтобы не видеть здесь видео-рекламу достаточно стать зарегистрированным пользователем.
Чтобы не видеть никакую рекламу на сайте, нужно стать VIP-пользователем.
Это можно сделать совершенно бесплатно. Читайте подробности тут.