Вид поставки

Сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 20072-74, ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2591-71. Калиброванный пруток ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78. Полоса ГОСТ 103-76, ГОСТ 4405-75. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1133-71.

Назначение

Крепеж и другие детали, работающие при температуре до 540-560 °С.




Химический элемент

%

Ванадий (V)

0.60-0.85

Вольфрам (W)

0.30-0.50

Кремний (Si)

0.17-0.37

Марганец (Mn)

0.25-0.50

Медь (Cu), не более

0.20

Молибден (Mo)

0.35-0.55

Никель (Ni), не более

0.30

Сера (S), не более

0.025

Углерод (C)

0.15-0.23

Фосфор (P), не более

0.030

Хром (Cr)

2.80-3.30


Механические свойства прутка


Термообработка, состояние поставки

Сечение, мм

0,2, МПа

B, МПа

5, %

, %

KCU, Дж/м2

Закалка 1030-1060 °С, масло. Отпуск 660-700 °С, воздух. 

90  

735  

880  

12  

40  

59  





Механические свойства при испытании на длительную прочность

Предел ползучести, МПа

Скорость ползучести, %/ч

t испытания, °С

Предел длительной прочности, МПа

Длит. испытания, ч

t испытания, ч

177  

1/10000  

500  

333  

10000  

500  

147  

1/100000  

500  

294  

100000  

500  

127  

1/10000  

550  

196  

10000  

550  

98  

1/100000  

550  

157  

100000  

550  

49  

1/100000  

580  

137  

10000  

580  

 

 

 

98  

100000  

580  





Механические свойства при повышенных температурах


t испытания, °C

0,2, МПа

B, МПа

5, %

, %

KCU, Дж/м2


Диски диаметром 600-1000 мм, толщиной 100-150 мм. Закакла 1050 °С, масло. Отпуск 700 °С. (Образцы тенгенциальные)

20  

730-810  

870-910  

13  

45-50  

34-44  










200  

700  

780  

12  

55  

67  










300  

700  

780  

10  

39  

88  










400  

660  

720  

10  

33  

83  










500  

580-610  

600-630  

 

44-52  

78  










550  

510-550  

530-560  

10-12  

44  

59-78  










580  

480-500  

490-540  

11  

27-40  

59-78  










Поковка ротора 47 т, диаметрои бочки 965-1075 мм. Нормализация 1050 °С, Закалка 1000 °С, масло. Отпуск 670 °С, охлаждение с печью до 150 °С. (Образцы тангенциальные)

20  

590-690  

690-780  

12-18  

41-68  

39-108  










300  

510-600  

600-680  

11-15  

54-61  

108-122  










400  

500-590  

550-560  

13-16  

57-65  

98-118  










500  

450-570  

470-570  

15-20  

69-72  

88-118  










550  

400-510  

410-520  

12-21  

65-80  

88-118  










600  

340-450  

360-460  

18-23  

70-84  

88-108  










Образец диаметром 6 мм, длиной 30 мм, кованый и нормализованный. Скорость деформирования 16 мм/мин. Скорость деформации 0,009 1/с.

1000  

49  

72  

56  

100  

 










1050  

31  

49  

58  

100  

 










1100  

22  

45  

66  

100  

 










1150  

15  

26  

77  

100  

 










1200  

17  

27  

79  

100  

 



















Технологические свойства

Температура ковки

Начала 1240, конца 780. Сечения до 50 мм охлаждаются в ящиках, 51-700 мм подвергаются отжигу с одним переохлаждением.

Свариваемость

ограниченно свариваемая. Способы сварки: РДС - необходимы подогрев и последующая термообработка, КТС.

Обрабатываемость резанием

В отожженном состоянии при НВ 157 и B = 530 МПа K тв.спл. = 1.5, K б.ст. = 1.1.





Температура критических точек



Критическая точка

°С

Ac1

815

Ac3

925

Ar3

795

Ar1

690




Предел выносливости

-1, МПа

n

B, МПа

0,2, МПа

Термообработка, состояние стали

 314-333

 1Е+7

 760

 640

Поковка ротора, диаметр бочки 860 мм. Отжиг 950 С. Нормализация 1100 С. Закалка 980-1020 С, масло. Отпуск 660-680 С. 























Физические свойства

Температура испытания, °С

20  

100  

200  

300  

400  

500  

600  

700  

800  

900  

Модуль нормальной упругости, Е, ГПа

207  

204  

200  

193  

186  

182  

117  

171  

164  

 

Плотность, pn, кг/см3

7800  

 

 

 

7690  

7660  

7620  

 

 

 

Коэффициент теплопроводности Вт/(м ·°С)

 

36  

33  

32  

31  

30  

29  

29  

 

 

Уд. электросопротивление (p, НОм · м)

 

398  

465  

544  

640  

743  

859  

982  

 

 

Температура испытания, °С

20- 100  

20- 200  

20- 300  

20- 400  

20- 500  

20- 600  

20- 700  

20- 800  

20- 900  

20- 1000  

Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С)

10.6  

11.5  

11.8  

12.1  

12.6  

13.0  

 

 

 

 

Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг · °С))

502  

560  

610  

650  

710  

750  

 

 

 

 






Случайные файлы

Файл
121795.rtf
46888.rtf
122119.doc
21285-1.rtf
10045-1.rtf




Чтобы не видеть здесь видео-рекламу достаточно стать зарегистрированным пользователем.
Чтобы не видеть никакую рекламу на сайте, нужно стать VIP-пользователем.
Это можно сделать совершенно бесплатно. Читайте подробности тут.