Общие требования к конструкции пластмассового изделия (126074)

Посмотреть архив целиком

Содержание


Введение

Общие требования к конструкции пластмассового изделия

1. Форма пластмассового изделия

2. Классификация пластмассовых изделий по степени сложности

3. Конструктивные элементы пластмассовых изделий

3.1 Стенки и днища

3.2 Технологические уклоны

3.3 Резьба в изделиях из пластмасс

3.4 Армирование пластмассовых изделий

3.5 Радиусы закруглений
3.6 Ребра жесткости

3.7 Проектирование торцов пластмассовых изделий

3.8 Проектирование опорных поверхностей пластмассового изделия

3.9 Проектирование положения литника

3.10 Накатка, рифление, надписи
4. Простановка размеров на чертежах пластмассовых изделий

5. Соединения пластмассовых деталей между собой и с деталями из других материалов

6. Клеевые соединения

Выводы

Литература




Введение


Тема контрольной работы "Общие требования к конструкции пластмассового изделия".

Изделия из пластмасс и резины в настоящее время настолько распространены, что по своему объему и ассортименту превосходят все другие изделия, применяемые человечеством в своей повседневной жизни. Специальность "Технология переработки полимеров" - одна из новых для нашего региона специальностей. Она готовит специалистов в области изготовления полимерных изделий. Полимеры – уникальные вещества с целым рядом особенностей строения и свойств, которые обязательно надо учитывать при создании технологий и оборудования переработки полимерных материалов в изделия. Полимерные изделия в зависимости от назначения могут иметь самую разнообразную форму и размеры, поэтому перед изготовлением изделие надо спроектировать.

Материал дисциплины базируется на изучении высшей математики, прикладной механики, химии и физики полимеров, технологии и оборудования переработки пластмасс и эластомеров в изделия.

Полимерные изделия – это изделия из пластмасс или резины. При сходной высокомолекулярной природе свойства этих материалов настолько различаются, что принципы проектирования и расчета изделий не могут быть одинаковыми. Пластмассы должны иметь достаточную жесткость, а резины – эластичность.




Общие требования к конструкции пластмассового изделия


Изделия из пластмасс отличаются от других изделий:

1) физико-механическими свойствами;

2) технологией изготовления.

Процесс проектирования должен обеспечивать максимальную технологичность изделия.

В понятие высокой технологичности входят:

1) минимальная стоимость;

2) экономия материала;

3) упрощение конструкции формующего инструмента;

4) повышение надежности и долговечности изделия;

5) полный учет свойств пластика и особенностей технологии переработки, например, при переработке следует учитывать заполнение формы расплавом полимера, а при эксплуатации – высокий коэффициент линейного расширения, малую теплопроводность, ползучесть, релаксацию.

Конструкция пластмассового изделия существенно влияет на конструкцию пресс-формы и качество самого изделия, которое также зависит от технологии изготовления. Поэтому изделие следует проектировать одновременно с анализом его технологичности.

При проектировании следует стремиться обеспечить рациональные условия течения материала в форме, повышенную точность изготовления, уменьшение внутренних напряжений и коробления, сокращение цикла изготовления, облегчение извлечения изделия из формы.

Конструкция пластмассового изделия должна отвечать следующим требованиям:

  1. Изделия должны иметь технологические (съемные) уклоны;

  2. Допуски на изделие должны быть технически обоснованными и назначать их следует в зависимости от условий эксплуатации, величины колебания усадки полимерного материала и высоты изделия, влияющей на величину уклона;

  3. По возможности следует избегать поднутряющих впадин и выступов;

  4. В изделиях не должно быть препятствий для извлечения их из формы;

  5. Конструкция изделия должна быть по возможности наиболее простой, чтобы не применять разъемные матрицы и пуансоны;

  6. Изделия должны иметь закругления, что повышает прочность, облегчает формование изделия и улучшает его внешний вид;

  7. Изделия, особенно прессованные, должны быть по возможности компактными, без консольных выступов значительной длины;

  8. Стенки изделия по возможности должны равной толщины, без резких переходов;

  9. Конструкция пластмассового изделия может включать металлическую или другую арматуру, что увеличивает прочность, износостойкость, улучшает декоративные свойства и обеспечивает специальные свойства, например, электрическую или механическую проводимость и т.п.;

  10. В конструкции изделия необходимо предусмотреть место подвода литника, положение выталкивателей, следов от вставок и расположение линии разъема формообразующих элементов;

  11. При выборе пластмассы необходимо учитывать условия эксплуатации.

При проектировании следует учитывать, что пластмассовые изделия склонны к короблению и образованию трещин.

Наибольшая степень коробления наблюдается:

1) у больших плоских изделий, не имеющих ребер жесткости;

2) у разнотолщинных изделий или изделий с односторонней арматурой;

3) при несоответствии условий эксплуатации.

Трещины возникают вследствие:

1) чрезмерных внутренних напряжений в изделиях со значительной разнотолщинностью;

2) отсутствия достаточных радиусов закругления;

3) неправильной установки металлической арматуры.

Трещины и коробление могут проявляться не сразу после изготовления изделия, а в процессе его эксплуатации.




1. Форма пластмассового изделия


Конфигурация (форма) изделия и его размеры определяют главные технологические особенности и конструкцию. Форма изделия – это сочетание конструктивных элементов, таких как стенки и днища, а также наличие отверстий, арматуры, уклонов и т.д.

Внешняя форма должна обеспечивать по возможности использование неразъемных матриц и пуансонов.

Причинами этого условия являются:

1) высокая стоимость пресс-форм при разъемных оформляющих элементах;

2) низкая износостойкость таких форм;

3) высокая трудоемкость изготовления изделий.

Конфигурация изделия должна быть максимально упрощена, иметь плавные очертания с закругленными углами. Это способствует свободному течению расплавленной массы при заполнении формы.

Изделия простой конфигурации легче изготовить с более высокой точностью, чем сложные.




2. Классификация пластмассовых изделий по степени сложности


К простым изделиям относят:

1.монолитные изделия типа плит габаритными размерами до 50 мм с отношением высоты к длине не более 1:10 и разнотолщинностью не более 2:1 для прессованных изделий и 2,5:1 для литых изделий;

2.монолитные изделия, имеющие форму тела вращения при отношении диаметра к высоте не более 1:2 и с габаритными размерами до 50 мм.

Изделия, конфигурация которых не отвечает приведенным характеристикам, относят к группе сложных.

Сложные изделия классифицируются по конструктивным элементам на 6 групп сложности:

I группа сложности – изделия без арматуры, резьбы и элементов, препятствующих свободному съему с формы, с неразвитой или малоразвитой поверхностью (количество элементов развитости не более 4).

II группа сложности – то же с развитой поверхностью (количество элементов развитости более 4).

III группа сложности – любая развитость поверхности, 1 – 4 резьбы или несколько видов арматуры (не более 4), 1 – 4 поднутрений, оформляемых разъемными матрицами.

IV группа сложности – то же, комбинация резьбы и арматуры, 3 – 10 видов арматуры.

V группа сложности – более 10 видов арматуры, резьба с шагом менее 1 мм.

VI группа сложности – количество резьб, видов арматуры и поднутрений – более 10, боковая резьбовая арматура.

Точность размеров различных элементов пластмассового изделия сильно зависит от направления плоскости разъема формы. При проектировании изделий из пластмасс следует стремиться, чтобы наиболее ответственные элементы изделия не попадали в плоскость разъема матрицы и пуансона, так как на их точность влияет погрешность, зависящая от толщины облоя. Линия разъема должна совпадать с участками простой конфигурации и находиться в одной плоскость для упрощения удаления облоя.




3. Конструктивные элементы пластмассовых изделий


К основным конструктивным элементам изделий из пластмасс относятся:

  1. стенки и днища;

  2. технологические уклоны;

  3. радиусы закруглений;

  4. ребра жесткости;

  5. отверстия;

  6. резьба;

  7. армирование;

  8. торцы; опорные поверхности; накатка, рифление, надписи.


3.1 Стенки и днища


От выбора толщины стенок пластмассового изделия во многом зависит качество готового изделия. Толщина стенок изделий должна быть такая, какая нужна, но как можно тоньше.

Изменение толщины стенок изделия оказывает значительное влияние на следующее :

- вес изделия;

- длину пути течения расплава материала в литьевой форме;

- время цикла изготовления пластмассового изделия;

- жёсткость отформованного изделия;

- величину допусков;

- качество поверхности изделия, наличие коробления и пустот.

Еще на ранних стадиях проектирования важно определить, можно ли получить требуемую толщину стенок с использованием выбранного материала. Соотношение между длиной пути течения расплава материала и толщиной стенок оказывает критическое влияние на то, как происходит заполнение расплавом полостей формы в процессе переработки.


Случайные файлы

Файл
3216-1.rtf
ref-17793.doc
30862.rtf
13986.rtf
71105.rtf




Чтобы не видеть здесь видео-рекламу достаточно стать зарегистрированным пользователем.
Чтобы не видеть никакую рекламу на сайте, нужно стать VIP-пользователем.
Это можно сделать совершенно бесплатно. Читайте подробности тут.