Исследование материалов (125744)

Посмотреть архив целиком

1. Сравнить физико-химические свойства волокон натурального шелка и лавсана в табличной форме. Зарисовать и описать морфологическое строение волокон, описать влияние строения волокон на их внешний вид и свойства


Выводы

Шелк

Лавсан

Волокно


Продольный вид

Поперечное сечение

Коконная нить состоит из двух элементарных шелковин, покрытых неравномерным слоем клейко-видного вещества — серицина. Если коконные нити отварить в горячем мыльном растворе, то серицин растворится и коконные нити распадутся на две гладкие блестящие

шелковинки. Толщина коконной нити 20—30 мкм, длина 400—1500 м в зависимости от породы шелкопряда.

Продольный вид

Поперечное сечение

Волокно лавсана имеет цилиндрическую форму с микроскопическими порами и трещинами, гладкую поверхность с круглым поперечным сечением. Изделия из лавсанового волокна пилингуются. Для устранения этого недостатка лавсановые волокна вырабатывают извитыми и профилированными. В обычных условиях плохо окрашивается из-за высокой кристалличности и малого размера пор.

Морфологическое строение

Влажность натурального шелка при нормальных условиях гораздо выше, чем у лавсана.

10-11

0,5

Влажность при нормальных условиях,%

Теплостойкость лавсана несколько выше, чем натурального шелка.

100-110

160-170

Теплостойкость,

Линейная плотность лавсанового волокна выше, чем волокна натурального шелка.

200-286

833-166

Линейная плотность, мтекс

Стойкость к истиранию волокон лавсана выше, чем волокон натурального шелка

10-12

20-25

Стойкость к истиранию,%

Светостойкость волокон лавсана гораздо выше, чем волокон натурального шелка.

Очень пониженная устойчивость

Средняя устойчивость

Светостойкость

Волокна лавсана гораздо устойчивее к действию концентрированных кислот.

Волокна не растворяются в уксусной и муравьиной кислотах, но растворяются в азотной, серной и соляной кислотах.

Волокна не растворяются в азотной, соляной, уксусной и муравьиной кислотах, но растворяются при нагревании концентрированным раствором серной кислоты.

Кислот

Устойчивость волокон к действию

И волокна натурального шелка и волокна лавсана растворяются концентрированными щелочами.

При нагревании концентрированным раствором волокна растворяются.

При нагревании концентрированным раствором волокна растворяются.

Щелочей

Предел прочности волокон лавсана выше, чем волокон натурального шелка, как с сухом, так и в мокром состоянии.

27-32

40-55

В сухом состоянии, сН/текс

Предел прочности

80-90

100

В мокром в % от прочности в сухом состоянии

Разрывное удлинение волокон лавсана и натурального шелка практически одинаковое, разница в том, что удлинение волокон натурального шелка в мокром состоянии немножко увеличивается, а лавсанового волокна не изменяется.

В сухом состоянии 22-25

В мокром состоянии 25-30

В сухом состоянии 20-25

В мокром состоянии 20-25

Разрывное

Удлинение,%

Полностью обратимое удлинение волокон лавсана больше, чем волокон натурального.

2-4

5-6

Полностью обратимое

Лавсановые ткани обладают гораздо большим блеском, чем натуральный шелк.

Красивый матовый блеск

Большой блеск

Блеск

В ткани

Цвет практически одинаковый, только натуральный шелк имеет кремовый оттенок.

Белый, слегка кремовый

Белый

Цвет

Натуральный шелк мягче, чем лавсан.

Мягкий

Жестковатый

Мягкость

Лавсан скользкий, т.к. его поверхность волокна гладкая, а у натурального шелка этот показатель намного ниже, потому что его волокно покрыто серицином.

Не очень скользкий

Скользкий

Скольжение

И у лавсановых тканей и у тканей из натурального шелка довольно высокая осыпаемость.

Довольно высокая

Довольно высокая

Осыпаемость

Теплозащитные свойства лавсана несколько выше, чем у натурального шелка.

Не высокие

Невысокие, но больше, чем у натурального шелка

Теплозащитные свойства

Характер горения волокон натурального шелка и лавсана во многом схож. Отличается тем, что шелк при внесении в пламя издает запах, на конце нити образуется шарик, а лавсан без запаха, коптит и выделяет черную копоть.

И совершенно отличается остатком.

При поднесении к пламени волокно расплавляется и скручивается в направлении от пламени.

При внесении в пламя горит медленно с плавлением издавая запах жженого рога, образуя на конце нити спекшийся шарик.

При вынесении из пламени горит очень медленно и само затухает.

Остается пушистая, мягкая и черная зола.

При поднесении к пламени плавится и усаживается в направлении от пламени.

При внесении в пламя горит медленно желтоватым пламенем с плавлением, выделяя черную копоть, без запаха.

При вынесении из пламени горит очень медленно и само затухает.

Остается круглый шарик черного цвета, не раздавливается пальцами.

Характер горения


2. Сравнить льняную систему мокрого прядения льна и очесочную систему сухого прядения в табличной форме. Подобрать образцы тканей из льняной и очесочной пряжи



Системы прядения

Льняная система мокрого прядения льна

Очесочная система сухого прядения льна

Используемое сырье

Формирование пряжи происходит из элементарных волокон и их небольших комплексов (трепаный лен).

Пряжу получают из грубых технических волокон (из очесов, получаемых при чесании льна, и короткого волокна).

Процессы прядения

1. Разрыхление волокнистой массы – процесс разделения спрессованной волокнистой массы на мелкие клочки. Этот процесс необходим для смешивания волокнистой массы и одновременной очистки ее от сорных примесей и дефектных волокон. Процесс осуществляется на питателях-смесителях.

2. Смешивание волокнистой массы производится для совместного использования различных по качеству и цвету волокон. Иногда в состав смеси вводят волокна, различные по природе, с целью придания вырабатываемой пряже определенных свойств. Смешивание различных волокон должно быть осуществлено до получения однородной волокнистой массы. Волокнистую массу начинают смешивать одновременно с ее разрыхлением; этот процесс продолжается во всех стадиях прядильного производства. Основное смешивание происходит на смесительной решетке.

3. Трепание волокнистой массы – процесс наиболее полно- го разрыхления волокнистой массы и дальнейшего освобождения ее от посторонних примесей. Процесс осуществляется на трепальных машинах. Разрыхленные и очищенные волокна преобразуются в холст, который наматывается на скалку в виде рулона.

1. Разрыхление волокнистой массы – процесс разделения спрессованной волокнистой массы на мелкие клочки. Этот процесс необходим для смешивания волокнистой массы и одновременной очистки ее от сорных примесей и дефектных волокон. Процесс осуществляется на питателях-смесителях.

2. Смешивание волокнистой массы производится для совместного использования различных по качеству и цвету волокон. Иногда в состав смеси вводят волокна, различные по природе, с целью придания вырабатываемой пряже определенных свойств. Смешивание различных волокон должно быть осуществлено до получения однородной волокнистой массы. Волокнистую массу начинают смешивать одновременно с ее разрыхлением; этот процесс продолжается во всех стадиях прядильного производства. Основное смешивание происходит на смесительной решетке.

3. Трепание волокнистой массы – процесс наиболее полно- го разрыхления волокнистой массы и дальнейшего освобождения ее от посторонних примесей.


3. Гигиенические свойства тканей. Подобрать 3-4 образца тканей с различными гигиеническими свойствами, дать пояснения


Основными гигиеническими свойствами тканей являются:

  1. Гигроскопичность – это свойство ткани изменять свою влажность в зависимости от влажности и температуры окружающей среды. Это одно из важнейших свойств тканей. Если бы содержание влаги в ткани не изменялось при изменении температуры и влажности, то гигроскопические свойства тканей потеряли бы свое значение в гигиеническом отношении. Ткани с определенной гигроскопичностью являются регулятором тепла между телом человека и окружающей средой. Это одно из важнейших свойств тканей.


Случайные файлы

Файл
94113.rtf
tunis.doc
dvorian.doc
3738-1.rtf
10101.doc




Чтобы не видеть здесь видео-рекламу достаточно стать зарегистрированным пользователем.
Чтобы не видеть никакую рекламу на сайте, нужно стать VIP-пользователем.
Это можно сделать совершенно бесплатно. Читайте подробности тут.