6 вариант (1328444800_dz2)

Посмотреть архив целиком

МГТУ им. Н.Э.Баумана

Расчетно-графическая работа 2

Дисциплина «Метрология, стандартизация и сертификация»





Группа МТ6-51, Дюжев А.М.

Розенко Н.Г.


На проверку






Часть 1. Сборочная размерная цепь.

Решить сборочную размерную цепь методом регулирования. Определить толщину и число прокладок компенсатора. Рассчитать необходимые комплекты прокладок из стандартных толщин.


Исходные данные:


Указания

  1. Отклонение размеров, кроме заданных, устанавливаются:

по , по , симметричные .

  1. Для размера допуск принимается равным половине допуска размера длины втулки с отклонениями по .

  2. Замыкающий размер – смещение средней плоскости в передаче.

  3. компенсирующее звено.

  4. радиальное биение червяка относительно его подшипника, – торцовое биение средней плоскости червячного колеса.

В размерную цепь вместо радиального и торцового биения следует вводить соответствующие им эксцетриситеты , .



увеличивающие размеры

уменьшающие размеры

замыкающий размер.





Для решения проблемы обеспечения полной взаимозаменяемости необходимо подобрать размер компенсатора .

Поскольку замыкающим размером является , справедливо выражение:

откуда:

Тогда номинальный размер компенсатора:

Диапазон регулирования компенсатора:

Так как размер – увеличивающий,

Тогда

Предельные размеры компенсатора:

Размер основной прокладки (по ряду Ra10):

Диапазон регулирования сменными прокладками:

Число сменных прокладок:

Толщина сменных прокладок:

Округляем до стандартного значения из ряда Ra10 с учетом условия :

.

Размеры комплектов прокладок:

Кол-во сменных прокладок

Размер комплекта

0

6,300 мм

1

6,425 мм

2

6,550 мм

3

6,675 мм

4

6,800 мм

5

6,925 мм

6

7,050 мм

7

7,175 мм

8

7,300 мм

9

7,425 мм

10

7,550 мм

Вывод

Необходимое регулирование может быть обеспечено при помощи основной прокладки толщиной 6,3 мм и десяти дополнительных толщиной 0,125 мм каждая.

Часть 2. Подетальная размерная цепь

Для вала, представленного на эскизе, выбрать последовательность обработки, обеспечив требования сборки.

Последовательность выполнения:

  1. Определить требуемую точность изготовления оставляющих размеров в последовательностях обработки a и b.

  2. Выбрать экономически целесообразную последовательность обработки.

  3. Начертить эскиз детали с размерами и соответствующими им предельными отклонениями для выбранной последовательности обработки.

Указания

  1. Варианты последовательности обработки:

  1. Назначить допуски и отклонения обрабатываемых размеров так, чтобы исходный размер , равный размеру в сборочной цепи, был выполнен по 8-му квалитету и имел отклонение в «-».


Исходные данные





Вариант a

увеличивающий размер

- уменьшающие размеры

замыкающий размер

в размерную цепь не входит



Требуемый размер


Для расчета среднего числа единиц допуска необходимо найти единицы допусков составляющих размеров:

Для

Для

Для


Среднее число единиц допуска:

По СТ СЭВ 145-71 значению соответствует квалитет 5.


Допуски размеров с учетом IT5:


, следовательно выбранные допуски подходят.


Устанавливаем:


Для размера устанавливаем допуск H12 как для не влияющего на функционально важные размеры.



Вариант b

увеличивающий размер

- уменьшающий размер

замыкающий размер

в размерную цепь не входит



Исходный размер независимым и на него устанавливается допуск, соответствующий с заданными требованиями, что соответствует IT8. Остальные размеры не влияют на исходный размер , и допуски на них назначаются по квалитету не ниже исходного. Тогда назначаем допуски на размеры и по IT8:


Для размера устанавливаем допуск H12 как для не влияющего на функционально важные размеры.


Отклонения замыкающего :

, что соответствует IT10.



Изготовление детали в последовательности B более экономично, в связи с большей допускаемой грубостью (на 3 – 5 квалитетов грубее) размеров.


8







Чтобы не видеть здесь видео-рекламу достаточно стать зарегистрированным пользователем.
Чтобы не видеть никакую рекламу на сайте, нужно стать VIP-пользователем.
Это можно сделать совершенно бесплатно. Читайте подробности тут.