Исходные данные

Двухступенчатый цилиндрический редуктор:



Рис.1. Схема редуктора



Параметр

Размер-ность

Вариант задания: 2

TT

Н·м

490

nБ

мин-1

1425

nТ

мин-1

45

Расчетный ресурс передачи

ч

28000

Материал

Шестерня

Сталь

40Х

Колесо

40Х

Вариант

термообработки

II

Степень точности по

СТСЭВ 641-77

7

Типовой режим

нагружения

I





  1. Анализ расчетной схемы

Ступень:

Т – тихоходная косозубая цилиндрическая с внешним зацеплением.

КПД зубчатой передачи с цилиндрическими колесами с учетом потерь в

опорах валов на подшипниках качения:

.

Необходимо рассчитать тихоходную ступень – цилиндрическую

косозубую с внешним зацеплением.

  1. Определяем передаточное отношение редуктора

  1. Определяем частоты вращения для всех валов

  1. Определяем крутящие моменты на всех валах


Проверка:

  1. Определим параметры рассчитываемой быстроходной ступени

Вал

Б

П

Т

n, мин-1

1425

229.506

45.001

T, Н·м

16.451

95.05

490



Шестерня

Колесо



  1. Определяем механические характеристики зубьев шестерни и колеса


    Шестерня

    Колесо

    материал

    сталь 40Х

    сталь 40Х

    Вариант термообработки: II


    ТВЧ1(закалка ТВЧ)

    y2 (улучшение)

    твердость поверхности зуба

    ,

    ,

  2. Определяем допускаемые напряжения для расчета на контактную выносливость

Шестерня

Колесо

    1. Определяем предел контактной выносливости

    1. Определяем суммарное число циклов нагружения

    1. Определяем эквивалентное число циклов нагружения

(типовой режим нагружения I)

Проверка:

    1. Определяем количество циклов, соответствующих точке G перелома кривой Велера

    1. Определяем коэффициент запаса по усталости

    1. Определяем допускаемые напряжения

  1. Определяем допускаемые контактные напряжения пары зубчатых колес

Результат зависит от того, прирабатываются ли колеса.

Условия приработки зубчатых колес.


Условие

Рассматриваемые зубчатые колеса

Выполнение условия

1

колеса косозубые

цилиндрические

+

2

470-285,5 = 184.5

+

3

470HB>350HB

+

4

248,5HB<350HB

+

Условия 1-4 выполняются, следовательно, колеса прирабатываются.


  1. Определяем допускаемые напряжения для расчета на контактную выносливость

Шестерня

Колесо

    1. Определяем предел изгибной выносливости

    1. Определяем эквивалентное число циклов нагружения

для

для

Проверка:

    1. Определяем количество циклов, соответствующих точке G перелома кривой Велера

    1. Определяем коэффициент запаса изгибной выносливости

    1. Определяем допускаемые напряжения


  1. Из условия контактной выносливости определим межосевое расстояние

где ; ; ; ;

Для определения коэффициента нагрузки надо определить линейную скорость:

Определение предварительного (в первом приближении) значение межосевого расстояния.

Определяем коэффициенты нагрузки.

а) динамический коэффициенты:

б)коэффициенты, учитывающие неравномерность распределения нагрузки вдоль контактной линии:

в) коэффициенты, учитывающие неравномерность распределения нагрузки между зубьями, находящимися в зацеплении:


Тогда

Округляем до ближайшего стандартного значения


  1. Определим ширину венца колеса


  1. Ширина шестерни


  1. Определим модуль


mmin

mmaxxxx

m, мм


1.203396399

3.472






Принимаем значение модуля m = 2.5

  1. Суммарное число зубьев

.7

Округляем в меньшую сторону:

Уточняем угол :







  1. Вычисляем число зубьев шестерни и колеса

Принимаем



  1. Фактическое передаточное число

Ошибка

  1. Проверочный расчет на контактную выносливость

Контактное напряжение:

Для косозубых колес

Принимаем полученные параметры зубчатой передачи за окончательные.



  1. Проверочный расчет на выносливость при изгибе

Напряжение изгиба, МПа:

Окружная сила, Н:



Определение коэффициента

Параметр

Метод определения

шестерня

колесо

Коэффициент, учитывающий форму зуба и концентрацию напряжений при x=0

Коэффициент, учитывающий наклон зуба

Коэффициент, учитывающий перекрытие зубьев

Коэффициент



  1. Определение геометрических параметров передачи

Коэффициент смещения инструмента

Параметр

Шестерня

Колесо

Диаметр делительных окружностей, мм

Проверка:

Диаметр окружностей вершин, мм

Диаметр окружностей впадин, мм



  1. Проверка возможности обеспечения принятых механических характеристик при термической обработке заготовки

Наружный диаметр заготовки шестерни, мм:

Толщина сечения обода колеса, мм:

Следовательно, требуемые механические характеристики могут быть получены при термической обработке.

  1. Силы, действующие на валы от зубчатых колес

Окружная сила, Н

Радиальная сила, Н

Осевая сила, Н



6



Случайные файлы

Файл
150355.rtf
186914.rtf
77843-1.rtf
164057.rtf
124004.rtf




Чтобы не видеть здесь видео-рекламу достаточно стать зарегистрированным пользователем.
Чтобы не видеть никакую рекламу на сайте, нужно стать VIP-пользователем.
Это можно сделать совершенно бесплатно. Читайте подробности тут.