ДАНО:














1. Определяем диаметр d болтов.



Расчетная схема см. приложение рисунок 1.





Класс прочности болтов 4.6




Материал фланцев сталь 40ХН закаленная




1.1 Определяем положение ц.т. соединения


1.2 Определяем самый нагруженый болт и действующую на него силу





Все болты равнонагружены. Для расчета используем болт №1


1.3 Определяем do из условия прочности на срез



<=









Выбираем ближайший болт по ГОСТ 7817-70


Ближайший do=11 мм. Подходит болт М10






1.4 Проверка на смятие













Т.е. болты пригодны


1.4 Определяем длну болтов




Диаметр стержня болта




Толщина шайбы



Высота гайки по ГОСТ 3915-70




Запас резьбы





Длина выступа по ГОСТ




Необходимая длина





По ГОСТ 7817-70 ближайшая




В результате получаем болт


М10 х40 ГОСТ 7817-80


2. Заменим болты заклепками


2.1 Расчетная схема и силы действующие на заклепки будут аналогичны п.1


2.2 Из условия прочности на срез



<=



2.3 Назначаем материал заклепки сталь Ст3






2.4 Определим диаметр заклепки





2.5 Выбираем заклепку с полукруглой головкой ГОСТ 14797-85


Ближайший






2.6 Проверочный расчет проводим на смятие



<=







Значит заклепки выдержат данную нагрузку.


3. Проверим прочность сварного шва N1


Сварное соединение тавровое, швы угловые, катет шва





Расчетая схема см. приложение рисунок 2.


3.1 Расчет проводим по критерию прочности на срез






<=











Прочность сварного соединения достаточна.


4. Подберем посадку с натягом для передачи вращающего момента Т с колеса на вал.


Эскиз и поля допусков см. в приложении рисунки 3 и 4.


4.1 Определим давление, необходимое для передачи вращающего момента.
















для сборки нагревом
















4.2 Определим расчетный натяг














-минимально допустимый натяг из условия работоспособности.


4.3 Определим максимально допустимый натяг из условия прочности.








-максимально допустимый натяг из условия прочности.


4.4 Некоторые рекомендуемые посадки для



мм см. в приложении таблица 1


Подходит посадка



4.5 Определим температуру сборки.










Назначаем температуру сборки






5. Шпоночное соединение














Шпоночное соединение использовать нельзя.


6. Штифтовое соединение


Проверим прочность штифтов, длина которых равна длине ступицы.





Задаемся
















<=







<=



Возможно применить штифтовое соединение со следующими параметрами:







7. Шлицевое соединение









Ориентируясь на легкую серию прямобочных шлицев подбираем соединение со следующими параметрами:


8 x 56 x 62 x 10


(z x d x D x b)


при









7.1 Проверим соединение на смятие












<



Для передачи вращающего момента возможно использовать шлицевое соединение со следующими параметрами:


Шлицы прямобочные ГОСТ 1139-80


8 x 56 x 62 x 10


(z x d x D x b)


при





Случайные файлы

Файл
240-1650.DOC
115208.rtf
80286.doc
80205.doc
61256.rtf




Чтобы не видеть здесь видео-рекламу достаточно стать зарегистрированным пользователем.
Чтобы не видеть никакую рекламу на сайте, нужно стать VIP-пользователем.
Это можно сделать совершенно бесплатно. Читайте подробности тут.