Технологический процесс механической обработки шестерни ведущей конечной передачи (125967)

Посмотреть архив целиком

ОГЛАВЛЕНИЕ


ВВЕДЕНИЕ

1. Оценка структуры детали

2. Выбор и обоснование способа производства

3. Оптимизация метода получения заготовки

4. Оценка разметов заготовки

5. Составление организационной структуры

6. Определение расстояний между отсеками

7. Характеристика вертикально-сверлильных операций

8. Оценка трудозатратности операций

БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК



ВВЕДЕНИЕ


На этапе изготовления машин особое внимание обращают на их качество и его важнейший показатель – точность. Понятие “точность” относится не только к размеру, но и к форме, взаимному расположению поверхностей, физико-механическим характеристикам деталей и среды, в которой их изготовляют.

Создание машин заданного качества в производственных условиях опирается на научные основы технологии машиностроения. Процесс качественного изготовления машины (выбор заготовок, их обработка и сборка деталей) сопровождается использованием технологии машиностроения.



1. Оценка структуры детали


Анализ технологичности детали производим исходя из служебного назначения детали, на основании её чертежа.


1.1 Анализ точности размеров


Размеры с указанными предельными отклонениями:


1) ø;

2) ø;

3) ;

4) ;

5) ;

6) 60+0,3

7) ø;

8) ;


Остальные поверхности выполняются по 14 квалитету.

Сравнивая приведённые выше размеры, определяем, что наиболее точной поверхностью является поверхность с заданным размером ø.


1.2 Анализ точности формы поверхностей


Допуск непостоянства диаметра поверхностей Г и М в поперечном и продольном сечениях не более 0,008мм. Точность форм остальных поверхностей должна быть выдержана в пределах допуска на размер.


1.3 Анализ точности расположения поверхностей


Допуск параллельности боковых поверхностей шлицев относительно Г и М равен 0,05мм на 100мм длины.


1.4 Анализ точности формы и расположения поверхностей


Допуск биения поверхности диаметром ø

относительно поверхностей Г и М - 0,05 мм.

Допуск биения поверхности диаметром øотносительно поверхностей Г и М - 0,03 мм. Допуск биения поверхностей по размеру относительно поверхностей Г и М - 0,02 мм.


1.5 Анализ качества поверхностного слоя


Значения шероховатости, указанные на чертеже:

1) поверхность ø выполняется с шероховатостью 1,25 мкм по Ra;

2) поверхность по размеру выполняется с шероховатостью 2,5мкм по Ra;

3) боковые поверхности шлицев выполняется с шероховатостью 3,2 мкм по Ra, фаски в центральном отверстии – с шероховатостью 3,2 мкм по Ra ;

Остальные поверхности выполняются с шероховатостью 12,5 мкм по Ra.


2. Выбор и обоснование способа производства


Серийность производства определяем ориентировочно, пользуясь данными, таблица 2.1 /7/: для деталей, выпускаемых в год количеством 1400 шт. и массой 3,071кг тип производства – среднесерийный.



3. Оптимизация метода получения заготовки


Метод получения заготовок деталей машин определяется назначением и конструкцией детали, материалом, техническими требованиями, объёмом выпуска продукции и типом производства, а также экономичностью изготовления.

Масса заготовки определяется по формуле


Gп = q / Кис мет,


где q = 3,071 кг – масса готовой детали;

Kис мет = 0,8 – коэффициент использования металла, с. 6 /7/;

Gп = 3,071 / 0,8 = 3,84 кг.

Принимаем способ получения заготовки штамповкой.

Определим сложность поковки (отношение массы поковки к массе геометрической фигуры, в которую вписывается форма поковки)для последующего определения исходного индекса:


Gп / Gф


где Gф – масса геометрической фигуры,


Gф = ,


где r- радиус тела,мм

l – габаритная длина фигуры,мм

G- объемная масса стали, G=7,85т/м3

Gф = 3,14*0,0422*0.235*7,85 = 0,0102т =10,2кг.

С учетом выше полученного степень точности поковки – С2 с. 33 /8/. Группа стали – М2; класс точности поковки Т4 таб.10 /8/. Исходный индекс по таб.2 /8/ равен 13.

Стоимость заготовки определяется по формуле


,


где – базовая стоимость 1 т заготовок; согласно с. 33 /3/ для заготовок, полученных штамповкой принимаем руб/т;

коэффициент, учитывающий точность штамповки; согласно с. 33 /3/ для штамповки класса точности Т4 принимаем ;

коэффициент, учитывающий группу сложности; по таблице 2.12 /3/ для первой группы сложности принимаем ;

коэффициент, учитывающий массу; по таблице 2.12 /3/ для штамповок массой от 2,5 до 4 кг принимаем ;

коэффициент, учитывающий материал; согласно с. 37 /3/ принимаем ;

коэффициент, учитывающий объём производства; согласно с.38 ;

стоимость отходов (стружки); по таблице 2.7 /3/ для стальной стружки принимаем руб/т;


руб.



4. Оценка разметов заготовки


Масса заготовки определяется по формуле


Gп = q / Кис мет,


где q = 3,071 кг – масса готовой детали;

Kис мет = 0,8 – коэффициент использования металла, с. 6 /7/;

Gп = 3,071 / 0,8 = 3,84 кг.

Принимаем способ получения заготовки штамповкой.

Определим сложность поковки (отношение массы поковки к массе геометрической фигуры, в которую вписывается форма поковки)для последующего определения исходного индекса:


Gп / Gф


где Gф – масса геометрической фигуры,

Gф = ,

где r- радиус тела,мм

l – габаритная длина фигуры,мм

G- объемная масса стали, G=7,85т/м3

Gф = 3,14*0,0422*0.235*7,85 = 0,0102т =10,2кг.

С учетом выше полученного степень точности поковки – С2 с. 33 /8/. Группа стали – М2; класс точности поковки Т4 таб.10 /8/. Исходный индекс по таб.2 /8/ равен 13.

По ГОСТ 7505-89 определяем основные припуски на механическую обработку и допуски для наружных поверхностей вращения и плоскостей, обрабатываемых с одной стороны.

Для самой точной и ответственной поверхности детали ø по табл.3/8/ припуск на сторону zo=2,0 мм.По табл.8 /8/ допуск Т = 2,5мм. Следовательно, расчетный размер


Dр = Dном + 2zo= 45+2*2,0=мм


Допуски и припуски на остальные поверхности назначаются аналогично.


Таблица 1

Расчётные размеры заготовки

Номинальный

диаметр Dном

(размер Hном)

поверхности, мм

Общий припуск на

обработку на одну

сторону zо,

мм

Допуск T,

мм

Расчётный

диаметр Dр

(размер Hр)

поверхности, мм

ø

2,0

2.5

235

2.0

3,2

50

1.5

2.5

60

1.8

2.5

ø;

1.5

2.5

Ø

ø

1.9

2.2

Ø

1.5

2,5

Ǿ54

1,5

2,5



5. Составление организационной структуры


При разработке технологического процесса обработки детали используем следующие условия:

1) намечаем базовые поверхности, которые должны быть обработаны в самом начале технологического процесса;

2) определяем операции черновой обработки, при которых снимают наибольшие слои металла, это позволяет выявить дефекты заготовки;

3) обработка наиболее точных поверхностей, п.1.1, выполняется в последнюю очередь, это позволяет исключить влияние перераспределения внутренних напряжений, возникающих при каждом виде механической обработки, а также, исключить влияние потери точности от такого перераспределения;

4) отделочные операции выносятся к концу технологического процесса;

5) для наиболее точной и ответственной поверхности детали (поверхность диаметром øвыбираем последовательность обработки с помощью коэффициента уточнения.

Расчётная величина коэффициента уточнения определяется по формуле


,


где = 2500 мкм – допуск на рассматриваемую поверхность заготовки;

мкм – допуск на рассматриваемую поверхность детали;

.

Количество потребных технологических переходов определяется по формуле



Принимаем количество потребных технологических переходов m = 5.

Допуск размера диаметра заготовки = 2500 мкм, что примерно соответствует 16 квалитету, а допуск размера детали – 6 квалитету. Следовательно, точность повышается на 10 квалитетов. По принятым четырем технологическим переходам распределяем по закону прогрессивного убывания 10 = 4 + 2 + 2+1+1. Точность промежуточных размеров в процессе механической обработки будет соответствовать:

после 1 перехода 12 квалитету;

после 2 перехода 10 квалитету;

после 3 перехода 9 квалитету;

после 4 перехода 7 квалитету;

после 5 перехода 6 квалитету.

Требуемая точность может быть достигнута следующими методами обработки:

1) черновое точение по 12 квалитету ();

1) получистовое точение по 10 квалитету ();

2) чистовое точение по 9 квалитету ();


Случайные файлы

Файл
61943.rtf
72623-1.rtf
33345.rtf
138267.rtf
97081.rtf




Чтобы не видеть здесь видео-рекламу достаточно стать зарегистрированным пользователем.
Чтобы не видеть никакую рекламу на сайте, нужно стать VIP-пользователем.
Это можно сделать совершенно бесплатно. Читайте подробности тут.